探究化工安全生产管理与事故应急管理举措

探究化工安全生产管理与事故应急管理举措

张彩红 ,付艺伟

鄂尔多斯市西北能源化工有限责任公司   内蒙古自治区鄂尔多斯  010300

摘要：随着社会的进步与经济的发展，我国各行各业都得到了迅猛的发展，尤其是化工行业，其在社会经济高速发展的推动下，取得了十分显著的成效。但是随着行业的不断深入推进，化工行业也在一定程度上带来风险，相关的危险事故数量也在不断增加，造成人民群众的生命财产安全损失。部分企业由于制度落实不到位、培训教育不扎实、应急处置工作不完善，安全事故频发，事故的发生除了造成企业直接经济损失，还造成大量的自然资源、社会资源浪费，造成周边生态环境的破坏，十分不利于化工行业的健康发展。基于此，本文对当前化工行业安全管理与事故应急管理现状做出了分析，并提出一些解决问题的对策，希望对化工企业的管理质量的提升带来现实意义。

关键词：化工行业；安全应急管理；对策

引言

如今化工行业已经发展成为我国重要的基础产业和支柱产业，化工行业的年产值也达到15000亿美元，是我国国有经济的重要组成部分。由于化工行业的自身特点，其原料、生产工艺条件、生产设备使用及产品存放等具有一定的危险系数，存在一定的安全隐患。且随着近些年可持续发展概念的引入和绿色发展等观念的贯彻落实，使得传统的化工行业不得不进行一定程度的升级和优化。因此需要提高化工行业的安全系数、减少安全隐患，以保证化工行业生产运营的安全性和稳定性，确保化工行业持续健康稳定的发展。

1化工安全管理与事故应急管理现状

1.1培训教育不扎实

企业参与安全生产人员的素质高低能够直接影响到日常各项工作的正常运行。生产现场人员素质参差不齐，部分人员技能水平跟不上企业的发展是化工企业现场安全管理普遍存在的问题，一些基层的安全生产人员安全意识较为淡薄，没有充分认识到化工安全生产管理工作的重要性，认为安全管理工作应遵循“能简化就简化”的原则，殊不知这样的态度只会让企业的现场安全生产面临越来越大的问题。经过初步调研发现化工企业培训教育方面普遍存在以下问题：一是安全文化培育提升没有进行系统规划，对于各类人员特别是一线作业人员缺乏安全理念和安全行为的问题，没有整体的解决方案和措施。二是全员安全教育培训未有效开展。安全教育培训存在“重台账留痕、轻内容提升”的现象，培训形式单一，缺乏实操，培训内容与岗位职责缺少契合度，员工积极性不高。存在培训学时被压缩、考试不严格等问题。三是应急处置环节专业性不足。化工企业现场安全生产管理人员对现场问题情况不了解或掌握不充分，风险隐患管控措施不健全、不系统、未落地，事故风险隐患存在失控、失管等现象。

1.2日常设备使用不规范

化工行业的原料或者产品经常会涉及到一些危险化学品，易燃易爆、具有强腐蚀性、有毒等等。所以涉及到这类产品或原料时就要有其特别的储存方式和储存条件。日常的安全管理做不到位就很容易会产生安全事故。且随着新时代的可持续发展理念的不断引入，化工企业的设备也应该不断进行优化更新，同时由于设备的更新，其操作的难度也会有所增加，这也就要求操作员工能够同时提高自身的操作能力，且设备一旦达到一定的使用年限就应该进行相应的检查和维修，生产过程中也不可一味的追求生产效益而使设备运行时间过长，设备长时间运行会导致设备的安全性和稳定性大大降低，设备的使用寿命也会大打折扣，这些日常设备的不规范使用都会导致化工风险事故的发生

2化工安全生产管理与事故应急管理举措

2.1加强培训教育，提升技能水平

员工只有在各个岗位上做好本职工作，进行安全生产，才能极大程度上减少安全事故的发生。因此要想做好化工企业的安全管理工作，必须提高员工安全生产的意识和综合素质。化工行业作为高危行业，要做好其人员素质的提升，还需从以下三个方面寻找切入点。一是提高从业人员准入门槛。危险化学品生产储存企业主要负责人以及主管生产、设备、技术、安全的负责人必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类高级职称，专职安全管理人员至少要具备中级及以上化工专业技术职称或化工安全类注册安全工程师资格并具有3年以上化工行业从业经历，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备大专及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。二是强化从业人员教育培训。强化对危险化学品企业主要负责人集中开展法律意识、风险意识和事故教训的警示教育，将在岗员工安全技能提升培训，列入企业年度教育培训计划，培训考核不合格的不得上岗，并按照新上岗人员培训标准离岗培训。三是开展安全生产培训“走过场”专项整治，强化线上线下培训，提高从业人员安全教育培训的针对性和全覆盖；定期组织对危化品企业重点岗位人员安全知识技能测评。

2.2加大安全保障方面的经济投入

在新时代的背景下，很多企业会不断地完善自己的生产设备等，对生产原料方面和设备方面不断进行经济投入，而忽略在安全管理方面的投入，而这是非常不可取的。应该在生产原料和生产设备升级的同时去升级相应配套的控制系统和安全管理系统，去使用无毒无害的环保原料，已经过了使用寿命的使用设备要及时更换，更不要使设备等长时间处于高负荷工作状态。要进行安全相关知识的定期培训，组织相应的风险事故应急逃生演练等。在车间等配备相关的紧急报警装置等相关的应急安全工具，成立相应的应急部门，从应急部门成立的角度来看，事故应急管理更加注重强调事故救援的及时性和高效性，讲究员工和各部门之间的配合，从而保证事故应急救援方案制定的合理性。在专业人员组成的事故应急部门中，化工企业还应当提供坚实的安全技术保证，包括环境保护、环境监测和安全生产等。也可以进行一定的奖惩制度，这样就可以对工作人员的安全意识和操作规范程度有一定的约束能力，更降低了应急事故发生的可能性。

2.3优化工艺、设备管理

化工企业要落实全员安全生产责任制，与类似生 产企业加强交流，与科研机构、化工院校加强合作，保 障科技投入，不断提升研发力度，逐次、逐批对老旧设 备进行淘汰，逐步建立健全安全仪器系统的研制、安 装、测试、运行、维修的安全寿命管理体系和程序，进 一步强化对液位、油温、气压等关键运行参数的监测， 加强对储气箱、超高报警系统和手动联锁装置的控 制。主动对不符合生产要求的工艺、设备进行调整， 以减少不安全因素。同时，要建立设备设施清单，安 排设备维护管理的专业人员，加强日常巡检巡护，严 格落实岗位责任制，发现问题及时处理，降低设备故 障率，保证生产设备平稳运行；因部分化工原料具有 腐蚀性，要严格工艺运行纪律，并适时替换已锈蚀、破 损的零件，延长其使用寿命。

结束语

通过对化工行业现阶段安全生产管理领域出现的普遍现象可以看出，当前化工行业仍存在亟待解决的问题。落实化工行业的安全生产主体责任，完善健全安全管理机制，是一项长期任务。可参照同行业先进企业的做法，积极整改；对个别出现的特殊问题隐患，应结合企业的实际情况，制定出行之有效的管控措施。同时，制定全员安全生产责任清单，通过培训考核等方式，加强岗位练兵和安全文化氛围，强化安全生产的监管，确保化工行业可持续发展。

参考文献

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