浅谈煤矿机电设备使用与管理

浅谈煤矿机电设备使用与管理

范旭志,王兆飞

国能北电胜利能源有限公司   内蒙古锡林浩特市 026000

摘要：随着我国工业化进程的飞速发展以及科学技术的不断进步，机电设备的机械化程度日益提高，在生产中发挥着举足轻重的作用，如何有效地做好机电设备管理，保证机电系统的安全高效运行，成为摆在我们面前亟待思考的问题。本文对煤矿机电设备管理措施提出几点建议，希望能够对企业机电管理工作提供一些参考。

关键词：机电设备；智能化；管理

1引言

煤矿机电设备决定着一个煤矿的健康程度，管理模式是保证煤矿高质量发展的最主要因素。近几年，各大煤矿企业纷纷将加大在这一领域的资金投入，保证煤矿机电设备的持续使用和煤矿的稳定生产。我国虽然建立起了煤矿机电设备管理的初级模式，对煤矿机电设备进行定期维保检修，对机电设施进行状态监控，取得了阶段性的成果，但是仍然存在着诸多不足；机电设备的使用依旧存在着一些盲点，管理人员缺乏全方面的了解，往往不能完全发挥出机电设备的生产效果，影响了煤炭生产的效率。

2对煤矿机电设备管理的建议

2.1细化管理制度，强化管理观念。煤矿机电管理的总目标是使设备安全经济高效运转，追求设备全生命周期费用最优化，使设备综合效率OEE不断提升。细化管理制度是改善机电管理的首要任务，应建立立体式管理体系，从具体薄弱环节，基础管理，整体设备质量三个层次实现重点突出、指标明确和全面提升的目标；将管理者经济利益与管理成效挂钩，建立明确的奖惩措施，激励机电队伍的自觉性；掌握设备技术性能，细化设备的管理措施，针对设备管理的每一个环节，制定详细标准，避免管理过程中出现界限不清、执行力差的情况，使制度更加适用，便于操作，落实落地。

2.2加强机电队伍建设，建立创新高效，齐抓共管，全员参与的管理模式。管理效果的优劣主要在于人员的自觉和素质，要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，采取有效措施调动所有机电管理人员、维保人员、操驾人员积极性，进一步加强规范化操作、标准化作业、计划性检修，通过业务培训不断提高管理人员专业技术知识，提高机电技术人员的综合素质，创新思路，改进方法，最终达到全员参与、高质量管理的目的。

2.3采用科学化检测手段指导生产作业，大力推进数字化转型。充分利用网络技术监测设备运行状态，使数据分析结果直接指导生产管理，通过应用数字化平台传感器技术，对设备润滑、紧固、连接等部位进行实时监测，减少意外磨损、检查不到位等产生的意外故障；通过智能点巡检系统的应用，筛选出可以通过远程检查、现场无人即可完成的维修作业项目；强化油液化验指导生产，实现以质换油的目的，同时准确分析设备故障发展趋势，提供最科学的维保方案和大修理最佳时机，降低设备故障率、减轻工作量、提高维修效率，降低生产运营成本，提升设备的运行效率。

2.4从智能化管理入手，保证生产安全高效。在设备运行方面，建设卡车调度系统、轮胎全寿命管理、安全带监护、毫米波雷达防碰撞等信息系统；在卡车装载对位方面，实施装载对位系统，实现电铲、卡车高精度定位；在外委单位管理方面，开发外委施工单位人员的管理系统，实现对外委施工单位司机的精细化管理。通过一系列新系统、平台的建设，以及一大批新技术、新工艺、新设备的研发应用，使“两化”融合水平不断提升，有力地推进智能化建设和数字化转型实际应用成效。

2.5开展精益化管理，消除浪费，降低成本，提高效率。立足于影响生产运行的各因素，做到超前谋划，想方设法降低不利因素影响，保障生产安全、顺畅、高效运行，提前预判气候影响，以季节变化优化生产方案；利用汛期（6-8月份）、严寒（1、2、12月份）季节，因时制宜，合理开展剥离设备整修，减少设备损耗，提升设备状态，为生产黄金季节设备高效运行打好基础；理顺生产全流程，锚定生产组织各环节，深挖采掘、运输、工务、疏干、供电、爆破、破碎、存储、装车等各环节潜力，向精细管理要效益，压缩非作业时间，提高有效作业时间及效率，充分发挥设备效能，以实现各环节协同联动、协同创效。坚持以设备维护优先、重视设备检修为原则，厚植“保设备就是保生产”的思想，统筹做好设备维护与生产运行，科学实施“计划检修与预防维修”相结合的大维修策略，日常以精细体检与轮转维修相结合，推行家庭医生式设备包机制，落实操驾人员日常巡检、专业人员全面检查，落细责任分工、责任追究，做到点检维护全方位、全过程、无漏洞，尽可能减少设备非计划停机故障。

3对机电设备未来发展的展望

3.1机电设备大型化、重型化、智能化水平将不断提升。随着我国经济飞速发展，对矿山开采先进工艺和设备大型化的需求日益提高，加快高耗能、低效率、大排放设备淘汰和技术改造，积极推动设备更新换代和装备升级是机电设备未来发展趋势。另外，随着智能化建设发展，深化科技创新与改造，提升设备出动与性能，推进生产智能化、现场可视化、业务数据化、流程信息化、运营精益化，让

“机器多干活、数据多跑路、员工少跑腿、系统多思考、岗位少值守”，是未来机电管理水平再上新台阶的主要表现。

3.2设备全生命周期管理体系进一步完善。为了达到对设备全寿命周期管理的目的，构建一个适合本企业的设备全寿命周期管理系统，对设备从前期规划、制造到设备的选型、采购、安装，再到正常使用、维护、报废等整个全过程进行系统化、流程化管理。通过以提高设备可靠性为目标，以设备科学监测、日常点检、技术监督等预防性、预警性管理为核心，以检修管理、技改管理等计划性、项目性管理为依托，以设备缺陷管理、运行管理等日常运营性管理为抓手，建立一个系统化、立体化、动态化的设备管理体系，并与预算管理、物资管理实现互联，实现设备全生命周期管理。

4小结

党的二十大报告指出要加快构建新发展格局，着力推动高质量发展。在机电管理中，要将高质量发展落到实处，制定中长期管理规划，综合考虑新能源、新材料、高端设备、绿色环保等因素，不断推动机电设备向大型化、重载化、智能化发展，实现安全、高效、少人、低碳，加快建设制造强国、质量强国。