化工机械润滑故障与控制措施

化工机械润滑故障与控制措施

田妮

南京天界三塔节能装备有限公司  江苏南京210000

摘要：机械设备润滑故障的处理是十分重要的任务，也是保证机械设备能够长时间，稳定运行的关键任务。化工企业应强化设备故障处理的意识，立足实际，全面了解润滑故障的种类，形成原因及发展规律，并在设备优化设计等方面进行研究、优选润滑剂，规范运行行为，增加运行监控力度，建立润滑故障处理预案，强化设备维护保养及其他控制措施，从而促进机械设备运行管理水平的提高，为中国化工行业的发展创造有利条件。

关键词：化工机械设备；润滑故障；控制措施

一、化工机械设备润滑的必要性

本文在调查大量数据的基础上，认为化工机械设备需要润滑。就化学工业而言，设备和生产都很重视润滑问题，往往要给设备润滑才能使不同零件之间摩擦力达到最小，减少设备故障，进而延长其使用寿命。首先，科技进步了，设备也得到了更新，很多设备都是自动化的，可以连续工作。但是，在使用过程中，如果机器使用时间过长，超过了负载，其磨损会不断加剧，部件之间的柔韧性下降，从而增加了齿轮与金属的摩擦。很可能会造成产品质量达不到要求，甚至会造成设备的损坏。这就需要对设备进行润滑，以确保各部件的灵活度，并使所生产的产品达到相应的质量标准。其次，零件间缺乏润滑，零件间的摩擦会加剧，时间长了，就会损坏机器的结构，从而影响设备的安全。最后，对化工机械设备进行润滑，能在一定程度上降温，使长期运行的设备温度降低，避免高温造成故障，影响生产。

二、化工机械设备润滑故障类型

1机械运转不灵

在化学机械设备使用过程中，如果机器或零件有明显的卡顿、持续发出异常响声、机体振动等现象，则可以认为是机器运转不正常，从而导致设备的运行精度和生产效率下降。造成这种情况的原因有：润滑油选用不当，机械设备内部有异物进入，设备安装质量不合格，设备摩擦部件设计不当等。比如，在设备操作过程中，由于操作不当、设备结构不能及时关闭，很可能会造成煤粉等杂质进入设备，从而影响润滑效果，从而造成润滑失效、部件卡阻等问题。

2温度超标

在化工设备运行一段时间后，通常会出现温度过高的故障。当温度测量值超出标称值时，就会判定为超标失效，从而导致设备的摩擦阻力增加，润滑剂提前失效，设备精度下降。这种失效的具体原因包括润滑剂的添加不足，润滑剂的种类和温度的控制。比如，当加入量小于实际需要时，或者直接将润滑油加入机械装置中，在机械装置运转过程中，润滑油很难吸收到足够的热量，从而造成机械装置的工作温度异常上升，甚至会引起摩擦部位的变形和膨胀。

三、化工机械设备润滑故障的有效控制措施

1预防措施

为了进一步确保润滑工作的效果，事先做好润滑和防护是十分重要的。不但可以减少润滑失效的概率，还可以减少实际生产的影响，还可以有效地消除工作中的安全隐患，提高设备的实用性。要做到这一点，就必须要做到以下几点，确保润滑问题的预防：第一，要经常对机械设备的主要润滑部位进行定期的检查，以确定润滑处理的效果是否符合规定。在工作中，要着重检查齿轮、油孔、轴承和齿轮的润滑。其次，要检查机器的运转温度，看看有没有润滑问题，如果机器在工作的时候，会出现有规律的振动，通过观察振动的频率，就可以判断出有没有问题。另外，还可以采用玻璃管液表的检验方法，来确定润滑油的品质指标是否符合规定。在这个过程中，可以用手触摸到仪器的表面，来判断工作温度是否在正常范围之内，如果发现机器的温度太高，那么就需要对其进行进一步的检测，以便准确地判断出润滑失效的原因。最后，在日常的维护过程中，要经常涂抹润滑剂，如果出现了严重的问题，可以在使用润滑剂之前进行清洗。对重要设备进行润滑采样，以确定现行的润滑模式能否达到工作目的，并根据试验结果进行润滑措施的调整。

2优化润滑剂选择

在实际工作中，选择高品质的优质润滑剂，既可以有效地降低机械设备的润滑问题，又可以提高设备的生产效率和运转速度。反之，如果润滑剂的品质不够，或种类不能达到要求，就会出现失效，从而造成安全事故。对于这一点，工作人员必须要考虑到这些因素，并且要选择和使用高性能的高品质的润滑剂。

（1）性能指标

在油性指标方面，主要性能指标包括：氧化稳定条件、粘度、油性和凝固点。企业在实践中还使用添加剂来增加润滑剂寿命。油脂主要表现在：针入度、皂分、表观和机械杂质。

（2）选用原则

选用润滑油应考虑以下几个方面：首先是装置原始数据。应选用说明书推荐的润滑油；二是同类设备。根据同类型装置润滑种类，科学选用；三是由两摩擦面相对运动速率可知，转速过高时可以选择大锥入度、低黏度润滑脂；四是冲击的负荷。若此值过大，应选择黏度较大；五是当环境温度比较高时，应选择黏度和凝点都比较低的润滑油；六是高湿度下要选用耐水性强的抗乳化剂；七是若表面粗糙度较大，应选择锥入度低、粘度高的油脂。尤其应充分与实际相结合，选好人、选好润滑剂，以最大限度地发挥其效果。

3强化润滑监控

在设备使用的时候，要加强对设备的润滑和监控，如果发现了安全隐患，就必须采取有效的措施。在设备投入使用前，工作人员要仔细检查每一处的润滑，确定是否正确，如果不能及时解决问题，就必须采取相应的措施。在这个过程中，可以用液位仪检测不同的润滑部位，以确定润滑剂的品质指标是否符合要求。通过听声音、测温度等方法，确定该装置有无润滑问题。要确保本部门工作的开展，必须确保员工的专业素养。因此，必须要加强员工的日常训练，让他们在训练的时候，对机械和关键部件的润滑问题了如指掌，一旦出现了润滑问题，就可以采取相应的措施。要想更进一步地提高工作效率，就必须要把相关的案例进行充分的整合，宣传润滑处理工作的重要性，并做好责任制，在加强员工的责任心的同时，保证润滑质量。作为一家化工公司，必须要将润滑剂的储存、使用数量、润滑工具的管理和执行等工作都要做到，这样才能保证以后的润滑工作顺利进行。比如，工作人员要仔细地检查新买的润滑剂，确保他们的证件齐全，同时，还要派人管理润滑剂和润滑工具。

4标准化润滑操作

在对化工厂机械设备进行润滑时，相关操作人员应了解润滑和维护的实际操作步骤和标准，并按照相关标准严格要求自己。这样，我们不仅可以规范自己的操作个人行为，还可以充分利用油脂的功效，充分保证机械设备的使用效率。为实现上述总体目标，化工厂可组织操作人员参加技术培训和专业素质教育培训，使机械设备润滑的实际操作满足相关要求，同时满足机械设备控制的要求，防止人为因素的发生，降低润滑的实际效果，保证机械设备的良好运行。在具体操作中，不仅要选择适合自己的润滑脂，还要选择合适的过滤方法和润滑植物油脂的添加方法，以确定润滑脂的添加位置。此外，在掌握润滑脂和加工工艺的前提下，可进行相应的实际操作，不得擅自擦拭润滑脂。在添加润滑脂的过程中，如果实际操作不正确，需要采取有效措施及时保存，以确保润滑脂准确地引入机械设备，并充分利用润滑缓冲功能。

结语：综上所述，润滑处理是保障化工机械设备能够正常运行的主要操作手段，化工企业应加强润滑故障处理力度，并及时了解工作情况，并从这些设备润滑故障中查找出可能导致问题出现的因素，适时采取有效防滑措施防患于未然；正确选用润滑油，规范润滑；并对润滑系统进行了改进，以提高其使用效率，确保了化工企业的经济效益。

参考文献：

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