探析油气集输系统节能减排的措施

探析油气集输系统节能减排的措施

刘红

第三采油厂 油坊庄第一采油作业区  陕西  榆林  719000

摘要：在经济发展日益迅猛的形势下，我国石油行业也在这一过程中迎来新的发展阶段，同时也对其运行质量与效率提出更高要求。经过多年的发展，我国油田已经迈入了开发中后期，油气集输系统的能耗越来越大，生产成本越来越高，严重影响了油田企业的稳定发展。本文首先简要介绍了油气集输系统，然后结合相关资料和自身工作经验，对油气集输系统耗能进行了分析，最后对如何实现油气集输系统节能减排提出了3点对策，以期降低油田企业的生产成本，促进油田企业的可持续发展。

关键词：油气集输；节能减排；问题；应对措施

引言

近年来，随着经济社会的发展，对石油和天然气的需求量与日俱增，油气开采行业也迎来巨大发展。与此同时，油田开采过程存在粗放式发展模式，伴随着石油产量的上升，采油过程能量消耗大、功效利用率低、伴生气损耗多、废物废气未处理排放等问题依然存在，不但增加了企业运营成本，而且污染环境，违背了绿色低碳的发展理念。因此有必要认真研究油气集输系统与节能减排之间的关系，认真分析当前油气集输工作中存在的问题，找出节能减排的有效措施，真正实现科学生产和清洁生产，不断推动油田企业高质量发展。

1油气集输系统节能问题研究

1.1设备检验和维修不及时

随着人们对于石油的需求数量的增加，石油生产工作每天都在如火如荼的进行着，而在进行石油生产的过程中会应用到大量的设备，尤其是油气集输设备，而随着工作量的增加以及应用时间的延长，这些设备开始产生各种各样的问题。比如，自动化程度不够、工艺管线腐蚀严重等等，而且设备问题的存在也为油气集输安全管理工作的开展带来了非常多的隐患，同时也对该设备管辖范围内的工作人员的生命财产安全构成了一定的威胁。然而在实际开展工作的过程中，我们发现，相关单位的管理部门常常会忽略对于这些设备的检查和维修工作的及时开展，进而导致设备有问题不能及时发现，从而引发了一定的安全事故。

1.2设置节能技术

油气集输系统内部有着复杂的结构，最主要的部分是热力系统、动力系统和分离设备。设置热力系统主要是为了给生产原油提供能源，可以称作为加热炉，要想提高油气集输系统的运行效率，可以从提高热力设备的运行效率出发，根据热力系的运行原理来分析热力设备的平衡角度，找出影响热效率的根本因素，并对系统进行完善，使热力设备的热效率得到显著提升。动力设备的组成关键是泵，所以要想保证动力设备持续供能，要求技术人员根据相关知识来对泵进行优化创新，保证机泵的运行效率。组成分离设备的关键部分是分离器，要想更快地分离原油和水分，应当对分离器进行重新设计，或者是优化改造原本的分离器，确保分离器的运行效率有所提升。

2油气集输系统节能减排的对策建议

2.1加强管理，增强节能降耗意识

油田企业应该加强油气集输系统的管理力度，不但要确保油品的质量，而且还应减少作业过程中的能源损耗。首先就应该严格控制各种仪器、设备、油品等的能耗问题，防止热能过多损失。其次，油田企业必须安排专门人员对集输管道、仪器、设备进行定期巡检、维修、保养，检查各种仪器设备的运行情况以及管道的完整性，一旦发现问题，及时进行维修或更换，防止出现设备破损、油气泄露等问题，减少油品损失，确保各种仪器设备能够稳定运行。与此同时，油田企业应该加大节能降耗的宣传力度，不定期开展节能降耗的讲座或课程学习，增强企业员工的节能降耗意识。

2.2开发新技术新工艺，突破相关技术瓶颈

积极开发油田集输节能减排的新技术、新方法、新工艺，在油气勘察、开采、分离和输送领域开展研究，不断丰富油气集输领域的工艺理论知识。对于石油生产型企业要善于将规划设计与生产应用结合起来，将关键性技术革新与油气集输工作结合起来，细化设备节能改造，优化相关工艺参数，开发绿色环保新技术，从多方面提升油气集输系统配套研究，并推动最新的油气集输成果商业化应用。以油气处理为例，原油脱水处理环节采用增压点加药、管道内破乳和油-气-水三相分离工艺，通过对用药量的准确把控，打破管道内部原有的油包水乳化状态，进而转化成水包油形态，大大提高了油层富集速率，同时光滑水相而不是粘稠的油相浸润管壁，可以有效降低管线压力降。节能潜油电泵变频调速技术是一种将变频控制与潜油泵集合控制出油量的新技术，根据生产任务和作业区情况，可以通过变频技术改变电机转速，调节离心泵多级冲程的潜射量，最终使潜油电泵与油井的生产容量相匹配，据统计将普通控制柜更换成变频控制柜，变频器的节省电量可达30%以上，变频器的软起动控制又能在供电不稳时实现电流集中补偿，保证控制器稳定工作的同时节能5%左右，非常值得推广。

2.3加强对与机械设备的检查和维修管理

在石油生产的过程中会应用到大量的机械设备，尤其是油气集输环节，要用到的设备更多，对于这些设备的管理，一定要建立专门的管理团队，定期定时地进行检查，倘若在检查的过程中发现有任何的问题要及时进行维修和保养，同时也要做到未雨绸缪，比如，油气集输设备很容易产生一定的腐蚀问题，那么要在腐蚀问题产生之前，便采用一定的防腐手段进行处理，从而全面地降低腐蚀问题产生的概率。除此之外，要定期地检查设备的电线，防止因电线老化而导致设备产生一定的质量问题，除此之外，还要定期地进行保养，通过保养工作的开展，不仅可以提升设备使用的安全性，还可以延长设备的使用寿命最大可能地降低安全事故的产生几率，将安全隐患降到最低，将安全性提升到最高。

2.4改进油气输送泵

如果油气输送泵在使用中被腐蚀，整个集输系统都会受到影响，很有可能会造成整个管道系统运行的失效，无法正常运转，极大地降低企业经济利益。所以，想要解决这个问题，必须要对现有油气输送泵进行改进，从根本上讲，油气输送泵在整个体系中的功能和影响是不容忽视的。为确保整个集输系统运转的稳定性，有关部门要改进油气输送泵，形成油气混输泵，以达到油气混输的效果。与传统油气输送泵，该泵具有较低的能耗，可以降低日常生产中的能耗，而且在生产中不容易出现气蚀的情况。而这种改进和优化，也极大程度上弥补了传统的集输系统的不足，从而提高整个集输系统的生产质量和效率。

2.5阴极保护方式

由于油气管道所处的环境特殊，因此很容易发生一定的腐蚀反应，比如，土壤腐蚀、空气腐蚀、化学腐蚀等，为了改善这一腐蚀问题，可以采用阴极保护的方式的方式来改善腐蚀问题。这种方式是目前油气集输管道防腐工作开展过程中最常用的一种方式，使用该种防腐技术的主要目的在于对金属管道本身进行一定的保护，主要有两种方式。第一种是牺牲阳极法，所谓的牺牲阳极主要指的是将低电位的金属涂刷在管道的上面，让低电极的一方成为被腐蚀的一端。另外一种方法则是外加电流法，外加电流方法主要指的是将阳极与阴极连在一起，进而使得两个电极之间的电位加大，在阴极电位的电值增大到一定的数量以后，就可以形成电流保护。这是目前最常采用的一种防腐技术，其本身也具备成本低廉以及操作简单的特点。

结语

为了合理运用节能降耗技术运行油气集输系统，各油田企业应当充分考虑油田的开采现况，并且通过先进技术的应用来对油气集输系统设备的运行参数进行调整，选择效率高的节能设备优化运行参数，此外，还应当合理运用油气集输系统能量，在高效运行油气集输系统的情况下，减少油气的损耗，为油田开发企业带来更高的收益。

参考文献

[1]王鑫.油气集输系统节能降耗现状及对策[J].化学工程与装备，2021(03):52+79.

[2]王德蓓.油气技术工艺流程优化与改进对策研究[J].中国化工贸易,2019,23(12):21-22.