热工仪表自动化控制研究

热工仪表自动化控制研究

郝天一

北安象屿金谷生化科技有限公司164000

摘要：随着电力应用技术的不断发展和进步，热工仪表自动化在社会很多行业中都成为不可缺少的关键环节。尤其是热工仪表自动化控制技术的逐渐成熟和应用，使得热工仪表本身的性质属性以及安全性能得到了巨大的提升。在相关企业发展进步的过程中，热工仪表自动化控制技术的应用十分关键。正确认识和规范使用热工仪表自动化技术，对于企业的健康发展、经济效益的稳步提升具有重要的意义。

关键词：热工仪表自动化控制；注意事项；策略

引言

在相关生产流程运行工作中，热工仪表是保障工序正常、设备高效运转的重要组成部分，电缆路线和仪表仪器的结合，能够实现对相关设备的检修和监测工作，从而为设备的正常运转以及生产效率的提升提供坚实的推动力，让企业在安全、稳定的环境中开展作业，更好地实现安全、健康、高效的发展。

1热工仪表的重要性

热工仪表是能够对设备运行参数（温度、压力、流量等）进行检测的仪表，通常包含了传感器、变送器以及显示器3个组成部分，传感器为感受件，能够依照一定的规律，将被测量的某种参数或者性能转化为能够被仪表检测到的物理量，变送器为连接件或者中间件，可以将传感器输出的信息传递给显示器，显示器为显示件，可以将相关参数在数量上的变化显示出来。热工仪表在电厂运行中发挥着非常重要的作用，

在电力生产中，对于发电机组参数的设置有着严格要求，需要充分考虑稳定性和经济性，将设备和材料的数量控制在标准范围内，如果运行的压力或者温度超出了材料能够承受的最大值，则可能引发相应的安全事故。以汽轮机的运行为例，其最为核心的运行参数之一时汽包水位，想要保障汽轮机的稳定可靠运转，必须将汽包水位维持在合理可控的范围内，如果汽包水位高出了标准限值，则会在一定程度上影响分离环节的效果，造成蒸汽盐度和湿度的增大，引发蒸汽水质恶化的问题。而盐度的增大还会在热管上形成盐垢，腐蚀管道的同时，造成汽轮机进水等事故；如果汽包水位偏低，汽水的自然循环容易造成管道破裂的情况，影响机组的正常运转。而对于汽包水位等相关参数的测量，主要是依靠热工仪表实现的，基于此，工作人员必须认识到热工仪表在电厂生产中的重要性，切实做好热工仪表的检修维护工作。

2热工仪表自动化控制技术注意事项

2.1严格遵循安装流程

热工仪表应用对于企业实现高质量发展起着重要的作用。因此，为了使热工仪表的功能属性能够得到完全释放，充分发挥自动化给企业发展所带来的积极意义，必须高度重视和规范热工仪表的安装流程和技术操作要求，并积极采取措施开展后续的维护和技术检查工作。在一系列过程中，应当将热工仪表规格和质量抽测摆在其正常发挥作用的突出位置，其中包含温度、压力等相关仪表的检测，从而发挥其对后续流程的保障作用，满足现代化趋势下企业的市场需求和技术要求，促进企业整体生产水平和生产效率的提升。同时，企业在严格依照安装流程开展热工仪表安装工作时，要结合企业自身的实际情况，科学选择热工仪表的具体安装位置，使其自动化水平能够完全得到发挥。在具体安装过程中，面对经常出现的操作问题以及调试问题要及时改变安装方案，在规范的操作流程内进行最合理化的安装；面对突发问题，要制定一套紧急预案以应对在具体安装过程中可能出现的问题。此外，做好安装过程相关数据的全程记录，及时分析实际安装数据和设计数据的误差，提出行之有效的解决方案，为热工仪表自动化控制技术在生产流程中提供坚实的保障。

2.2强化对测试环节的重视

提高与生产相关的测试工序的成效和质量是热工仪表自动化控制技术充分发挥优势的关键。实践中，在高效完成热工仪表安装和仪表二次联较后才进行相应的热工仪表自动化测试工作。测试工作主要包含以下3个方面的内容：（1）要对各个环节运转情况开展现场检测，以传动装置运转为依托，对热力仪表入口的气压等技术参数进行检测。（2）以大型机组设备为例，既要对能源参数进行检测工作，又要检测现场热力系统的实际工作能力，从而确保在企业的生产过程中热力控制仪表设备能实现自动远程管理。（3）开展气体联动测试，采取就地作业的办法，将热压力仪表、监测仪表装置引入，结合工程设计和联动情况，替换容器热能气体，有利于后续生产流程的开展和推进。

3热工仪表自动化控制措施

3.1应用仪表自动诊断

随着科学技术的发展进步，仪表自动化设备的自动化诊断技术也得到了长足的发展。自动化诊断技术的出现，有效避免了因为操作不当与工作疏忽导致的设备故障，同时相关的自动化检测技术也为设备在损坏后的维修与更换提供了可靠的参考，大大提高仪表自动化设备维修与保养的工作效率。目前，人工智能自动化检测技术是仪表自动化设备自动诊断中最新的发展方向，人工智能自动化检测能够通过相关的数据库，给予工作人员关于设备准确详实的故障情况资料与解决方法建议。另外，自动化诊断技术往往与故障报警系统等相关联，这种关联大大提升了故障维护的效率，保持了企业生产的稳定性。同时，要建立相应的仪表自动化管理人员队伍，加大力度培养专业技术人员，能够熟练掌握相关技能和各种仪表的技术指标，进行相关的运维管理工作。

3.2加强技术培训，制定相应的紧急处理方案

在企业的生产过程中，要强化相关技术人员的的综合技术水平，通过技术的培训，使相关工作人员能够具有对于石油自动化仪表设备的常见故障的预防、发现与维护的能力，同时加强员工的积极性和专业性。要加强人才梯队建设，确立师带徒的教授模式，一是便于相关实践生产经验的传授，二是可以避免新员工由于技术水平薄弱，对相关设备熟悉度较低而导致的设备故障与问题。要建立完善的应急处理方案，特别是对常见问题与较少见的重大隐患问题，要将应急处理方案形成纸面上明确的规章制度和处理方法，确立问题事故上报体系与责任包干制度，明确各环节责任单位与责任人。以此降低企业仪表自动化设备的故障率，提高生产效率，增加企业的经济效益。

3.3建立自动化仪器的纠错系统

为了构建自动化仪器仪表的纠错系统，首先要通过计算机系统进行收集和处理化工生产优势数据、控制对象和工艺参数，并建立数据模型；其次，要根据对石化行业生产优势数据、被控对象和工艺参数进行全面的分析，采用仪器或电脑排除干扰、小信号切除等方法，以达到主动改善石化仪器精度的目的。由此可以看出石化自动化仪器仪表在运行过程中纠错系统能够发挥重要的作用，该项系统的运行能够使整个石化行业的生产运行更加可靠和安全，对于行业来说是至关重要的。

结束语

现代化发展进程必然要求提高技术要素在全生产构成的利用率，而热工仪表自动化控制作为推进企业生产质量和现代化建设水平的重要角色，实现其普及应用和发展是时代所需，也是企业紧紧跟随竞争形势、积极拥抱科技、融入市场竞争格局的必然选择。同时，要合理化、规范化、科学化地使用自动化控制技术，这样才可以将自动化的直接优势和潜在优势最大化，更好地发挥其价值，从而更有力地促进企业生产效率的提高和生产安全性建设水平，实现安全、稳定的企业生产目的，促进企业的现代化、可持续发展进程，使企业不仅仅实现经济效益的提质升级，同时，还能将经济效益和社会效益统一于企业的生产建设实践中，不断地提高现代化技术建设水平。

参考文献

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