压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述

压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述

陈成亮

哈尔滨乐普实业有限公司德州分公司 山东 德州 253000

摘要：当前，化工行业中压力容器的应用越来越广泛，它所装化学物质有一定温度，压力，有的甚至是有毒有害的，工作环境比较复杂。在中国装备制造业蓬勃发展的背景下，压力容器加工制造工艺与水平也有很大提高，它的质量技术标准越来越苛刻。所以，必须要制定出合理控制对策，才能全面提高压力容器制造质量，最后为化工行业提供了可靠的质量、安全性强的压力容器，对于化工企业保持正常生产经营，以及保障产业安全生产打造更加优越装备保障条件。

关键词：压力容器；制造质量；控制；监督和检验

1.压力容器制造过程中质量控制与监督检验方面出现的问题

（1）加工制造工艺不尽合理。压力容器在生产加工中有其工艺流程，必须在前一级工序结束时，才能进行后续工序操作，以及各层工序作业结束时的签名确认。但在具体操作时，压力容器在制造过程中出现了不合理现象，致使制造出的压力容器达不到规范质量标准要求，例如，当拟定装配筒节对接焊缝时，操作员未严格执行主焊缝布置图，造成焊缝质量受到不良影响；在压力容器的制造过程当中，若所选组装时机不明，将使压力容器装配质量不够理想；压力容器目前还不具备耐压试验的科学技术，将使装配压力容器质量中断。（2）材料发放的审核问题。压力容器在加工制造过程中不能没有材料作为支撑，然而，就发展的现实而言，材料馆藏人员及管理人员对容器材料未严格按规范进行复核，牌号不一，不锈钢与碳钢乱放最少，压力容器性能下降。（3）焊接操作人员专业水平需要提高。压力容器的加工制造过程，焊接人员的个人专业水平，深刻地影响着加工制造的实施效果。并且从压力容器在实际的加工制造过程中发现，不锈钢母体材料及焊缝管理作业中，机械磨损与破坏较为严重，从而引发了不锈钢的腐蚀与泄漏。（4）压力容器的无损检测不规范。无损检测为压力容器质量控制与监督检验提供了重要保证，然而，就目前的发展现实而言，压力容器射线检测技术不健全，当过程不够完善时，造成压力容器扩探检测比例不符合规范标准要求。

2改善压力容器制造品质方法的研究

2.1加强职工的质量意识和培训工作

（1）促进施工人员质量意识的提高。根据以上所述影响因素施工人员，应确保操作人员能够严格执行设计图纸。说到底，要想确保施工环节中人员不会出现问题，必须先从施工人员意识层面入手，使员工认识到其工作环节影响着后续工作的品质，重视生产环节细节控制。使职工具备了一定的责任意识，部分错误有可能使整件制造的产品不过关而报废。因此，管理人员时，要加强对职工责任意识，为他们提供岗位专业培训，承认把控质量是非常重要的。定期开展部分技术培训，对残次品进行溯源反思，总结经验教训，改进后期工作。此外，是建立明确职责交底环节，将职责落到实处，起督促作用。（2）重视技术培训工作。企业需定期开展施工人员技术培训与评估，旨在使职工对生产流程烂在心里，确保理论知识扎实，才能够保质保量地投入到后续的生产当中。在企业发展过程中，人是一种重要的资源，对职工进行技术培训，有利于企业发展，健全生产机制。在此基础上，对管理层面上的工作人员还应定期开展培训，强化管理人员责任意识，确保后续监督管理工作得到切实控制。对核心施工人员应定期开展新技术、新理论培训，以理论知识讲座方式讲授新工艺、新材料与设备管理知识。在搞好培训的同时，提高生产质量最重要的一环是对施工人员的经常性评价，考核内容涵盖各个方面，如培训内容、岗位实际操作及训练后成效。重视培训实施，使它在生产中占有一席之地，企业可持续发展以职工为本，为了确保压力容器质量，必须对职工施工问题进行控制。企业给员工提供了发展和学习机会，也可以使员工在公司里体会到发展，在训练中获得技能上的改进与提高。企业应该重视的是，培训中应该增强员工对于企业文化的理解与认可，从而使职工发自内心地对企业产生认同感，从企业发展战略角度出发。

2.2对检测标准进行优化更新

对制造压力容器质量有保障，有必要对其进行检测。目前，比较流行的检测方法是射线检测，检测内容以焊接能否满足要求为主。然而，社会在进步，科技在更新，在压力容器检验中，企业能够对检验技术不断优化，采用各种检测方法交叉检测，提高了检测精度，从而确保残次品被有效地去除，确保所制造压力容器流入市场后满足要求。

2.3搞好原材料质量控制

投产之前，需做好充分的生产准备工作，其中，制作原料是一个重要组成部分。在购买供货商时，应建立完善质量评价与评估，满足生产要求，以便挑选和购买。需重点控制的零部件包括板材，锻件，封头，验收时确保零件合格率，对涉及压力容器接合部分，更要强化质量控制，因为这几部分零件若没有控制好，是压力容器出了毛病。从源头把控零部件合格率，便可以有效地减少生产环节中发生问题的概率。由于制造压力容器时所用零部件类型较多，开展质量控制更显得尤为重要。加到生产旺季，企业将进购一大批零部件，入库保存，需要用时又取出。进行储存的环节还会对零部件质量造成影响，例如，生产所用铁丝、铁渣，在储存环节就有氧化现象，对零部件质量有损害，未经检验即投入运行，就会影响到所制造压力容器质量问题。

2.4对压力容器的焊接环节进行了质量优化

控制生产中的各个环节，涉及三个方面：压力容器在焊接前期，中期，晚期。具体操作步骤如下：（1）在焊接之前，需进行施工准备，施工人员应明确焊接过程及工序，和在焊接期间将用到的零部件的制备，获得零部件时，需和零部件管理人员进行交接，以及对零部件进行检验，还需要在焊接设备投入使用之前对其进行检测，调试仪器设备，确保该装置坡口表面处理，组对错边，间隙测量、焊件预热，都要有足够的心理准备。（2）开展焊接环节质量管控工作。该环节主要确保焊接过程达到设计要求，并按设计图进行。并且注意焊接时有无焊接变形现象，在多层焊层之间进行清根、清渣工作做得到位与否以及焊接电压的高低、电流、施焊速度及其他技术参数能否达到规定标准，（3）对焊后压力容器进行检测作业。竣工后压力容器也需经过检验环节，检测内容包括焊接接头的外观质量及尺寸，表面光滑程度高，对整个焊接过程进行了录音、记录容器后热数据；焊接缝质量，及压力容器压力测试、密闭性试验的焊后检验。对焊接进行质量检测，需要认真管理，企业有必要成立专门部门来完成这部分任务，先由焊接人员自检，再由检测部门检验，最后，再通过第三方监理工程师对其品质进行检验，建设完善检测机制，通过对三方进行检验，提升了检验精准度。且每一个检测环节均需有关人员记录并签名，确保后期能够进行质量溯源。对质量监督部门，应定期记录在案，检查，随机抽样，做到质量监管动态化，确保整体焊接符合市场投放标准。

结语

压力容器作为一种重要工业设备，压力容器产品质量保障与压力容器制造各道工序质量管控密不可分，科学管控，统筹压力容器的各项生产工序，把关好关键工序的质量检验，是保证压力容器竣工质量的一个重要环节，对压力容器质量管控进行严格把控，可以确保压力容器在使用过程中的安全性，节约加工成本。

参考文献

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