化工机械设备故障分析及维修管理措施

化工机械设备故障分析及维修管理措施

李星宇

盘锦北方沥青股份有限公司 辽宁 盘锦 124000

摘要：化工是现代工业的重要组成部分，而化工机械设备是保证化工生产安全、稳定进行的基础。化学机械设备管理是化学产品生产过程中的一个重要环节，设备故障失效将对化学生产带来巨大的经济损失。然而，由于化工生产环境的特殊性和机械设备的复杂性，化工机械设备故障时有发生，给生产带来极大的困扰。专业人员要从化学工程的角度对化学工程装备的失效原因进行剖析，在较短时间内找到设备相应的维护管理对策。因此，及时分析化工机械设备故障的原因和类型，采取有效的维修管理措施，对于保证化工生产的正常运转和提高生产效率具有十分重要的意义。

关键词：化工；机械设备故障；维修管理；措施

1化工机械设备管理与维护管理的重要意义

化工机械设备是实现化工生产顺利进行的关键条件，如果发生了故障，就会导致局部停产，对化工生产的效率和质量产生了很大的影响。因此，保证化工设备处于良好的工作状态，延长其使用寿命，就成为了化工设备管理中的一个重要方面。化工机械设备管理与维护是保障化工企业生产安全和正常运行的重要环节，对化工机械设备进行有效的管理和维护，可以提高设备的可靠性和稳定性，避免因设备故障而导致的停机时间，提高生产效率。及时发现并处理设备故障，能够避免设备因故障损坏加重，最终降低设备维修成本。化工机械设备管理与维护能够提高设备的使用寿命和安全性，减少由于设备故障而引起的生产事故，保障员工人身安全和生产环境的安全。设备管理与维护是化工企业遵循国家相关法律法规的必要措施，在加强设备管理与维护的同时，可以保证化工企业的合法合规运营。因此，化工机械设备管理与维护对于化工企业的安全、经济和社会责任具有重要意义。化工企业应该重视设备管理与维护工作，采用科学有效的管理模式和技术手段，建立健全的设备管理体系，确保设备的正常运行和生产安全。

2化工机械设备常见的故障

2.1腐蚀故障

腐蚀是化工机械设备最常见的一种故障形式，是机械设备与化学物质接触后产生化学反应而出现设备受损的现象。在化工生产环境中，虽然化工机械都采取了一定的防腐措施，但在运行过程中，有的机械设备要与化工原料接触，有的机械设备需要盛放化工原料，或者浸泡在化工原料中，受腐蚀的概率比较大，加上生产环境中化工原料温度、浓度、压力以及流速等变化，有可能会加剧机械设备的腐蚀速度。总的来看，机械设备腐蚀除了设备自身材料因素以外，主要的是生产过程中化工原料以及生产环境对设备的腐蚀。

2.2冲蚀磨损

冲蚀磨损与设备部件间的摩擦磨损相比，磨损的速度慢，但是对设备的危害较大。冲蚀磨损过程伴随着腐蚀，多是化工介质按照一定的速度对设备进行冲击腐蚀造成的设备损坏。在化工生产中，冲蚀已成为造成设备损坏的主要原因之一，比如在锅炉管道故障中，大约有30%的磨损是由于介质冲蚀导致的。输送物料的管道弯头处也多发生冲蚀，因为介质在弯头处的流速和方向发生了改变，弯头受到的冲击力比直通部分更大。此外，泥浆泵中的过流部件损坏多是由于介质冲蚀导致的。

2.3渗漏和泄漏

渗漏是由于零部件损坏或设备出现裂纹而导致的介质外渗。产生渗漏的原因通常不是单一的，往往是多种因素共同作用的结果，比如，连接部件焊接不牢、设备受腐蚀产生裂缝、密闭系统中的压力过大等。渗漏是化工生产中常见的一种设备安全问题，如果处理不及时，会导致有毒有害物质外泄，不仅浪费生产原料，造成对设备的腐蚀，而且更重要的是危害工作人员的人身安全。泄漏多是由于机械密封失效导致的，机械密封大致可分为旋转型和静止型，一般是以金属、陶瓷、石墨等材料为主。导致机械密封失效的原因比较多，主要是安装不当、过热损伤、化学腐蚀以及零部件之间摩擦等导致的。在排查机械密封故障时，一般要根据故障部位依次对密封环、传动件、辅助密封圈等进行仔细检查。

3化工机械设备维修管理的措施

3.1制定制度

在开展化工机械设备的维修保养工作时，必须制定具备完善性的规章制度，以实现为各项操作提供支持，提高维修保养工作的规范性。在制定维修保养制度的情况下，不仅工作人员的操作行为将得到约束，而且责任制的落实也将得到保障，并实现对维修保养任务进行合理分配，保障工作人员能够切实履行自身职责，提高维修保养人员对维修保养工作的重视程度。化工企业对化工机械设备维修保养制度进行制定时，必须分析企业内部的设备类型与数量，以每台设备为基础编制针对性维修保养方案，明确不同设备的负责人，实现迅速跟进不同化工机械设备存在的问题，提升维修保养效果，缩减设备故障问题的处理时间。此外，化工机械设备维修保养制度能够完善档案，实现为故障问题的处理方面提供支持，减少化工机械设备故障问题对企业经济效益造成的影响，保证不同生产环节顺利进行。

3.2加强培训

首先，需要为设备维修保养人员详细讲解与化工机械设备管理方面相关的知识内容，告知其未做好设备维修保养工作可能造成的恶劣后果，进而增强工作人员的责任意识，保证其在后续工作中能够切实履行自身职责。其次，化工企业需要对人员招聘环节进行管理，招聘具备相关资质，且专业能力较强的设备维修保养人员。最后，应定期展开对设备维修保养人员的培训活动，为其详细讲解先进技术与理论知识，进而提高工作人员的专业能力水平，确保工作人员各方面均能够满足化工机械设备的维修保养需求。此外，为增强工作人员的积极性，确保其能够依照规章制度定期进行设备维修保养，有必要对激励机制进行构建，给予表现优异的工作人员适当精神奖励或物质奖励，以提高其积极性。

3.3制定维修计划

制定维修计划是企业对机械设备进行维修和保养的重要措施之一。该计划的制定过程需要考虑多个方面，包括设备清单、设备分级、维修周期、维修内容、人员分工、维修工具、安全措施以及记录管理等。在制定维修计划之前，首先需要建立设备清单，明确企业拥有的机械设备的品种、型号、数量以及使用情况。设备分级是根据设备的重要程度、使用频率、使用环境等因素，对设备进行分级，确定不同级别设备的维修和保养要求。维修周期是根据设备的使用情况和使用环境，制定不同设备的维修周期，包括日常维护、定期保养、季节性保养等。维修内容则是根据设备的使用特点和故障类型，确定不同设备的维修内容和维修方法，包括更换易损件、润滑、清洗、调整等。制定维修计划还需要考虑人员分工，根据设备的维修要求，确定维修人员的分工，明确维修人员的职责和任务。维修工具方面，需要确定维修所需的工具、备件、润滑剂等物料，并做好备份。安全措施方面，需要制定维修过程中的安全措施，包括个人防护、设备锁定、维修区域标识等。最后，建立设备维修和保养的记录管理系统，记录设备的维修历史、维修人员、维修内容和维修日期等信息。通过制定维修计划，可以对机械设备进行有效的维修和保养，确保设备的安全可靠运行。此外，还可以提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命，为企业的生产经营提供有力的支持。

4结语

综上所述，降低化工机械设备故障发生率对于稳定化工企业生产具有重要的意义。化工企业要建立完善的设备维修管理制度，并加强对设备的日常维护。在设备的故障诊断与排除过程中，要有规范的诊断流程，减少设备的故障发生率，保障化工生产过程稳定开展。

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