浅谈调蓄水池10%水泥土垫层试验段施工

浅谈调蓄水池10%水泥土垫层试验段施工

牛耕

甘肃水利机械化工程有限责任公司，甘肃 兰州 730000

摘要：为了确保调蓄水池在施工期间不受水的影响，在其施工前需对其进行地基处理，在处理完成后再进行混凝土垫层的施工，其中水泥土垫层施工是关键环节，由于水泥土垫层在整个工程中起着重要的作用，因此应严格控制其施工质量，确保其符合设计要求。本文以某调蓄水池为例，介绍了其10%水泥土垫层的试验段施工过程。并通过对水泥土垫层试验段施工经验的总结，以期能够为类似工程施工提供参考和借鉴。

关键词：调蓄水池；10%水泥土垫层；试验段施工

引言

10%水泥土水垫层是连接基础与主体建筑的主要构件，对工程安全起着至关重要的作用。结合水库建设概况，分析了土体材料和水泥在施工中的原始性能，并计算了水泥的用量。施工严格按照工程总施工方案进行，从基础验收、水泥土铺展、压实、边坡水泥土施工等方面进行施工分析。水库工程建成以来，已多次通过蓄水试运行，工程质量达到设计要求，可为类似工程提供相关施工经验。

1 试验准备

1.1 试验控制参数

（1）水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，不掺矿渣；

（2）土：干密度1.55g/cm3,液限大于60%，塑性指数大于18,最大干密度2.30g/cm3;

（3）水：不低于水泥质量的2%。

1.2 试验段选择比较有代表性的区域

（1）施工现场地形比较平坦，有较大的场地作试验场地；

（2）交通比较便利，距施工现场20 km左右，运输方便；

（3）现场地形比较平坦，具有代表性，有利于试验段的铺筑；

（4）有充足的水作为试验段的水源。

1.3 试验检测器材

环刀、天平、切土刀、铝盒、酒精、水准仪、水准尺

1.4 材料选择。

（1）水泥应采用合格的普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，宜采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，细度模数为2.8~3.2;

（2）细砂：细度模数为2.8~3.2;

（4）水：水应符合现行行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

2试验段施工方法

2.1 池底水泥土施工方法

2.1.1 池底铺土料

（1）池底铺料采用推土机摊铺，池底宽度为80 cm，先将池底的大石块、建筑垃圾、树根等清理干净，然后按照设计图纸要求，每隔20 cm横向铺一层土，土料摊铺均匀。

（2）先将土用推土机推平，然后用推土机在沟底两边横向拉两条线，从两边向中间进行推平。推平线控制在3m宽以内。

（3）池底宽度每隔20 cm铺一层土后，在池底四周及中部各压实一遍。

（4）池底水泥土摊铺过程中，如果遇到池壁附近有积水，需先将水排干。

（5）池底水泥土摊铺完毕后，用推土机进行整平，整平过程中避免出现较大的坑洼面。

2.1.2 洒布水泥

（1）洒布水泥前，先将池底的淤泥、垃圾、杂物等清理干净，池底保持干燥；

（2）洒布水泥前，用高压水枪将池底水泥土湿润；

（3）洒布水泥时，先在池底进行试洒，试洒时应先在池底按“一”字形均匀洒水，然后再按“井”字形向两边扩散洒水；

（4）在池底表面均匀地撒布一层厚度为15 cm的水泥砂浆；

（5）待水泥砂浆铺展后，将池底水泥土翻拌均匀，继续沿池壁向四周均匀撒布水泥砂浆；

（6）用木抹子将水泥砂浆抹平；

（7）待水泥砂浆抹平后，再用铁抹子将池壁周围的水泥土压实、压平。

2.1.3 水泥土拌制

（1）按设计配合比在拌和站制备水泥土拌制所需的水泥、水、粗集料等，水泥和细集料必须按照规定的比例配合，施工时采用电子称准确称取，用水泥袋保护，按顺序存放，现场水泥土拌制时随用随取。

（2）拌和站水泥土拌制设备由自动配料系统、搅拌主机、电子称组成。

（3）自动配料系统：搅拌主机通过传感器自动控制计量精度，将配合比所需的各种材料称量后送入拌和站，并通过电子秤精确称量。

（4）搅拌主机：将原材料投入拌和机内，与水泥一起进行搅拌；水泥与水按设计配合比均匀投入混合料中；搅拌均匀后的水泥土拌制混合料通过电子称精确称重，并作为施工用土的重量。

2.1.4 碾压成型

（1）碾压机械：采用强振2台ZQJ10型振动压路机，1台ZQJ50振动压路机，1台JR20A轮胎压路机。

（2）压实速度：3 km/h。

（3）碾压遍数：每次碾压路线按两条纵向虚土、一条横向虚土进行，每层虚土厚度不大于20 cm。

（4）碾压顺序：从中间向两侧进行，先从外侧开始，依次向内侧压实，最后由中间向两侧回填。

（5）碾压宽度：试验段每层为35m，在每次碾压路线上与两侧虚土接壤处和两侧虚土边缘各设一道横坡。

2.2 坝坡水泥土施工方法

2.2.1 加设边坡控制线

在坝体顶部及坝坡的表面上加设高程控制线，同时在坝轴线两侧各20m范围内加设高程控制线。在施工时，先在坝轴线上进行测量放样，根据设计要求将高程控制线按设计线的位置上顶20 cm，再在坝体表面进行测量放线。边坡坡顶高程控制线的高程是根据现场实测的水准点，并结合当地气象部门提供的资料和坝坡坡度确定的。为了避免在施工过程中由于人为因素造成的坝坡水泥土厚度不均匀或破坏已建大坝基础，防止出现新的渗漏等现象，本工程中根据《水工建筑物水泥土垫层设计规范》（SL518-2008）中相关规定，对坝轴线两侧各20m范围内加设高程控制线。

2.2.2 水泥土拌制

在水泥土拌和过程中，对拌和时间进行了试验，拌和时间为：水泥：土=1:5,水：土=1:10,拌和时间为2小时，同时还进行了一次试拌，通过试验结果，确定了最优的拌和时间，使水泥土拌制更加均匀。

（1）按设计配合比先将水泥、水、砂、石屑、粉煤灰按设计规定的比例进行配比后，根据土样含水量情况将水加入拌和机中。

（2）根据施工经验先将水泥放入拌和箱内进行初拌和均匀后再加水拌匀。

（3）每拌和一盘土应再加1-2包水泥进行二次拌合，直到两次拌合之间时间间隔不超过2小时。

（4）最后一次搅拌均匀后应检查含水量，以达到最佳含水量为准。

2.2.3 水泥土摊铺

摊铺水泥土前，先将整个坝坡用自卸汽车运至施工现场，并在施工现场做好平整，用人工配合推土机摊铺。

摊铺前，对拌制好的水泥土进行检验，经检验合格后方可使用。

在摊铺过程中，使用摊铺机进行摊铺，宽度为1.2m。使用推土机进行摊铺，并将其均匀的摊铺于坝坡上。

在施工过程中，应严格控制各种材料的配合比和含水量，根据实验检测结果确定最佳含水量，同时还要根据实验结果来确定水泥土拌制时间。

水泥土摊铺完成后应及时进行整平工作，对局部厚度过大的地方及时进行人工找补，然后再使用推土机摊铺平整。

2.2.4 碾压成型

（1）试验段采用振动压路机进行碾压，压路机采用20T轮胎压路机碾压2遍。

（2）压实工艺：静压、振动压实3遍。

（3）静压：碾压至水泥土铺筑密实，无明显轮迹。

（4）振动碾：静压2遍后，再进行振动碾压2遍，重复3次。

（5）振动碾压：在采用15T轮胎压路机静压2遍后，进行振动碾碾实4遍，振动碾碾实3遍。

（6）静压、振动压实宜采用交叉作业的方法进行，即在初压后，用重型振动压路机继续静压1遍，然后采用中型振动压路机再静压1遍。

2.3 检测和验收

（1）检测：用贯入法进行检测，检查标准：贯入法是以土壤密度为指标的方法，通过测定土壤的密度、密实度和强度来判断土的质量。将土壤挖取，使之松散，再以筛分方法将颗粒筛除，筛上物为合格土。

（2）验收标准：压实后的水泥土，干密度不应小于1.35g/cm3,含水率应不大于最大干容重的12%，干密度与最大干容重的比值应小于等于1.5;最大干密度与最佳含水率的比值应不大于2.5。

3 结束语

总而言之，水泥土垫层施工是调蓄水池工程施工的重要环节，必须严格控制施工质量，确保水泥土垫层符合设计要求。本文通过对水泥土垫层试验段施工过程的介绍，并通过对其试验段施工经验的总结，希望能够为类似工程施工提供参考和借鉴，进一步提高调蓄水池的施工质量，确保调蓄水池安全、稳定运行。

参考文献

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