油田地面工程集输系统腐蚀控制分析

油田地面工程集输系统腐蚀控制分析

丁川

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摘要：现如今，随着我国经济发展水平的不断提高，各领域对石油能源的需求不断增大，促使油田集输工作深入推进，油气的集输与处理要想顺利开展，就必须确保油田地面工程系统的稳定，这样才能获得品质更高的石油产品。但鉴于石油与天然气中含有腐蚀性介质，对集输系统有腐蚀性，为了将集输系统使用寿命延长，减少腐蚀危害，就必须采取适合的防腐控制技术。

关键词：油田地面；集输系统；腐蚀控制

引言

油田地面工程集输系统产生腐蚀的影响因素种类比较多，我们需要针对不同的影响因素，采取有效的控制措施，降低集输系统发生腐蚀的概率，提高集输系统的质量和使用寿命，降低维修资金的投入，提高油田的经济效益。目前我们经常对油田地面工程集输系统管线和设备进行外防腐处理和内防腐处理两种方式，同时随着科技的不断进步，改进和完善集输系统工艺流程，降低运输介质对管道和设备的腐蚀概率，提高油田的经济效益。

1油田地面工程集输工艺腐蚀情况综述

对于油田生产来说，地面工程是十分重要的生产环节，涉及到各种管线和设备的运行与防护，但是在原油当中含有一定具有腐蚀性的介质，这些介质的存在会导致石油运输的管线受到影响，进而造成设备和管线的损坏，导致设备和管线的使用寿命降低，因此为了延长技术系统的使用年限，对于原油的腐蚀性进行控制十分有必要。对于石油地面技术系统来说，造成腐蚀的原因是多种多样的，比如说，受到原油生产的影响，周边的土壤会含有硫化物等物质，这些物质就会导致埋在土壤中的管线外部受到腐蚀，同时管道内部运输的油气本身就具有一定的腐蚀性，很容易导致管道内部受到侵蚀，双方作用之下，油气管道很容易出现泄漏的问题，引发安全事故。不仅是管道，在油田的集输设备当中，长时间进行油气的运输，就很容易导致系统本身受到腐蚀，甚至还有高矿化度的含油污水、泥沙杂质的宠溺等带来的腐蚀，这些腐蚀问题都会导致设备和管线的使用寿命受到影响，增加对于集输系统设备保养方面的开支。

2油田地面工程技术系统腐蚀形式分析

2.1均匀腐蚀

均匀腐蚀是地面技术工程项目中十分常见的形式，一般发生在管道表面处。其主要原因在于运输材料具有极高腐蚀性，长期使用易引发管子变薄、管壁破损等现象，必须及时对其进行干预处理，降低设备、管道等进一步腐蚀等引发的重大缺陷问题。

2.2溶解氧腐蚀

油田地面项目运行中，也会经常出现溶解氧腐蚀问题。这一现象成因在于：水中含有大量的溶解氧物质，极易对金属产生腐蚀作用，化学反应作用下会进一步生成氧腐蚀物质。因此，一旦外界环境中水分作用，极易导致生成二次产物，从而引发集输系统稳定性下降。由于管道均为金属材料，管道表面区域便易出现副食店，内部腐蚀也会发生，多为坑状点腐蚀现象。一般状况下，遇水后生成的产物具有一定的特殊性，如腐蚀面积大、蜂窝状结构等。

2.3二氧化碳腐蚀

对油田集输系统而言，二氧化碳腐蚀作用极强，一般是碳氧化物与水结合，生成弱酸性物质，然后会对集输系统产生腐蚀作用。肉眼观测后，外观多为灰白色，极易引发管道堵塞、严重时还会导致系统稳定性大打折扣。

3油田地面工程集输系统腐蚀控制

3.1金属管道和设备的内防腐

对油田地面工程集输系统的管道和设备进行防腐施工，根据管道和设备的材质选择科学合理的防腐涂层材料，使用先进的防腐施工技术，有效的利用涂层的保护膜保护集输系统的管道和设备不受腐蚀影响，避免各种腐蚀介质的侵入，延长集输系统管道和设备的使用寿命。我们经常使用的集输管道和设备防腐涂料为环氧型，有着耐温性、耐油性等特点，防治含油污水的侵蚀，在油田地面工程集输系统管道和设备的内防腐中应用效果良好，具有很好的防腐蚀作用。通常情况下我们还选择玻璃钢或者一些耐腐蚀的材料作为管线的材质，有着吸附性强、耐腐蚀的优点。油田地面工程集输系统的防腐工作无论是设计阶段、还是施工阶段，都要值得注意，才能达到最佳的防腐效果。

3.2金属管道的外部防腐

对于金属管道来说，外部的腐蚀也是石油集输系统中腐蚀的重要来源之一，因此对金属管道进行外部防腐十分有必要，在外部防腐技术当中，聚氨酯泡沫为主的保温材料的应用是主要的防腐技术，通过保温材料的包裹，将金属管道进行包裹，这样就可以保障管道外部能够达到较好的防腐效果。在长输管道的外部防腐措施当中，可以应用阴极保护措施，通过牺牲阳极的阴极保护措施以及外加电源的阴极保护措施，能够有效避免形成腐蚀电池，这就能够避免金属管道结构被破坏，造成泄漏事故的出现，给油田的生产带来一定的安全隐患。

3.3对复合管及玻璃钢进行分析

玻璃钢其自身而言拥有的较为优质的强度，并且质量相对较轻，同时在防腐角度而言，拥有着较为优质的现实特征，不仅其自身所拥有的流体阻力相对较小，在具体系统的构建过程当中安装更为便捷，在传统的构建过程中，通常而言会在污水站之内对玻璃钢开展有效的应用，而目前在发展过程中，玻璃钢管在实际的油田开采中也得到了更加普遍性的应用，对于水腐蚀相对严重的开采区域而言，玻璃钢应用相对广泛。在近年来的发展过程中，钢复合管在实际的油田集输系统中也得到了较为优质的应用，主要会包含钢骨架塑料管、内衬塑料等诸多材料，相应的钢管应用在一定程度上能够使油田集输系统中所存在的防腐问题得到进一步的解决，对于油田的发展而言，有着较为突出的推进作用。而复合管以及玻璃钢管的具体应用，也代表着在防腐工作开展过程中，可从材料入手，进一步的使相应的材料得到有效的创新，通过以更为优质的管材等诸多材料层面的防腐方式，确保防腐效果得以提升，由此便要求相应的研究人员在后续的发展过程中，更加充分的对材料进行详细的分析及研究。

4防腐技术的展望

为了快速提高集输系统的防腐控制效果，在含油污水的处理和控制中，必须合理进行化学试剂的研发、加强隔氧系统的有效应用，将油污水的负面影响压缩至最低，避免设备、管道等发生腐蚀问题。从实际工程项目的特殊性出发，可合理应用内防腐措施，包括内壁涂层、内衬等多种形式，这是降低管道发生泄露事故的必要举措。此外，还要积极进行非金属耐腐蚀材料的研发，保证油田生产效果、产量等满足预期要求，同时整体管线维持良好的抗腐蚀效果。对金属管道、设备、储罐等进行外防腐过程中，还要合理进行阴极保护处理，避免外壁面区域的腐蚀。

结语

本文主要对油田地面工程集输系统腐蚀主要类型及原因进行了介绍，同时介绍了局部腐蚀的主要表现，基于这些问题提出了几种防腐技术应用。表现了当前油田地面工程集输系统腐蚀问题已经严重影响到系统正常使用，对油气输送带来不便，对经济效益及社会效益的获得有着不利影响。为此，必须结合实际情况选择适合的防腐技术，加大防腐技术研发与推广，进一步提高油田地面工程集输系统稳定性及安全性。

参考文献

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