智能制造中机电一体化技术的应用

(整期优先)网络出版时间:2023-05-11
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智能制造中机电一体化技术的应用

董仪凡

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摘要:现如今,中国的经济发展迅速,国内的智能制造产业的地位也日益凸显。机电一体化技术集计算机技术、机械技术、信息化技术、电子技术以及机械技术为一体,在科学技术不断进步的当下,机电一体化技术也取得了长远发展,除了可以代替原有的人工操作模式之外,还逐渐发展的更加完善且智能化,使现代工业生产也迎来了全新发展机遇。由此我们也可以看出,对智能制造体系来说,机电一体化技术的优势也日渐明显。

关键词:智能制造;机电;一体化;技术;应用

引言

机电一体化技术是将信息技术、智能控制技术、机械加工技术等融为一体的综合性现代加工技术。在机械加工的过程中,充分利用计算机技术、智能控制技术对机械设备进行控制,不仅能够提高机械加工精度与加工效率,节省人力、物力,而且机电一体化加工也是智能制造的基础,有利于对传统的机械制造进行升级,促进智能制造技术在机械生产加工中的应用与传统工业制造的改革。

1机电一体化智能制造技术的概述

机电一体化技术(MechatronicsTechnology)是一项综合的技术,是相关技术人员利用机电技术和计算机技术、现代科学技术对生产的机械进行升级和优化的现代综合技术,其特点在于实现自动化升级、更新、诊断和优化,进而为工业制造等行业提供活动指导,还能够为企业获得更高的生产效益。在现有的生产环境下,利用机电一体化技术可以促进企业的运行,进而为企业的经营者获得更高的利润。值得注意的是机电一体化的技术内容较多,囊括了复杂化、自动化和模板化,这些先进的技术也能够有效促进制造业发展,可以帮助制造业向着集约化和智能化方向发展;对于企业的生产而言,利用机电一体化技术来做好产品管理还能够确保产品的加工流程更加规范化且促进产品的生产质量和产品生产效率。智能制造值得是在产品生产中依托于智能化技术、生产系统来优化生产流程,可以及时改进生产中不合理、不科学的地方,进而保证生产产品的质量和工艺水平符合产业需求,这种方式可以减少产品生产的压力,同时减少对人力资源的过度依赖,还能确保产品的生产质量和生产效率得到显著提升。

2机电一体化技术的特点

2.1结构最优化

以往在机械产品控制过程中,一般需要设计机电机构;为了实现变速控制目标,也需要在机电系统中加入变速箱。而信息技术的不断发展,也让传统的人工操作模式逐渐被变频调速电子设备所取代,通过运用计算机软件控制模式,提升生产效率。机电一体化技术的出现,能够充分整合计算机软件、电子技术以及机械技术等众多优势,使机械产品结构得到整体优化。

2.2系统智能化

机电一体化技术能够实现智能化控制系统规划管理生产脉络的目标。随着机电一体化技术各项性能的快速提升,传统生产方式的弊端也逐渐得到了较大改善,人力投入量也得到了有效控制。智能化控制系统的出现能对各项系统与程序进行有效调控,也能充分体现其自动化控制的实际效果,比如故障诊断、信息处理和自动化检测等等,具体操作时也可以将工作指令输入系统内,使系统完成自动化操作程序,节约较多人力。除此之外,当系统出现风险故障时,工作人员也能更加具有针对性地对故障进行处理,使管理人员借助系统当中的预警功能掌握系统运行的实际情况,保证系统运行安全性的同时,也能有效降低生产危险系数。

2.3交换优势

与传统生产技术相比,机电一体化技术有着十分明显的控制功能以及灵敏度,可有效提升数据处理效率。而智能制造通过引入机电一体化技术,也能让数据处理流程变得更加高效,信息数据交换也会更加安全。通过机电一体化技术的相关优势,可以有效解决智能制造过程中的技术困难,也能有效提升信息处理效率,使数据完整性得到有效保障。

3智能制造中机电一体化的应用

3.1智能制造中CAD/CAPP/CAM信息集成的应用

在智能制造中,采用CAD/CAPP等信息集成系统,可以将各个独立运行的加工中心与智能计算控制并联在一起,使得机械加工的各个部分能够独立的、协同的工作,实现整个机械生产与加工的智能管理协同与控制,将不同的机械操作系统连接在一起,实现系统加工的数据实时、动态地传递,从而能根据企业的需要加工不同的产品。这样,在一个智能控制的环境中协调运作,能够将CAD/CAPP/CAM的操作系统按并行模式集成,并将网络技术、数据库管理技术、专家系统等结合在一起,形成智能化的机械加工管理系统。

3.2智能制造中智能机器人技术应用

智能机器人是机电一体化自动化发展的产物,使得机电一体化设备具有智能化控制的特点,可以取代劳动者的智力与脑力劳动,在企业生产中得到了广泛的应用。通过应用智能机器人开展智能制造工作,自动判断生产过程是否满足标准,不仅可以减少工业制造生产中的人力成本,同时还有利于提高机械加工的质量与效率,代替工作人员完成一些危险、复杂的工作,利用机电一体化技术、智能控制模块、虚拟仿真技术、自动控制技术等可以构建模拟人操作的智能机器人。这就需要加强对机电一体化技术在智能制造中的应用,将PLC技术、电子技术、计算机技术、机械技术、人工智能技术、专家系统等多种技术融合在一起,实现智能机器人模仿、仿真控制,并运用传感技术、智能控制技术等来模拟智能机器人的思维与逻辑,使得智能制造机器人能具有与人类一样的思维与逻辑判断能力,在工作人员发出指令后,能模拟人的动作,进行生产加工,大幅提升机械加工的智能制造技术水平。

3.3计算机集成数字化采集技术应用

通过该技术的应用,并发挥数据存储作用,在综合手工操作模式的基础之上,能够获取与处理数字化内容,还可以对各项生产数据进行实时监控。例如,技术人员可以通过计算机对各项数字化采集技术进行统一应用,也能进一步查明设备的实际运行状态。社会在不断发展,该技术也发展更加完善,能够以机电一体化技术为主要手段,确保在智能制造中真正达到技术迁移的效果。

3.4生产制造远程控制技术应用

在传统生产方式中,受到人工干预很多,现在已经很难达到生产管理要求,在机电一体化技术支持下,能够让生产管理实现远程化操作与控制目标。要想进一步保证网络应用的可靠性,很多企业也在积极引入局域网网络,但是这种方式虽说可降低外部干扰,仍然会面临一定的风险隐患,在远程管控方面还有很大难度,因此也会引起安全管理等问题。由于信息传输模式十分多元化,然而对各种传输手段来说,其对应的特点也有所不同,现在智能制造的思想,可以通过多模组协同传输信号,也能有效保证信息传输效果,让各生产流程实现远程控制,结合实际情况开展有效管控。

结语

综上所述,机电一体化技术改变了传统的机械生产和运行模式,对制造产业生产效率、生产质量都有促进。整体来看,智能机械生产是我国现代机电一体化技术综合运用的起点,也是促进我国现代化、工业化、社会经济发展的重要动力。为了让企业的生产效率提升,各个单位也应当在自身的经济利益和社会的发展需求上挖掘出多方技术资源,加强机电一体化技术的研发和运用,进而为促进制造产业稳定建设作出贡献。

参考文献

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