冶金行业中电气自动化技术应用

冶金行业中电气自动化技术应用

王建路

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摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，冶金产业成为我国基础产业中的重要组成部分，冶金行业在近几年发生了重大改变，冶金单位的规模逐渐扩大，电气自动化技术也得到了应用和推广，为冶金行业的可持续发展提供了重要保障。随着冶金行业和科学技术的发展，电气化工技术在冶金工业中的作用越来越重要。在实践中，技术人员存在经验欠缺等问题，只有提高专业技术水平，才能进一步提高这项技术，在优化工艺流程和管理效果的基础上，确保生产效率得以全面提升，生产流程更加规范，促进我国冶金行业的可持续发展。

关键词：冶金行业；电气自动化；技术应用

引言

随着社会的发展，人们生活水平的不断提升，对于冶金产品的需求量不断的提升，对产品的质量要求也越来越高。因此冶金企业应当顺应时代的需求，加强生产上的管理，对生产工艺进行优化，对产品的种类进行创新，提升产品的质量，来满足市场以及顾客的需求。而对电气自动化技术的应用，则可以推动冶金企业的自动化，提高产品的质量和生产效率，促进了冶金企业的持续发展，对我国的冶金行业具有良好的推动作用。

1冶金行业电气自动化技术概述

冶金行业在实际制造流程中，往往必须使用大量的生产机械，给电气智能化技术的应用创造了大量使用空间。包括以PLC技术、智能控制和Intouch技术等为主体的电气智能化技术。其中，PLC技术主要是将可编程的智能化控制通过预先制定的程式，使得受控装置遵循一定的程序流程执行。智能管理技术，即指利用智能仪器，对冶金工业生产中的过程与具体内容实现管理。Intouch技术主要进行信息的采集，因为这种方法本身就具备了高效采集数据信息的特性，并且还可以自主地将已采集到的数据加以转化，然后再传递给信息丰富的用户，从而减少了人工进行分析与处理信息所用的耗时，也便于企业对生产、销售、物流等各个环节的监控，通过各种信息系统的加工处理，可以为企业的生产过程提供决策支持。

2冶金行业电气自动化技术的特点

由于冶金生产的工艺流程比较复杂，在实际生产的过程中要求工艺流程齐全。电气自动化技术以传电气技术为基础，将自动化技术融入计算机系统，提高金属行业的效率。金属行业生产复杂，生产使用各类电气设备，传统的电气自动化技术会因工作不当而对冶金质量产生负面影响，导致冶金劣化，无法提高工作的效率。此外，电气设备的实际使用会导致电气设备出现故障，若发现不及时，导致故障，进而影响到冶金的整个制造过程。随着电气自动化技术的发展，传统冶金的制造过程发生了变化。面对复杂的工作流程，常规设备无法跟上工作流程。借助电气自动化控制技术，可以完成对整个生产过程的监控和管理，采用高性价比的类型，达到提高生产过程效率和质量的目的。在各种技术都涉及到单个冶金的生产中，如果各种工艺参数不能得到有效控制，冶金产品的质量和产量就会下降。利用电气自动化技术，可以完成整个工艺流程的管理和控制，通过人机界面完成各种工艺的管理，使得金属工业严重依赖电子产品。在特定金属行业，电子产品对冶金的影响是显而易见的，对冶金行业的智能化和自动化的引入起到非常积极的作用。

3冶金行业中电气自动化技术的应用

3.1工业以太网的应用

工业以太网所具有的可靠性、高性能和互操作性，已经渗透到冶金企业的生产过程中，成为自动化和控制系统的首选。实践证明，冶金行业的企业利用的工业以太网，满足了冶金生产的需求。工业以太网的监控系统，对冶金设备的仪器仪表进行实时的跟踪和管理，使仪表检测的准确性得到了有效的提高。同时还可以把信息进行及时的传递，保证管理人员可以及时的了解和掌握。工业以太网易于控制的特点，因此投入的生产人数较少，极大的节约了生产的成本。同时以太网的光纤技术，不然可以很好的对设备进行管理，同时，极强的抗干扰性，也保证了信息数据传输的可靠性。工业以太网中的计算机控制系统，实现了冶金设备的自动化。DCS使顺序控制的功能得到了极大的增强，而PLC技术这很大程度的加强了回路的控制功能，促进了冶金企业的生产顺序及流程的优化。工业以太网的网络传输技术，可以将监控到的数据信息及时的传递给中央控制室，方便了对于设备运行的管理。通过对数据的统计和分析，运用仿真机模拟技术，对生产的流程进行模拟，进而对生产的流程进行优化。工业以太网的应用，使冶金设备的运行安全及可靠性得到了提高，生产效率得到了提高。同时也降低了生产成本的投入。冶金企业的管理者要加强对其的重视，做好相关的工作。在冶金的生产的不同环节应用电气自动化技术，使冶金生产的质量和效率得到提高。工业以太网有树形及环形两种结构形态。在冶金行业中的应用，实现了纵向的生产，计划，控制的管理，横向则实现了传递钢，铁等金属的冶炼数据。

3.2继电器保护中的应用

继电保护是冶金电气系统中必不可少的重要技术，当发生错误时，汇率检测传输线路错误并检测线路中的某些电流和电压值。如果这个值增加，线路将被中断或转换，然后将出现警告以纠正错误，接地保护。如果此类设备的泄漏率超过规定值，则必须关闭存储设备并避免可能的危险。当系统的缺陷部件通过交换保护移除时，从国际角度审视系统的具体特性。这些过程将对联合保护系统提出很高的要求，电气自动化技术的使用和发展可以解决出现的问题。有很多钢厂使用ＰＬＣ技术，其中，高压负荷是一个比较成熟的控制项目。此外，使用继电器保护控制项目的应用也很重要，技术人员需要根据一般需求分析技术结构。在继电器保护项目中，ＰＬＣ技术作为必不可少的要素，可以有效地实施自动调节和安全措施，有效地转化电力应用系统。还需要注意的是，在不影响用户实际需求的情况下，在故障预案期间应隔离继电器保护项目，并仔细设计和分析相关组件。在众多的保护方法中，单相短路供电网络的保护和单向供电网络的单相短路电压保护是常见的安全措施。链条的电流和电压会突然变化，尤其是在输电线路不工作时。

3.3PLC技术的应用

电气自动化的核心就是PLC技术。PLC技术是对生产工序，流程进行预先的编制，又叫做编辑逻辑监控器。在冶金的行业，其生产环节应用PLC技术，实现了对于生产环节的一体化管理。不在钢铁冶炼中，对脱硫，熔炉，除氧，转化以及水循环等生产环节进行统一的管理和控制，同时综合性的转换生产的电波。提高了钢铁冶炼的质量和效率，同时也使我国冶金行业技术的结构循环有效的提升。同时PLC技术还可以应用到冶金钢材的运输上，在冶金钢材的运输交流中心可以利用PLC自动化控制技术进行系统的设定，对冶金产品的包装进行控制和管理，从而提升加工包装的效率和质量。

结语

综上所述，冶金行业主要是通过采用炼钢连铸加工工艺，然后根据市场的不同需求，生产出市场所需要的加工制品，不断提高企业的产品竞争力，为钢铁产业的价值链提供产业赋能。但事实上，在实际生产加工过程中，所用到的加工工艺流程极为繁琐，同时在技术应用方面也呈现出多样化特点，这就导致在实际生产和加工过程中，经常因为技术应用以及工程流程错误等问题，导致电气设备无法发挥其积极作用，同时，冶金生产计划也无法按时竣工。此外，在冶金工艺应用过程中，需要用到的电气设备类型多种多样，每一种电气设备需要对应的电气技术手段支持，而传统的人工操作电气设备的方式，一方面降低了冶金工艺生产的质量，另一方面也降低了冶金工艺生产的效率。因此，针对上述问题，相关企业仍需进一步加强对电气自动化技术的应用，不断提升企业的自动化生产水准，推动企业的可持续性发展。

参考文献

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［2］陈建宏，何寅钦.电气自动化技术在冶金行业中的应用分析［J］.科技风，2022，（6）：204.

［3］彭德奇.电气自动化技术在冶金行业中的应用［J］.中国锰业，2022，（3）：182-184.