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摘要:近些年,我国城市发展迅速,房屋土建工程逐渐扩大规模。我国经济、社会处于快速发展时期,城市化发展步伐日益加快,房建土建事业面临着新的发展机遇和挑战,房建土建工程质量要求也随之提升。处于这种大背景下,施工单位必须转变传统施工观念,创新建筑施工技术,而高支模技术属于新技术工艺之一,在房建工程中的运用,可促进施工环节优化,保证房屋建筑的整体质量。文章立足房建土建工程角度,探讨高支模施工技术的运用。
关键词:房屋土建工程;高支模;施工技术;应用分析
引言
在我国社会经济和国家基础设施建设不断推进和发展过程中,我国建筑行业得到了可持续发展,同时,人们对于房建土建的施工质量要求也更为严格,希望可以得到更为安全、可靠的房屋建筑。另外,随着科学技术的不断创新发展,房建土建工程施工技术也更加丰富,很多创新性的新技术被应用到房建土建工程施工中,高支模技术就是其中比较典型的一种。高支模施工技术是一种新型施工技术,其承载力和适应性更强,并且还可以很好的处理房建土建工程中的施工难点,因此成为房建土建工程施工中应用频率非常高的一项施工技术。基于此,对高支模施工技术的应用进行分析研究有着重要价值和意义。
1高支模施工技术综述
高支模是指支模高度大于或等于8m时的支模作业,在建筑工程建设过程中,不可避免地忽悠部分二层结构模的搭设高度超过了8m,且围绕建模支架构建几个四排纵向垂直支撑点,以及纵向垂直支撑点的水平支撑,使得模型支架更加坚固。当支模的高度大于8m时,就需要采用最小20kN/m2的高负荷,针对工程建设中的高支模施工,构建稳定、可靠、安全的支撑体系,实现其高效施工。与其它工程施工工艺相比较,高支模施工工艺具有难度大、风险性大、对施工人员及管理人员的要求高等特点。在施工过程中,要充分利用高支模的技术,必须选用科学、合理的施工方法,使其更加安全,从而为工程的顺利进行打下坚实的基础。
2优缺点
大型模板支撑是目前建筑施工中应用最多的一种方法,但其在实际应用中也有其明显的优点和不足。高大模板的优势在于其高度稳定,在实际施工中,通过高模板技术的运用,能够确保施工安全性。然而,也因其“高大”特点,在实际工程中安装起来也比较困难。高模板由于其实用性强、稳定性好,往往要耗费大量人力、物力,从而导致工程造价的提高。同时,为防止人为操作不合理、主观因素影响,使得施工安全留下隐患,造成工程质量问题,避免出现坠落事故。因此,采用高模板支撑技术既有优势又有劣势,必须加强技术研发,根据工程实际状况,选择高模板支架方式,以达到最大限度地避免财产损失和人身伤害。
3房屋土建工程中高支模施工技术应用分析
3.1进行材料准备
在施工之前需要将各种所需要的施工材料提前准备就绪。在此项工程中,因施工条件要求严格,且施工繁琐,施工工序较多,因此需要根据实际情况准备施工所需要的材料,并且严格按照施工标准和要求进行准备。如各种钢材、混凝土材料、木材等。同时还要对混凝土材料的性能进行提前检测,保障混凝土材料强度可以满足工程要求。另外还要对钢筋强度、模板强度、抗压强度、以及张拉度等进行严格检测,确保满足工程施工要求。
3.2支架安装
(1)地基承载力检测:该工程高支模施工搭设支架时,对FS-101基础承台附近进行详细检查,发现有少许基坑,需要及时进行回填。因此,在施工前采用土夹石进行回填,并对其进行夯实,保证夯实系数大于95%。为保证施工安全,对夯实后的土夹石地基承载力进行检测,至少保证达到250kN/m2才算合格,将折减系数设置为0.4,因此实际承载力检测结果要保证超过100kN/m2。
(2)铺设垫层:检测结果满足施工规范后,铺设垫层,材料选用C15素混凝土,厚度控制在200cm。高支模施工区域出现积水后,会浸泡立杆基础结构,为避免此种情况,该工程施工前于施工现场合适位置设置排水沟,用于雨水和施工废水的排放。因BH-102支模首层标高比周围地面标高大,且底板采用钢筋混凝土,评估其不存在积水问题和风险,因此无需对其进行特别排水设置。
(3)钢筋绑扎:钢筋绑扎质量直接影响结构施工质量,该工程作业面大,需要使用大体积钢筋,因此钢筋绑扎时可能存在空间不足问题。对此,结合实际需要,严格按照高支模施工规范,确定钢筋尺寸,搭建支架平台,确保高支模施工顺利开展。支架安装之前,观察并分析地面平整度是否符合施工要求,如存在问题,及时予以找平。确定好支架安装高度、具体位置后,还要进行二次校对。
3.3梁板模子的安放
在检查好的支撑架上,将木枋与梁的部位相对应地放好。在横梁下面有一个木制的托架,它与横梁的基部平行。对于比横梁长短的木托架,可以采用同样的木托架固定。接头两端的接头长度不得少于1m。梁下板下的木扣件与梁的断面相平行,则木扣件的小横向凸起可沿梁布置,这样,梁下板就能安放在小横向凸起上,并能将下板和木扣件固定在一起。由于主梁的断面较大、钢筋较多,为了方便施工,在架设远端梁底板后,需将梁上的钢筋进行绑扎,并对边模进行封口;在辅助梁底处进行养护后,再进行侧边模具的安装,并把模板放到地上。
3.4混凝土浇筑
(1)混合料配比试验:为保证混凝土材料质量,提高混合料黏结性,在混合料拌和前开展配比试验,确定原料配合比,并结合试验结果进行混合料拌合。泵送混凝土前,该工程选择保水性能好且泌水度小的材料,同时详细分析混凝土可泵性、强度等指标。
(2)混凝土振捣:为确保混凝土浇筑质量,混凝土振捣不仅要具有高稳定性,同时也需保证其连续性,并对振捣力度、频率等进行合理控制,防止发生过振、漏振情况。严格按照要求控制混凝土浇筑时间,确保浇筑高度保持在同一水平面上。
(3)构件养护:混凝土浇筑作业结束后,结合施工规范,开展养护工作。注意养护时间长短不仅要考虑周围环境因素,也要兼顾温度变化,从而减少结构裂缝问题
3.5拆除模板
在结构主体工程完工后,需要进行高模板的拆除,如果下一步还需要采用高模板技术,则需要进行再安装,提高高模板的使用效率,从而达到控制造价的目的。一般情况下,高模板的拆除比较困难,需要严格的施工质量管理。在建筑工程竣工以后,必须明确高支模拆除实践,按照施工进度、混凝土强度等因素,加强与技术人员的分析与研究,明确拆除实际时间。此外,需保证拆除顺序,在拆除前,必须将不用的器具和杂物清除干净,并设置警告标识,再正式拆除高支模。在拆除高大模板之后,必须有效处理所拆下物料,将生锈和被腐蚀物料进行处理,其余的材料按分级归类。
结语
总之,在社会经济快速发展的情况下,我国的建筑工程行业处于一个比较快速的发展阶段,各种新技术不断涌现及运用,为建筑工程的建设施工提供了良好的基础。在工程实践中,充分运用高支模的施工工艺,对提高工程质量具有一定的作用。尽管这种技术能够有效提升项目整体的结构水平,但由于其比较复杂且风险性偏高,所以必须要积极推行多种施工技术及标准,强化对各个施工环节的管理与控制,才能更好地提升工程质量。
参考文献
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