提高蒸汽过热炉热效率

(整期优先)网络出版时间:2023-05-22
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提高蒸汽过热炉热效率

甘延军,杨玮,蒋万义,王英,鲁景春,周亚玲

(中国石油兰州石化公司合成橡胶厂 甘肃 兰州 730060)

摘要:苯乙烯装置由分子筛单元、脱氢单元和精馏单元三部分组成。其中脱氢单元是苯乙烯装置的核心,其反应是含有催化剂强吸热可逆的增分子反应,脱氢反应是在高温、低压下进行的。其反应所需热量由蒸汽过热炉提供,燃料有界外燃料气和脱氢反应产生的尾气(主要成分为氢气),故有效提高炉效是节能降耗的最直接途径。

关键词:蒸汽过热炉;热效率;节能降耗

1.影响蒸汽过热炉热效率的因素

1.1对流段介质温度高

小组人员在控制系统DCS上进行了检查确认,将运行趋势调出,同时对对流段温度做统计,如下所示,发现对流段介质温度在工艺指标150~180℃之间。但是排烟温度偏高,正常操作下排烟温度在170-178℃之间,加热炉热效率低。故:对流段介质温度高是要因。

1.2加热炉炉壁保温效果差

小组成员对3月1日至14日蒸汽流量、压力及排烟温度进行了统计:

表1加热炉炉壁温度统计表

时间/2020年

加热炉A室东侧/℃

加热炉A室西侧/℃

加热炉B室东侧/℃

加热炉B室西侧/℃

加热炉热效率/%

6月

105

118

95

94

90.8

7月

114

107

96

95

91.2

8月

104

108

98

97

90.7

9月

115

106

95

93

90.6

10月

106

117

97

94

90.7

11月

110

108

92

98

90.8

12月

115

104

94

98

90.6

如上表所示,加热炉炉壁温度平均值为A室105℃,B室平均温度为95℃,加热炉炉壁温度超出工艺要求指标,炉壁温度偏高,加热炉热值利用率低,加热炉热效率低,造成能耗上升,加热炉炉壁保温效果差是要因。

  1. 对策及措施

2.1对流段介质温度

(1)针对加热炉对流段介质温度高的问题,小组人员对现场对流段流程进行检查确认。利用装置停车检修的机会,对BA-301蒸汽过热炉对流室上部1层炉管及7层翅片管,共计48根炉管进行更换,更换时发现,第1--4层翅片管翅片烧损严重,第5--7层翅片管翅片翅片刚度较差,予以更换;第8层以下翅片管烟道温度较低,翅片检查完好,继续使用,建议每次停车检修期间对对流室翅片管完好情况进行检查,以便针对性的制订对流室检修策略,提高对流段运行效率。同时对BA-301蒸汽过热炉对流室顶板变形严重,予以更换,对保温模块予以更换。

实施效果:通过对加热炉对流段翅片管进行更新更换,对蒸汽过热炉对流室顶板进行更换,降低了加热炉烟气温度,解决了蒸汽过热炉对流段介质温度高的问题,加热炉热效率达到目标值。

(2)制定蒸汽过热炉吹灰计划,每月对加热炉对流段进行吹灰作业,通入中压蒸汽,控制中压蒸汽通入流量,对蒸汽过热炉对流段翅片管进行吹灰,提高蒸汽过热炉对流段翅片管的换热效果,降低蒸汽过热炉对流段的介质温度,降低蒸汽过热炉排烟温度,提高蒸汽过热炉炉热效率。

实施效果:通过定期对蒸汽过热炉对流段进行吹灰操作,蒸汽过热炉对流段翅片管换热效果良好,对流介质温度控制在155-165℃之间,蒸汽过热炉热效率达到指标。

2.2加热炉炉壁保温效果差

小组成员针对蒸汽过热炉保温效果差的问题,小组成员通过在装置检修时期对蒸汽过热炉炉壁保温层进行检查,发现蒸汽过热炉炉壁保温层破损严重,对蒸汽过热炉炉壁保温进行更换,同时对炉顶保温层进行修复。蒸汽过热炉保温层修复完成之后对炉壁温度进行测温检查,小组成员收集了炉壁测温数据,

表2  蒸汽过热炉炉壁温度统计表

序号

加热炉A室平均温度/℃

加热炉B室平均温度/℃

1

80

75

2

78

76

3

81

80

4

82

81

5

77

74

6

76

75

7

82

78

8

84

80

9

81

75

10

75

78

    从上表可以看出,蒸汽过热炉炉壁温度低于85℃。达到蒸汽过热炉炉壁温度控制要求,温度控制稳定,加热炉热效率达到指标值。

实施效果:检修阶段对蒸汽过热炉炉壁保温恢复完成之后,加热炉热效率检测达到。

3效果检查

3.1目标实现情况

  采取上述措施后,小组成员利用蒸汽过热炉热效率计算公式进行了计算并进行了统计,计算式为:

2021年9月至12月蒸汽过热炉热效率进行了统计,具体数据如下:

              表3  蒸汽过热炉热效率统计表   单位:%

日期/月

9

10

11

12

效率/%

91.4

91.5

91.5

91.6

根据数据可以看出,经采取措施后,9月至12月蒸汽过热炉热效率平均值为91.5%,高于91.4%的目标值。

3.2.经济效益

通过QC活动实现了提高蒸汽过热炉热效率的目标。

工艺所需热量为5.75*106kcal/h,则活动后节省的燃料计算过程如下:节能量计算过程:Q=5.75*106kcal/h/89.59%-5.75*106kcal/h/90.51%=0.07*106 kcal/h;

节省燃料气量:F=Q/7883.7=8.88Nm3/h;通过QC小组的努力,自措施实施后四个月来共节省燃料气30*24*8.88=6393.6 Nm3,如燃料气按1.32元/Nm3计,共节省燃料费:6393.6*1.32=8440元。这样计算每年可节省燃料费25320元。

4.巩固措施

为进一步验证QC活动成果,小组又实施了一系列的巩固措施,具体如下:

1、严格按照蒸汽的压力与流量的最优参数进行操作;

2、加强气液分离罐及燃料气过热器的排液工作,确保气液分离效果;

3、冬季加强对燃料气伴热管线的巡检,确保伴热畅通、有效

4、借2021年进行工作循环分析的机会,将以上3条规定编入苯乙烯操作规程(Q/SY LS(CG)04-04-2021)中。

总结:提高了蒸汽过热率的热效率,减少了过热炉烟气的排放量,实现了节能、环保、降耗的目标。本装置蒸汽过热炉还存在其他问题,如炉膛漏风等,进一步解决过热炉存在问题,从而进一步提高蒸汽过热炉的热效率,将节能、环保、降耗的工作达到一个更高层次。