400kA电解槽降低壳头包结包率方式的研究分析

400kA电解槽降低壳头包结包率方式的研究分析

1杨国峰 ,2李善发

   中国铝业青海分公司

青海省 西宁市 811601

摘要:铝电解在生产过程当中，最害怕出现的就是壳头包，因为壳头包一旦出现，会导致正常的生产没有办法继续进行，甚至出现较为严重的危害，增加工作人员的劳动强度。之所以会出现这样的问题，主要就是因为电解质成分聚的变化、电解质粘度过大等多种因素所导致的。因此，本篇文章主要对 400kA电解槽降低壳头包结包率方式进行认真的分析，以作参考。

关键词: 400kA电解槽；降低；壳头包；结包率方式；

节能与高效是现代化铝电解槽最明显的特点。在电解槽设计过程当中，工作人员需要对于这两项特点加强关注与重视。铝电解槽的稳定性是铝生产质量的保证，应该运用怎样的方法，才能够将电解槽应力变形或者不稳定性问题有效解决，一直是相关工作人员深入思考的问题之一。工作人员应用科学的技术以及更为先进的设备，再经过改良，从而大幅度提高铝电解槽制作安装水平。基于此，本文下面主要对400kA电解槽降低壳头包结包率方式展开深入探讨。

1、壳头包的含义

什么是壳头包，主要就是在铝电解槽打壳下料点的打开头上包裹着一层电解质，而且这一层电解质厚度较大，大约在20cm以上，所以将其称之为壳头包。壳头包出现后，会导致电解槽下流点脊料对生产带来不利的影响，更是会造成物料出现严重的浪费情况。作业工作人员针对这样的情况需要进行及时的处理，但是处理工作会增加工作人员的任务量。为了能够降低电解槽壳头包结包的概率，减少相关工作人员的劳动量，就需要专业工作人员针对这一问题进行仔细思考与研究。

2、影响铝电解槽使用时间的主要因素

铝电解槽使用过程当中，非常容易受到多方面因素所带来的影响，发生各种各样的问题。其一:材料与砌筑的质量。通过对电解槽内衬砌筑的材料种类进行分析，发现非常复杂，其中包括较多的内容，形状各异，与电解槽具体的使用时间也有紧密的关系。现如今干式防渗料得到广泛的应用，物理性能需要将松散容量、导热系数等多方面内容作为着手点，进行判断与分析。筑炉的质量需要由技术工作人员进行监督与检测，要求参与到工作过程当中去每一位工作人员都要有丰富的工作经验，之后严格按照岗位操作规程进入到砌筑过程当中去。其二:碳块的质量与组装的质量。阴极碳块以直接的方式与高温电解质熔岩进行接触，碳质量以及组装质量的高低与电解槽具体的使用时间有紧密的关系。

3、技术参数的比较

3.1试验槽与设定电压平均电压的比较

通过对图1中的内容没有进行仔细分析，发现试验的平均电压变化趋势与其他槽之间并没有任何差异，均电压伴随着电压的降低而降低。虽然有波动问题的出现，但在总体上面所呈现出来变化是一致的，故而变更打壳下料方式对电解槽电压不会产生较为严重的影响。

3.2试验槽与工区平均槽温度比较

通过对图2与图3当中的内容进行仔细的分析，会发现八月试验槽分值比出现上升情况，但是槽的温度却随之反弹。按照现场观察的情况进行分析，之所以会出现这样的情况，主要就是因为电解槽下氟盐时，因打壳次数较少，一些氟盐并没有进入到槽内，就出现了挥发的问题。所以分支比出现上升的态势潮，温度也随之上升。当时间来到9月份，试验槽出现比上升潮温度反降的情况。之所以会出现这样的情况，主要就是因为二工段停停接电影响。图1是试验槽与工区设定电压、平均电压对比图。图2是试验槽与工区平均分子比、槽温变化趋势图。图3是试验槽槽温与平均分子比走势图。

图1    试验槽与工区设定电压、平均电压对比图

图2   试验槽与工区平均分子比、槽温变化趋势图

图3     试验槽槽温与平均分子比走势图

4、结论

经过专业工作人员认真分析之后发现，将电解槽打壳下料的方式进行改变，就可以有效降低壳头包结包的概率，而且还能够有效降低工作人员的任务量。但是不可否认的是，电解槽打壳下料的方式发生改变，带来的负面影响，也需要专业工作进行认真的分析。其一:电解槽氟化铝下料损耗问题较为严重，想要有效控制分子比非常困难。其二:分子比不断上升中，电解槽槽温也随之上升，所以想要控制槽温，非常困难。其三:电解槽氟盐单耗的增加，所以一吨铝单号也增加7 .45kg。

5、提高原铝质量的方法

5.1控制原料质量

众所周知，将质量较高的原料加入到具体使用过程当中去，才能够呈现出更好的工作效果。相关工作人员需要对每批次氧化铝氟化盐等辅料的化学成分进行仔细研究，对原料质量进行严格控制，确保其完全符合国家制定的相关标准。

5.2深化操作质量管理力度

首先，每一位参与到工作过程当中去的工作人员，都需要秉承认真、负责的态度，在使用大铁钳进行捞渣工作时，不可将其放入到电解质或者是铝液当中，浸泡的时间太久，发红变软之后，快速进入到更换过程当中去。否则的话，就会对原铝带来不利的影响。其次，对电解槽进行认真巡查，及时发现电解槽炉底板温度的变化，之后结合真实的情况进行妥善处理，有效延长电解槽具体使用时间，为其稳定的运行奠定基础。最后，还需要以定期的方式进行检查，及时发现掉块、脱级、氧化、裂纹等问题。

结束语:

总之，通过专业工作人员将电解槽打壳下料的方式进行改变，降低相关工作人员的劳动强度，但是不可否认的是，技术条件控制难度随之加大，对经济指标产生一定影响，所以此方法还需要作业工作人员进行认真研究，分析其是否可以真的加入到铝业公司当中去。另外，还需要对原铝的质量进行严格控制，避免低质量或者是不合格的材料进入到使用过程当中去， 还需对工艺技术条件进行优化，加大技术管理的力度。

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