浅谈机电设备全生命周期管理

浅谈机电设备全生命周期管理

王兆飞,董晓晖

国能北电胜利能源有限公司   内蒙古锡林浩特市 026000

摘要：本文从露天煤矿机电设备管理角度，阐述了设备全生命周期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些参考。

引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管理体系。设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等一系列过程。

1. 设备全生命周期管理的内容和目标

设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。包含对设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、更新报废管理。

1.1设备前期管理

设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。如何保证设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考的问题。

1）规划选型期。设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。

2）设备购置期。在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。

3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。

1.2设备运行维保管理

运维管理主要指安装试用完成后，为防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断修理等管理，其目的是保证设各在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，往往涉及系统工程，价值工程，定置管理，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等方面的相关内容，这一阶段是体现设备管理能力和管理水平，能否达到预期效果的最关键时期。

1.3设备更新报废管理

随着设备使用年限增加，设备将出现性能下降、效率降低、运行成本增加等情况，不再满足生产需求，需要对设备进行更新、改造或报废，这时需要结合各企业未来发展的实际情况，综合分析在管理的过程中设备运行数据及维修记录，可靠性，维修费用的历史数据，进行综合评估，开展相关工作，最终既可以在设备报废之后，指导采购决策，更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪；也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。

2．对设备全寿命周期管理的建议

2.1建立设备全寿命周期管理系统。为了达到对设备全寿命周期管理的目的，必须构建一个适合本企业的设备全寿命周期管理系统。不仅要具有资产管理（台账），设备管理，维修工时和成本管理等基本功能，还应具有报警功能、信息综合分析和诊断功能等，并实现信息能资源共享，进行综合分析并预报。对故障类型，产生原因，停台天数，维修工时，成本等相关数据进行分析处理，然后利用分析结果采取针对性措施，指导生产作业。

2.2从规范制度流程入手强化运维人员操作。通过对机电管理制度、操作规程、安全规程、作业规程等进行不断修订完善，制定管理细则和标准，使其更科学、更完整、更实用，针对设备管理的每一个环节，以制度为依托，加强检查、监督、考核力度，督促运维人员和管理人员做到规范化操作，标准化作业。

2.2从加强沟通交流入手建立畅通运维渠道。建立协同联动，齐抓共管，全员参与的管理模式，统筹做好设备维护与生产运行，科学实施“计划检修与预防维修”相结合的大维修策略，推行家庭医生式设备包机制，落实操驾人员日常巡检、专业人员全面检查，落细责任分工、责任追究，做到点检维护全方位、全过程、无漏洞，调动所有机电管理人员、维保人员、操驾人员积极性，创新思路，改进方法，不断提升机电管理水平。

2.3从专业化维修入手提高工作效率。通过加大“清洁、润滑、紧固、检查、改善”力度提升设备维护保养质量，做到人员管理精细化，工作安排精细化，设备检修精细化，安全管理精细化，考核验收精细化，从源头上杜绝设备故障扩大化，将故障发生的可能性及严重性降到最低，保证设备平稳运行。

2.4从科学化检测入手指导生产作业。通过应用数字化平台传感器技术，对设备润滑、紧固、连接等部位进行实时监测，减少意外磨损、检查不到位等产生的意外故障；通过智能点巡检系统的应用，筛选出可以通过远程检查、现场无人即可完成的维修作业项目；强化油液化验指导生产，同时准确分析设备故障发展趋势，提供最科学的维保方案和大修理最佳时机，降低设备故障率、减轻工作量、提高维修效率。

3.小结

机电设备全生命周期管理是一个系统工程，是体现战略规划、管理能力、技术水平、价值观念的综合体，管理过程中要融入现代管理理念和方法，通过一系列新系统、新平台的建设，以及一大批新技术、新工艺、新设备的研发应用，不断提升“两化”融合水平，最终实现性价比最优，运维成本最低和设备综合效率最高。