炼铁液压设备应用中故障的检查及处理

炼铁液压设备应用中故障的检查及处理

蒋君

江阴兴澄特种钢铁有限公司

摘要：基础建材中，钢铁材料有很高的占比，利于保障并提升社会生产与居民生活水平。炼铁企业生产中，炼铁液压设备是非常重要的，但因管理控制不到导致设备故障问题比较多。炼铁液压设备运行中一旦出现故障问题，相关部门要采取有效措施排除故障，保障设备快速恢复运行。基于此，针对炼铁液压设备应用故障检查与处理相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。

关键词：炼铁液压设备；故障；处理

引言

基于运行原理，作为一种液压系统，液压设备是将液压能传送到需要的地方，再将其转换为相应的能量或运动。液压设备利用流体力学原理增强机械力量，在小型工具或重大型液压设备如液压钳或手锥液压叉车等适用性强。液压设备运行中，不可压缩流体是主要工作介质，特点在于有较大的传输功率而且功率密度高，由此广泛应用于工业生产领域。同时，因大型机械设备中广泛应用液压设备，设备维护保养对自身使用性能与安全操作具有直接的影响，一旦维护保养不到位就会引发安全事故，操作人员自身生命安全受到威胁。炼铁企业中，动力需求量大，液压设备的应用符合该要求，很大程度上促进炼铁企业更好地应用液压设备。但，为了保障顺利推进炼铁生产，液压设备不能存在故障，促使系统可靠运行。

一、炼铁液压设备应用故障主要诊断技术

钢铁企业生产中，液压设备为炼铁设备提供了重要驱动力，如果液压设备发生故障，相关人员要及时采取措施维修保障继续推进生产。液压设备运行中，故障的发生原因比较多，所以故障维修与排除前，要全面检查液压设备，以自身经验与科学标准对故障原因进行分析，以此采取针对性措施维修设备。假若液压设备故障原因判断不准确，就会使得维修人员无法应用正确手段维修，此种情况下液压设备无法快速恢复运行，还会出现很多新问题，不利于企业实现生产目标。

（一）主观诊断方法

其主要指听泵与马达是否有异响或震动声，触摸油温与实际振动情况；闻油泵是否出现烧结。询问液压设备运行情况，是否发生故障及相应排除手段。测量参数，实际工作中对比工作参数及相应工作值，判断参数波动是否正常，一般进行监测在线与潜在故障。逻辑分析，主要是通过分析液压工作原理图与执行元件找到故障部位。堵截：利用故障现象明确堵截点，认真观察压力与流量变化。分析故障树：通过绘制故障逻辑结构图明确故障率数据，以此判断是否存在故障。

（二）仪器与智能化诊断方法

液压设备运行中，利用仪器显示的设备压力与流量、温度与噪音、油污染及泄露等信息，有效计算获得故障最终判断结果。向计算机输入故障现在与专家解决故障方式，通过模仿与匹配数据库资料，通过计算机对比分析设备故障具体原因，有效制定维修方案预防故障。

二、液压设备运行过程中主要故障处理方法

（一）液压系统漏油故障处理

液压设备安装前，管路质量是非常必要的，保障产品质量。设备维修过程中，还要严格审查所要替换管道。具体审查内容涉及生产厂家信息、出厂日期及应用期限等，坚决反对使用不符合企业标准的管道，严格依照标准安装流程操作安装设备，假若是软管安装，拧紧螺纹时要注意管道不能出现扭曲。直线安装软管时，应提前设置长度保持30%余量，以此预防因油液温度或受拉因素作用下影响管道运行。另外，假若安装弯曲管道，要根据弯曲半径是软管外径9倍以上的标准进行安装。安装硬管时，应尽可能保持横平竖直不能弯曲。管路连接过程中，做好准备再固定管路，以防扭转力影响管路而缩短其使用周期。

（二）液压系统冲击问题处理

液压系统运行中，液压冲击现象是最为常见的，将严重破坏液压器件，所以要尽可能规避液压冲击。炼铁企业可通过延长换向阀换向时间降低液压冲击影响力，具体做法表现为：（1）应用直流电磁阀替换现有交流电磁阀。（2）应用电磁换向阀其要具备可变阻尼性，根据实际工况对阻尼进行适当地调整。（3）重要工作阀体周边安装先导阀降低压力变化。另外，控制流速处理液压冲击问题，减小油液流量或增加油管横截面，充分降低流速削弱液压冲击力产生的影响。同时，适当缩短管道长度，以防因管道弯曲形成液压冲击力。

（三）其它故障处理

日常工作中，还要预防液压发生突然制动，活塞密封圈更换要有周期。日常使用中，加强维护与油液质量控制，以防油液发生污染。同时，也要保障管路不能受到踩踏或挤压，不能出现敲打设备的一切不良行为，以防外部干扰下设备发生故障无法正常运行。

三、炼铁液压设备维护技术实践

（一）完善设备技术档案，有效记录原始数据

炼铁液压设备日常运行中，根据系统具体运行要求，企业合理制定设备维护标准，基于档案室模式加强液压设备管理，确保液压系统有完整的基础资料为维修保养提供依据。同时，对重要设备采取全生命周期管理方法定期更换并拆检下线维修，做好技术档案的技术整理与记录，主要内容包含：

1.完善液压缸台账。完善整个企业液压缸台账，以此及时登记上下线信息，全面管理重点油缸部位。企业对所有液压缸都建立电子台账，结合其重要性将其划分为重要部位、一般油位、高压磨煤机及伺服油缸等类型的统计台账，分类分级管理方便查阅。

2.为液压站设立清洗及滤芯更换台账，旨在监督并指导日常有计划地进行维护工作。如，油站滤芯要3个月换一次，假若回油系统配置了磁性过滤器，则要集中清理含铁杂质过滤物，确保充分过滤与吸附。油箱每年进行一次清洗，将底部沉淀油泥与其它杂质清除干净。

3.针对维修记录建立台账，加强故障排除经验总结，还要对液压元件失效及受损主要原因，制定规范性预防及优化措施。如，炉顶区油缸实施预防性维修，高炉计划定修也要同步执行，每3个月执行一次实验及内泄漏测试，每年进行一次下线拆检维修；对于一般油缸部位应根据点检具体情况实施事后维修，假若出现内泄漏问题，就要及时对油缸密封进行下线更换。

4.制定油品检测台账。结合油品检测台账，每3-6个月检测一次油品性能指标，实时把握油液具体工作状态。日常工作中，检测指标主要包含：油液清洁度、水分、颜色、酸值、杂质及黏性等。对油质进行分析全面了解液压系统具体运行状况，以此准确掌握液压泵、液压缸与元件内部受损及劣化方向，定期实施检修计划。

5.制定蓄能器台账。该台账旨在定期对蓄能器氮气压力进行测量，以防蓄能器皮囊受损。如，中速高压油站要对蓄能器氮气压力每月检测一次，每半年检测热风炉与矿槽液压站、风机伺服油站等蓄能器实际氮气压力；利用压力仪表检测炉顶液压站蓄能器内部氮气压力变化状态。假若氮气压力出现偏差，则要及时补充。上线前应先对新油缸做好拆检确认，全面检查密封件完整性与活塞紧固性是否存在防退措施，油缸清洁度也是重要检查内容。

（二）保持液压系统油液清洁

工作液体清洁度具体是指油液中存在的固体颗粒及污染物及具体规定，为了保障系统运行温度，明确了清洁度要求。如，液压系统中除过油液成分之外的其它物质都属于污染物，涉及固体颗粒物、水、空气及各类化学物质等。高水基工作液体中，比较常见的是微生物污染物。而系统静电、热能及磁场等污染物，则是以能量方式存在的各类污染物形式。

1.影响工作液体清洁度的因素。此类因素具体包含：首先，系统内部残留物，比如元件加工与系统组织时，金属刀屑、焊渣、尘埃、锈蚀物、型砂与金属溶剂等残留物没有清理干净。其次，系统外部入侵。固体颗粒物与水分从油箱呼吸孔与液压缸活塞杆进入，注油与维修时污染物侵入也是不容忽视的。最后，形成于系统内部。如元件磨损情况下，磨粒遇到油液出现氧化分解产生毒害化学物。一旦工作液体被污染，将直接影响系统安全运行及元件寿命。相关统计资料表明，液压系统运行中，因工作液体污染造成的故障约占70%。所以，液压系统维护中，加强控制系统污染有效管理工作液体，这是非常重要的。

2.液压系统运行中，污染预防具体措施。首先，从源头上加强控制。日常生产中，企业要从正规厂家选择新油产品，因其品质高而且可滤性强，全面落实油品管理制度。同一厂家不同牌号或相同牌号但厂家不同的油品是不能混合使用的，其中，可滤性质工作液体内部杂质，通过精度滤网的难易程度，工作液体只有保持很高的可滤性，方可增强其清洁度。

其次，为了保障工作液体有很高的清洁度，对系统油液污染度进行定期检测是非常必要的，如果发现超限应及时采取处理措施。如，一般，液压油液保持25-50℃的温度，一旦超过80℃，温度每升高5℃系统工作寿命就会缩短一半。同时，最低液位要比油泵吸油口高出300mm，充分分离油液中混入的空气，降低液压系统发生空穴与液压冲击问题几率。

最后，坚持新油“不干净”理念。相关统计资料表明，新油产品中，最高质量仅仅达到NAS163810级标准，相较之比例及伺服等系统，其工作液体清洁度存在明显差距。因而，实际工作中依照“三级过滤”原则加强管理新油产品，保障注入品质。

（三）有效监测液压系统状态

液压系统设备实际运行中，各项技术参数都是液压设备实际运行状态的体现，如运动部位温度、压力、密封性及振动等，以及系统油温、油位、油液清洁度与润滑油受污染程度等相关参数。合理监控关键部位相关技术参数，依照标准开展技术分析，以此明确液压系统运行，掌握设备运行变化主要规律，及时发现并解决设备存在的潜在隐患，降低设备故障引起的损失。大量实践工作表明，点检早期发现的故障占到60-80%。炼铁厂有效检测高炉轴流风机静叶伺服控制、炉顶液压与磨叽高压油等相关系统，还要全面检测关键设备、重点部位及重要参数等状态，保障设备实现在线点检、综合分析故障及预防性维修。

（四）现场维修结合机外总成维修

炼铁液压设备维修工作中，为了保障维修效率促进设备可靠运行，缩短维修时间降低因故障停机造成的损失，针对不同故障部位与现场具体情况，通过现场维修融合设备机外总成的维修方案，基于现场具体情况灵活选用维修方式。如，劳动量小且技术要求低、维修方便且耗时短的设备故障，就可进行现场维修以此确保设备快速恢复运行；如果故障劳动量大、有严格技术要求、精度高且需要耗费大量时间，就要选择机外总成修理模式进行维修。设备故障现场零部件总成进行成组更换可有效提高修理效率，还可确保设备使用性能能够在最短时间内得到恢复。零部件总成出现故障后，良好作业环境下，员工保持充足时间与精力修理设备故障，提升工作质量的同时缓解维修与生产间出现的矛盾。

（五）分级管理液压系统备件

液压系统运行中有序管理备件，可避免因盲目采购引起库存挤压、大量占用流动资金浪费资源等问题。备件科学管理，促使企业资金良好循环，保障备件供应充足。炼铁厂液压备件管理具体包含三级，即A、B、C三级，液压设备系统中根据备件发挥的具体作用与损坏周期将其划分为这三种。如，对于液压系统围堰，A类备件非常重要，其有很高的成本，不容易损坏而且可长时间使用，如设备主体及关键油缸等；B类备件则是次重要的，有适中的价格而且使用周期较长，比如液压泵、液压缸及各种阀类等备件；设备系统中，C类备件属于薄弱环节或损耗品，通常价格便宜、很容易受损而且使用时间不长，如胶管、密封件及滤油器滤芯等备件。基于统计学原理明确这三种备件最高与最低库存量，并做好统计台账，根据备件实际耗损情况科学制定采购计划，有效预测备件损耗缓解设备维护及成本核算间的矛盾。

（六）加强员工技术培训

液压设备运行中，专业维修人员为设备保持良好运行状态提供了保障。实际工作中，提升人员技术与业务水平，把握设备安装、调试、维保及检修等方法，根据作业标准全面做好设备日常点检及定期紧固，对设备劣化倾向做好综合分析，提高检修准确性以防发生二次污染，为液压设备稳定而可靠的运行奠定基础。液压设备运行中，做好科学保养，为维修人员组织专业培训与教育是非常必要的，专业维修人员具备丰富知识与技术、且有很强的业务能力，方可提高液压设备运行、维护及管理效率，促使液压设备充分发挥其效益。炼铁厂日常生产中，专业检修人员应合理制定检修作业标准，做好每日学习学习及培训，实施季度性技术比武，构建学技术、认真钻研业务的良好氛围，为设备稳定运行提供保障。

结束语

综上所述，社会经济发展中钢铁行业占据重要地位。炼铁企业生产中，液压系统非常重要。为了推动企业稳定发展，全面分析并处理液压设备故障势在必行。综合分析液压设备故障，明确故障成因及具体发生部位，采取科学措施维修保障设备快速恢复运行，降低损失推动炼铁企业稳定发展。

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