电解铝设备管理及维修探析

电解铝设备管理及维修探析

王庆超

包头铝业电解二厂，内蒙古自治区包头市  014040

摘要：随着社会经济的发展,我国纯铝提炼工艺发展极为迅速,利用电解法所制成的铝其整体纯度极高,且在此期间,相应电解铝设备可对其他矿物质做实时有效分离,最大限度排除其内部气体,同时这一部分所排出气体还可利用科学的过滤装置做实时回收利用,实现资源利用最大化.铝生产过程中最重要的部分是铝的净化，这是由主要采用电解法原理、加工原料、提出铝成分作为进一步生产的材料的电解设备进行的，但采用电解法可能会引起许多因此铝电解设备的管理和维护很重要。本文基于当前智能化发展, 分析了电解铝设备管理与维修对策。

        关键词：电解铝；设备维修；管理

1、铝电解生产过程中常见的设备故障分析

        1.1漏炉事故

        漏炉故障问题是电解铝设备应用中非常见故障之一，对于设备的安全稳定运行状态具有直接影响，可诱发较高系数的安全生产事故，对现场操作生产人员人身安全构成威胁，需要给予高度重视。一般而言，电解铝设备漏炉故障往往出现在设备焙烧接收、生产启动等阶段。在上述阶段，若电解铝设备的电解槽边侧钢板、阴极钢棒口存在缺陷或损毁等问题，则容易使设备的初期负荷超限，致使其内部原料外泄，导致漏炉问题。因此，应强化对电解铝设备管理与检测，并通过专业技术维修手段，将诱发漏炉事故的诱因消灭在萌芽状态。

        1.2控制中枢和电解槽阳极效应异常

        电解槽阳极效应可能干扰铝电解槽设备的正常运行，其主要原因是电压过高和运行不良。计算机控制问题也是电解铝设备的常见事故，主要原因是由于使用时间长，没有必要及时对电解槽控制单元进行维护和处理，电解槽按钮是从而使计算机的实际控制效果无法实时修复，不仅严重影响了电解铝设备的稳定性，而且降低了。

        1.3母线打火事故

        在铝电解槽设备的应用中，特别是在烹饪阶段结束后，棒材火灾事故很常见，而且通常是由于人为因素造成的，即铝电解槽设备的应用取决于劳动力，而劳动力必然受到此类事故本身并不危险，但具有高度的可伸缩性，并可能引起许多附带问题，例如阳极杆或阴极杆断裂，这种情况对安全构成一定的威胁，因此应予以考虑[1]。

2、电解铝设备管理及维修要点

        铝电解槽设备的管理维护工作重点是建立合理的专业管理维护方案后各实施期的关键问题。必须进行有效的实时监测和控制，并遵守安全生产的基本原则，以确保所有设备的有效管理和维护完全符合规定的要求。对具体事故法律进行全面分析，通过事故模拟操作和演练完善整个事故计划，突出预防工作管理的专业性。如果在生产过程中发生事故，应首先确保建立修理厂，减少企业财产损失和雇员伤亡率，明确电解铝生产过程本身的危险性，有关企业应及时登记同时，相关企业应注意提高员工的责任，记录每项维护操作和不符合规定行为的警告；在维护和施工现场建立实时看板，使现场工作人员能够客观地认识到风险管理和合理利用的重要性。电解铝设备的管理维护过程中，相关企业应重点制定人员安全培训计划，工作人员明显具备科学合理的安全意识，是顺利完成设备管理维护工作的关键。为铝电解设备容易发生事故的地方建立自动报警系统，加强事故应急设施的定期检测和更新，并确保事故可由这些设施引发，即使在第一个运行期间也是如此在此期间，相关公司还可以根据泄漏炉事故、电解槽阳极效应、计算机控制事故、应急事故等事件进行现场演练。演习结束后将进行全面总结，以便充分利用整个铝电解厂的管理和维修的相关性和效率[2]。

3、电解铝设备维修对策

        3.1 环境确认

        针对等级较高、影响较为严重的故障，此类故障一旦发生，则所有在场人员都必须先撤离现场，随后待事态稳定再做维修，这是维修工作的原则要求，而部分电解铝设备故障其特征表现并不明显，人在撤离后如果贸然进入场地内，还是有大概率受到伤害，例如电解铝设备出现故障，其产生的气体即会造成进入工作场地的人员出现中毒现象。在这一条件下，人工在维修之前，就有必要对环境进行确认，该步骤首先需要对事故外表进行观察，如果事故外表静止，没有强烈的动态性，则可以初步判断环境安全，其次就要进行气体检测，主要测量气体内是否存在有害物质或者当前温度，如果两者均显示安全，则可以进行维修。

        3.2 故障确认

        在安全条件下，维修人员可以进入现场，针对故障设备进行检查，检查目的就在于确认故障类型。在故障确认过程当中，维修人员首先要目测设备状态特征，判断大致故障分类，如果属于电力或高温故障，则需要先做好预防工作，即佩戴绝缘护具或者隔温护具，同时停电、测温后确保安全才能上手操作，其次为了确认故障具体类型，有必要进行设备试运行，通过异响、异常振动等特征，判断故障具体位置，最终进行拆机检查，根据内部特征确认具体故障。

        3.3 故障维修

        在确认故障类型之后，维修工作人员需要针对故障采用相应的维修手段，同时在维修过程当中，一定要重视原有故障零件的型号、形貌等特征，此举是因为大多数电解铝设备故障，都会导致原有故障零件失去功能，且无法直接被修复，所以需要直接更换，而更换的零件必须与原有故障零件完全一致，否则将无法支撑运作，还可能带来新的问题。此外，在故障维修完成后，应当进行试运行，确认设备当前运作正常后才能结束工作，否则必须重复维修。

        3.4建立设备信息化管理平台

        3.4.1设备维修标准管理

        设备状态检修工作涉及到的内容多，覆盖范围极为广泛，受到的影响因素较多。这项工作是一项综合性的工作，是建立在保证生产效率、资金投入量以及设备可靠性的基础之上的工作，极大的使设备的可靠性以及稳定性提高，减少了资金的投入量和人力资源的使用量，避免了设备维修欠缺或者维修方法不正确、检修过度，如果设备正处于定期检查的状态下，需要及时制定检修方案，合理利用检修制度。

        对于设备的保养工作，要制定合理的操作流程，满足设定的检修标准，做好预防性工作，使其满足设备标准。

        3.4.2设备备件清单管理

        在ERP系统可以实现有针对性的设备清单管理，主要的管理程序是设备的型号并不是编号，如果设备无法正常工作或者出现故障，需要及时进行调整，或者合理维修，进行备件的更换，从设备的清单入手，整理全部的所需备件。

        3.4.3设备故障体系

        ERP系统设置了几类典型的设备代码，分别为故障码、原因码以及方法码，通过完善的代码体系的建立，实现故障的有效管理和控制，故障集合是一个类似与树状的结构，很多代码都可以实现很好的关联，一个原因码可以关联多个方法码来解决问题，就不同型号的设备来说，可以针对其建立合理的故障集合，一个型号的设备只允许有针对性的使用一个设备故障集合[3]。

        3.4.4设备维修管理体系

        设备的维修工作包括大修、中修以及外部委托维修，维修工作需要通过工单来进行。维修将工单作为工作载体，对于维修过程中所涉及到的资料、人工、资金费用要全程管控，结合设备的台账以及工单进行不同层次的结构管控，做好单台设备的维修成本控制。在设备的全部生命周期管理中，合理制定设备的维修路线，做好工单的管控，妥善全面的进行设备的维修，主要有下述几个方面的作用，第一，制定设备管理以及检查和维修的计划，合理安排工作；第二，向设备的管理人员以及检查和维修人员全面、细致的布置工作，与任务单的内容保持一致；第三，全程跟踪设备的维修与管理，做好维修工作的记录与审查，对于突发事件实现及时有效的处理，建立一个维修以及故障处理的系统库。第四，是设备维修工作领料的唯一依据；并且工作单只能领取设备维修用到的备件或材料；第五，工作单是归集设备单机维修成本的载体，其中包括了备件/材料成本及外委维修成本。

  3.4.5台账管理

        通过设备树可以标识设备的功能位置、使用地点，能够清晰地表明设备之间的层次结构，方便对设备进行查找和按层次统计设备数量，同时基于设备树可以记录单台设备的移动历史。便于设备管理部门统计、考核各个层次的设备故障指标，卷积设备维修成本。设备台账是实施对设备进行技术管理和经济管理过程中所产生各种信息资料的汇集。其内容丰富，包含设备参数、维修情况、物料清单、工单记录、故障记录、成本信息等。按照同一类型设备归类，定义为资产组，在资产组上可以挂维修标准、备件清单、故障集、预防性维修计划模板等标准化的数据，不必再为每一台设备维护这些数据，减少设备台账维护工作量[4]。

4、结束语

       综上所述，受电解铝设备运行环境与传统管理维修理念的影响，当前其运行维护实践中依旧存在诸多薄弱环节，不利于实现其更为稳定有序的运行状态。因此，技术人员应从电解铝设备的运行要求出发，创新设备管理及维修理念，精准把握电解铝设备管理及维修的核心要点，建立健全完善的管理及维修方法体系，有效运用信息化与智能化管理技术，为全面有效提升电解铝设备管理及维修效果贡献力量。

参考文献：

[1]李为堂,普俊彪.电解铝设备管理及维修探讨[J].中国设备工程,2019(08):19-21.

[2]邢其皓.电解铝设备管理及维修探讨[J].山东工业技术,2018(23):45.

[3]刘斌.企业电解铝设备管理与维修探讨[J].设备管理与维修,2018(18):63-64.

[4]陈旋.电解铝设备管理及维修探讨[J].中国高新区,2018(09):162.