关于光伏镀膜玻璃色差问题探讨

关于光伏镀膜玻璃色差问题探讨

曲洵泽,孙勇杰,陈鹏

河南安彩高科股份有限公司  河南省  455000

摘要：近期多个组件厂反馈接到客户色差反馈、投诉。具体情况表现为组件条状色差，组件两侧与中间区域颜色差异及不同组件间的色差，色差在室内不易发现，在室外容易发现色差，客户对组件色差异常反应较强烈，已出现组件退换货及补偿事件。影响组件色差的主要因素有电池片及镀膜玻璃，本文只探讨镀膜玻璃对组件色差的影响。

关键词：组件色差、膜层厚度、玻璃厚度、厚度极差

一、色差机理分析 

1.太阳光谱为太阳辐射经色散分光后按波长大小排列的图案。包括无线电波、红外线、可见光、紫外线、X射线、y射线等几个波谱范围。

2.当光波从一种介质传到另一种介质时，在两种介质的分界面上将发生反射、折射现象。光在照射于组件表面会发生折射与反射，人眼所观察到的颜色为组件反射光的影响。

3. 光伏组件的光反射主要为电池片与玻璃的影响。对于电池片，色差现象是由不同介质或不同电池表面粗糙度、钝化度产生的不同折射效果而产生的视觉上的颜色差异。对于玻璃，不同膜层厚度对于不同波段光的吸收不同，同样会产生视觉上颜色的差异。

二、镀膜玻璃对组件色差的影响

经试验，同一批次电池片配不同厂家、不同批次的玻璃产生的组件色差，可以确认为是玻璃原因导致的色差。玻璃影响因素主要有：1.玻璃原片影响，玻璃原片本身存在一定的薄厚差与原始色差。     2.镀膜影响，由于原片薄厚差和镀膜工艺限制，镀膜不均匀造成色差明显。

                                                                   三、对策措施

（一）降低玻璃原片的厚度极差，要求同一片玻璃的厚度极差小于0.2mm，消除原片厚度极差镀膜色差的影响。

1.压延机的稳定状态是对策厚度极差的关键措施，加强压延机的转动系统维护、更换，使得压延机始终处于较稳定的状态。 

2.原片边部温度的不稳直接影响玻璃厚度极差。改进燃烧系统改善火焰的稳定性，将原来燃烧系统空气及天然气用的截止阀更换为稳压阀以控制气源的稳定。

（二）对同一客户同一批次订单 ，生产玻璃原片时，尽可能安排在同一原片生产线生产，避免不同玻璃原片生产线生产同一客户同一批次订单的原片玻璃，保证原片色差的一致性。

（三）镀膜工序控制膜层厚度，消除因镀膜厚度不均匀影响玻璃色差。

1.镀膜液不均匀一般是由上液使用的磁力搅拌器、蠕动泵、上液硅胶管等因素影响，当镀膜不均匀时，要考虑以上因素。

2.定量辊整体与胶辊接触位置也能影响镀膜液的不均匀性，发现异常，停机调整。

3.胶辊异常对镀膜液不均匀性的影响，要求每班操作工要对胶辊及时清洗，按照使用寿命周期更换，期间发现异常及时更换（磨耗、不均匀等）

（四）通过色差测试仪测试a*  b*值来控制镀膜玻璃色差。a*代表物体的红绿色：正值表示红色，负值表示绿色；b*代表物体的黄蓝色：正值表示黄色，负值表示蓝色。一般控制范围0.0＜a*＜0.8；-4.0＜b*＜-0.5

通过以上措施，基本上可控制镀膜玻璃色差对组件色差的影响。

[1]吕瑞瑞.减反射镀膜光伏玻璃的可靠性及失效研究[J].太阳能，2012(13):9-10.