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摘要:当前,化工行业中压力容器的应用越来越广泛,它所装化学物质有一定温度,压力,有的甚至是有毒有害的,工作环境比较复杂。在中国装备制造业蓬勃发展的背景下,压力容器加工制造工艺与水平也有很大提高,它的质量技术标准越来越苛刻。所以,必须要制定出合理控制对策,才能全面提高压力容器制造质量,最后为化工行业提供了可靠的质量、安全性强的压力容器,对于化工企业保持正常生产经营,以及保障产业安全生产打造更加优越装备保障条件。
关键词:压力容器;制造质量;控制;监督和检验
1.压力容器制造过程中质量控制与监督检验方面出现的问题
(1)加工制造工艺不尽合理。压力容器在生产加工中有其工艺流程,必须在前一级工序结束时,才能进行后续工序操作,以及各层工序作业结束时的签名确认。但在具体操作时,压力容器在制造过程中出现了不合理现象,致使制造出的压力容器达不到规范质量标准要求,例如,当拟定装配筒节对接焊缝时,操作员未严格执行主焊缝布置图,造成焊缝质量受到不良影响;在压力容器的制造过程当中,若所选组装时机不明,将使压力容器装配质量不够理想;压力容器目前还不具备耐压试验的科学技术,将使装配压力容器质量中断。(2)材料发放的审核问题。压力容器在加工制造过程中不能没有材料作为支撑,然而,就发展的现实而言,材料馆藏人员及管理人员对容器材料未严格按规范进行复核,牌号不一,不锈钢与碳钢乱放最少,压力容器性能下降。(3)焊接操作人员专业水平需要提高。压力容器的加工制造过程,焊接人员的个人专业水平,深刻地影响着加工制造的实施效果。并且从压力容器在实际的加工制造过程中发现,不锈钢母体材料及焊缝管理作业中,机械磨损与破坏较为严重,从而引发了不锈钢的腐蚀与泄漏。(4)压力容器的无损检测不规范。无损检测为压力容器质量控制与监督检验提供了重要保证,然而,就目前的发展现实而言,压力容器射线检测技术不健全,当过程不够完善时,造成压力容器扩探检测比例不符合规范标准要求。
2改善压力容器制造品质方法的研究
2.1加强职工的质量意识和培训工作
(1)促进施工人员质量意识的提高。根据以上所述影响因素施工人员,应确保操作人员能够严格执行设计图纸。说到底,要想确保施工环节中人员不会出现问题,必须先从施工人员意识层面入手,使员工认识到其工作环节影响着后续工作的品质,重视生产环节细节控制。使职工具备了一定的责任意识,部分错误有可能使整件制造的产品不过关而报废。因此,管理人员时,要加强对职工责任意识,为他们提供岗位专业培训,承认把控质量是非常重要的。定期开展部分技术培训,对残次品进行溯源反思,总结经验教训,改进后期工作。此外,是建立明确职责交底环节,将职责落到实处,起督促作用。(2)重视技术培训工作。企业需定期开展施工人员技术培训与评估,旨在使职工对生产流程烂在心里,确保理论知识扎实,才能够保质保量地投入到后续的生产当中。在企业发展过程中,人是一种重要的资源,对职工进行技术培训,有利于企业发展,健全生产机制。在此基础上,对管理层面上的工作人员还应定期开展培训,强化管理人员责任意识,确保后续监督管理工作得到切实控制。对核心施工人员应定期开展新技术、新理论培训,以理论知识讲座方式讲授新工艺、新材料与设备管理知识。在搞好培训的同时,提高生产质量最重要的一环是对施工人员的经常性评价,考核内容涵盖各个方面,如培训内容、岗位实际操作及训练后成效。重视培训实施,使它在生产中占有一席之地,企业可持续发展以职工为本,为了确保压力容器质量,必须对职工施工问题进行控制。企业给员工提供了发展和学习机会,也可以使员工在公司里体会到发展,在训练中获得技能上的改进与提高。企业应该重视的是,培训中应该增强员工对于企业文化的理解与认可,从而使职工发自内心地对企业产生认同感,从企业发展战略角度出发。
2.2对检测标准进行优化更新
对制造压力容器质量有保障,有必要对其进行检测。目前,比较流行的检测方法是射线检测,检测内容以焊接能否满足要求为主。然而,社会在进步,科技在更新,在压力容器检验中,企业能够对检验技术不断优化,采用各种检测方法交叉检测,提高了检测精度,从而确保残次品被有效地去除,确保所制造压力容器流入市场后满足要求。
2.3搞好原材料质量控制
投产之前,需做好充分的生产准备工作,其中,制作原料是一个重要组成部分。在购买供货商时,应建立完善质量评价与评估,满足生产要求,以便挑选和购买。需重点控制的零部件包括板材,锻件,封头,验收时确保零件合格率,对涉及压力容器接合部分,更要强化质量控制,因为这几部分零件若没有控制好,是压力容器出了毛病。从源头把控零部件合格率,便可以有效地减少生产环节中发生问题的概率。由于制造压力容器时所用零部件类型较多,开展质量控制更显得尤为重要。加到生产旺季,企业将进购一大批零部件,入库保存,需要用时又取出。进行储存的环节还会对零部件质量造成影响,例如,生产所用铁丝、铁渣,在储存环节就有氧化现象,对零部件质量有损害,未经检验即投入运行,就会影响到所制造压力容器质量问题。
2.4对压力容器的焊接环节进行了质量优化
控制生产中的各个环节,涉及三个方面:压力容器在焊接前期,中期,晚期。具体操作步骤如下:(1)在焊接之前,需进行施工准备,施工人员应明确焊接过程及工序,和在焊接期间将用到的零部件的制备,获得零部件时,需和零部件管理人员进行交接,以及对零部件进行检验,还需要在焊接设备投入使用之前对其进行检测,调试仪器设备,确保该装置坡口表面处理,组对错边,间隙测量、焊件预热,都要有足够的心理准备。(2)开展焊接环节质量管控工作。该环节主要确保焊接过程达到设计要求,并按设计图进行。并且注意焊接时有无焊接变形现象,在多层焊层之间进行清根、清渣工作做得到位与否以及焊接电压的高低、电流、施焊速度及其他技术参数能否达到规定标准,(3)对焊后压力容器进行检测作业。竣工后压力容器也需经过检验环节,检测内容包括焊接接头的外观质量及尺寸,表面光滑程度高,对整个焊接过程进行了录音、记录容器后热数据;焊接缝质量,及压力容器压力测试、密闭性试验的焊后检验。对焊接进行质量检测,需要认真管理,企业有必要成立专门部门来完成这部分任务,先由焊接人员自检,再由检测部门检验,最后,再通过第三方监理工程师对其品质进行检验,建设完善检测机制,通过对三方进行检验,提升了检验精准度。且每一个检测环节均需有关人员记录并签名,确保后期能够进行质量溯源。对质量监督部门,应定期记录在案,检查,随机抽样,做到质量监管动态化,确保整体焊接符合市场投放标准。
结语
压力容器作为一种重要工业设备,压力容器产品质量保障与压力容器制造各道工序质量管控密不可分,科学管控,统筹压力容器的各项生产工序,把关好关键工序的质量检验,是保证压力容器竣工质量的一个重要环节,对压力容器质量管控进行严格把控,可以确保压力容器在使用过程中的安全性,节约加工成本。
参考文献
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