危险废物填埋场防渗膜铺设注意事项

危险废物填埋场防渗膜铺设注意事项

作者：马晓杰

沈阳绿环固体资源综合利用有限公司110000

摘要：随着中国经济社会的快速发展,工业产生的危险废物处理问题引起了全社会的极大关注。目前,国内危险废物的无害处理方法主要包括综合利用、焚烧、填埋等方法,填埋方法比较常见,但其污染泄漏是非常危险的,不仅会使土壤盐化、中毒,还会污染地下水,最终进入人的食物链,因此防渗技术的可靠性和安全性是消除垃圾填埋场二次污染的有效屏障。本文对危险废物填埋场防渗膜铺设注意事项进行分析，以供参考。

关键词：危险废物；填埋场；防渗

引言

截至2020年，我国危险废物的产生量高达9000万t。填埋是固废物处置的主要手段，其成本低，操作便捷，但是在填埋场设计期间会出现渗滤液渗漏的问题，这是一种危险废物在化学或生物反应下形成的高污染液体，一旦渗入地下水，将会给土壤与地下水造成污染。所以，有必要对填埋场进行优化设计，合理选择各项参数，判断其中的敏感性，确保泄漏风险降到最低。

1危险废物类别产生情况分析

从全省产生危险废物的不同行业相应企业数量统计情况来看，汽车维修企业占比２４．６％，铝冶炼及压延加工企业占比２０．２％，石油开采企业占比７．９％，有色金属及合金制造企业占比７．９％，炼钢、炼焦、金矿采选企业占比都相对较小。通过危险废物产生情况数据统计，全省危险废物产生量约３２０万ｔ。产生量最大的是石棉采选业，产生废险废物数量占比为４５．８％，产生的主要为ＨＷ３６类１０９－００１－３６石棉矿选矿过程中产生的废渣；产生量较大的是金矿采选业，产废占比为３８．５％，产生的主要为ＨＷ３３类０９２－００３－３３采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣。剩余行业占比均在１０％以下，有色金属及合金制造占比为３．６％、炼焦占比为３．０％、铝冶炼及压延加工占比为３．０％、石油开采占比为２．９％。有色金属及合金制造包括铅锌冶炼及合金制造企业，主要分布于省中东部及西部地区，产生的废物主要为ＨＷ０８废矿物油和ＨＷ４８有色金属冶炼废物等。炼焦企业产生的废物主要为ＨＷ０８废矿物油和ＨＷ１１精蒸（馏）残渣等。铝冶炼及压延加工企业分布于省中东部及西部地区等区域，产生的废物主要为ＨＷ４８有色金属冶炼废物大修渣、炭渣、铝灰等危险废物；石油开采企业主要分布于省西部地区，产生废物主要为含油污泥类。

2刚性填埋场防渗

新的垃圾标准要求垃圾填埋场在设计和操作过程中必须能够实现目视检查,以保证对垃圾填埋场底部和侧壁的实时监测,以便有渗透的可能,因此垃圾块底部应远离地面,在实践中,一般采用支架或墙体的悬挂式吊装,设计为空气混凝土罐体结构,楼层高度一般在1.6~1.8m,检查员可以直立行走,不受阻碍,符合人体工程学的需要。为了保证填埋单元的渗透性,其侧壁和底板必须安装有渗透系统,目前硬质填埋场的渗透层通常由下向上按以下设计。现场底部的过滤结构:1块钢筋混凝土板;2 环氧树脂;32.0mmHDPE土工膜;4 非织造岩土工布;五是下水道系统。游泳池墙体过滤结构:1块钢筋混凝土板;2 环氧树脂;32.0mmHDPE土工膜;4 无纺布过滤和防腐一直是垃圾填埋场设计的重点,防渗系统应长期可靠地防止过滤泄漏,并尽可能将防渗层与刚性结构连接起来。作为中国一个硬垃圾填埋场的一个例子,工人们在垃圾填埋场底部发现了泄漏,然后发现离池底2-3米的高度也有过滤器泄漏。通过观察、访问和分析中国的一些硬质试验场,发现渗漏的主要原因是试验场防渗系统中存在纤维,即液体被吸引到硬质表面。当两个平面之间的距离达到可能发生的间隙时,裂缝之间的液位上升到裂缝外的液位以上。以往的硬质填埋场通常在混凝土侧壁上悬挂HDPE薄膜,纤维现象主要是由于水泥墙与HDPE薄膜之间的断裂而产生的,当水池壁与过滤膜之间的距离很小时,就会出现一定程度的纤维现象。当垃圾填埋场没有开始填埋物料时,游泳池壁与防滤膜之间的间隙较大,不会出现纤维现象;垃圾填埋后,垃圾会对HDPE膜产生侧向压力,使防渗膜紧紧贴壁,两者间的间隙减小,有条件形成渗漏现象。在沉淀作用下,垃圾填埋场细胞底部的氟化液可以上升到带有裂缝或裂缝的侧壁,并且液体渗透到池壁之外。当间隙达到一定程度时,悬浮水上升到一定高度。因此,由于存在渗漏现象,高2~3m等硬质填埋场的渗漏是常见现象。硬质填埋场的阶段性现象发生在混凝土侧壁和垂直悬挂在侧壁上的防渗膜之间,我们使用方形毛细管作为参考,以指示过滤液的上升高度。

3危废填埋场防渗系统失效后处理措施

首先,将原装填好的电解铝废弃物以及原有的土工织物、防渗膜等防渗透系统进行挖掘,将其运回原生产车间的危险废弃物临时仓库,在挖掘和运输过程中,做好防止废弃物二次污染的措施;受污染的土壤和底部和斜坡上的泥土被挖掘到深度,这取决于第三方的监测结果。被污染的土壤和沉积物被暂时储存在下游,但表层必须被覆盖,以防止雨水进入被污染的土壤。根据土壤含水量、渗透率和其他试验结果,可将储存底部的露出污染的土壤层纳入适当数量的石灰岩中,以满足填埋后每一层废物的覆盖要求。如果检测结果不符合污染土壤的要求,应在填埋后进行预处理。其次,现有填充的土石坝的挖掘,原土石坝中的受污染的碎石土应单独存放,暂时存放在下游的火山灰中。在原有大坝的轴线上将建造一座新的碎石土坝,严格控制大坝的压实程度,以确保大坝的稳定性。第三,为防止污染水向下游及周边储存,在上游大坝脚下采用封堵水的方法,在埋设区内截取储存的污染水,封堵采用单层孔序贯加密原理,深度应达到地勘资料中全层流化砂岩的底线。同时,在水坝前的最低点建一口收集污染水的井,收集井可采用DN600HDPE管,污染地下水层采用HDPE穿孔管,方法孔:8φ30mm(均匀孔)在圆形表面,用0.2m的固井。HDPE穿孔管封闭过滤材料,从管壁向外按顺序排列:0.2m厚的石材填料30~50,环网,300g/m2聚脂长丝和针用于非织造土工织物,地层。组装井应在地基岩石中挖掘,底部应用钢板加固,并通过安装自控潜水泵将其抽入已建的调节池进行处理,潜水泵的类型将根据管底深度和压实场的高度选择,设计流量。

4刚性填埋场的发展

刚性填埋场在保障安全填埋功能的前提下，进一步降低工程费用，有效地提高刚性填埋场经济可行性，是值得思考的问题。例如：①刚性填埋场设计需要考虑填埋废物的可回取性。随着科技水平的不断进步，当填埋的废物具备资源化利用条件后，这部分废物可以随时取出再利用，填埋库容重新释放，单位库容工程费用会随之下降。②存在多个填埋库区的项目中，钢结构雨棚可采用移动式，一个库区封场后可将雨棚移动至其他库区使用，可有效降低土建工程费用。③在工艺工程中，可以考虑选用聚脲喷涂防腐系统（２．０ｍｍ聚脲涂层）代替传统的防渗膜系统（２．０ｍｍＨＤＰＥ防渗膜＋２层８００ｇ／ｍ２土工布）。刚性填埋场在设计运行过程中，充分考虑新标准的要求，提高经济可行性，更将有利于其推广应用，相应地也减少了环境污染的隐患，具有重要的现实和战略意义。

结束语

总而言之，近年来，我国工业化发展进程逐步加快，人们对自然资源的消耗量日益增加，而危险废物的产生量也是以万吨级的速度增长。各项参数对于污染风险有着不同的敏感性，经过研究得知，敏感性最大的是导排支管的间距，最小的是地下水流速，随后可采用指标体系方法进行风险评估分析，以此最终判断填埋场工程内地下水的风险情况。

参考文献

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