水利施工中水泥搅拌桩技术的应用

水利施工中水泥搅拌桩技术的应用

辛俊伟,司烜赫

黄河建工集团有限公司

摘要：水泥搅拌桩技术在水利工程施工中比较常用，该技术的有效应用，有助于提高地基结构的稳固性，并增强其防渗性能，使得水利工程质量能够达到相应的标准要求。基于此，相关施工单位应该认识到水泥搅拌桩技术的重要性，并且要结合实际施工情况，对该技术进行合理应用及规范操作，确保水泥搅拌桩技术的应用效果，发挥出重要作用。

关键词：水利施工；水泥搅拌桩技术；应用分析

引言：对于水泥搅拌桩技术而言，就是对饱和软黏土地基进行科学加固的重要方式，该技术就是将水泥作为固化剂，利用专门的机械进行搅拌，促使水泥能够与地基软土进行充分融合，凝结固化之后，就能够形成一个坚固的整体，进而增强水利工程地基的硬度、强度，使其变得更加稳定。在具体的水泥搅拌桩技术操作过程中，施工人员需要对具体的技术流程予以掌握，并且要根据实际施工情况，对技术工序进行合理改进，使得该技术与水利工程施工需求相适应，进一步提高技术操作效率，保障工程施工质量。

一、水泥搅拌桩施工准备工作

其一，对水利工程施工现场予以平整处理，将施工区域地面上存在的杂物、各种障碍物进行彻底清除，也包括基础构造物、残留的各种建筑垃圾等等。若是布桩的线路途径低洼位置，施工人员就要是对其进行清淤以及抽水处理，并且还要采用粘性土对该位置进行回填、夯实处理，要注意在回填施工中，不要应用杂填土。根据相应的设计要求，对场地进行开挖完成之后，就要操作推土机将场地表面全部推平，同时还要对其进行碾压，保证其密实度能够达到相应的设计要求。对于钻机施工区域，施工人员应该确保施工现场的地面坚实稳固，这样能够避免施工过程中出现钻机倾斜的问题。如有必要，还可以支垫枕木，并设置合适的排水坡，在场地两侧也要开挖并设置临时性的排水设施，以此降低积水的不良影响，促使钻孔施工能够顺利开展。

其二，在施工之前，需要对现场地质进行仔细核查，确认现场施工条件是否符合施工设计图纸，如果存在问题，就要及时通知有关部门对该情况进行有效处理。

其三，在施工区域要采集具有代表性的土样，并将其送到相应的试验室，对其进行试验检测，结合试验检测结果，对水泥剂量、外加剂实用量予以确定，而且还要结合试验结果，对不同原材料的用量进行科学计算，确保配制的材料抗压强度能够达到相应的标准要求。

其四，施工前要预先组织施工人员进行安全、技术交底工作，使得施工人员能够对实际设计意图、施工要求予以全面掌握，熟练操作相应的施工技术，保证施工安全及施工效率[1]。

其五，对于水泥搅拌桩施工需要用到的机械设备也要进行严格检查，若是在检查过程中发现故障问题，要及时进行维修，使其能够处在良好的运行状态，避免对施工进度及安全产生不良影响。对于现场各个线路应该做好连接工作，针对施工设备也要进行有效调试。

其六，结合钻孔施工设计方案，沿着钻机设计科学的行走路线，并且要进行轨道铺设，这样则能够使钻机能够顺利运行到指定的位置。

其七，根据具体的设计要求，对桩基的水准基点进行合理设置，有效测量控制桩，在经过核对没有任何问题之后，就要应用白灰将桩基位置予以清晰标记。

二、水泥搅拌桩的施工技术工艺

其一，在具体的水泥搅拌桩施工中，通常会使用湿法工艺技术，在具体的技术操作中，需要使用双向深层搅拌设备。对于桩长、桩顶的高程应该按照相应的设计要求进行确定，要保证停灰面能够超出桩顶设计标高的500毫米。

其二，成桩施工工艺就是两喷四搅。在具体的搅拌施工中，施工人员应该操作钻头旋转一圈，并对其进行提升，同时还要将下沉量控制在10到15毫米的范围之中，保证加固区域中的土体都能够获取至少20次的搅拌操作，在施工现场需要安排人员进行记录。

其三，使用的水泥类型为普通硅酸盐水泥，掺入的数量主要有15%、17%、19%这三种类型，对于水灰比则要按照0.55的比例进行管控，同时还可以在混合料中掺加适量的生石灰、木质素磺酸钙等，分别掺入2%、0.2%的量。

其四，在实际施工中，施工人员应该对桩机地盘进行合理管控，使其保持良好的水平状态，对于导向架则要保持其竖直状态，并且要对桩位偏差进行严格控制，使其处在5厘米以内，针对垂直度偏差、桩径偏差，则要使其分别维持在1%、4%的范围内，成桩之后，施工人员也要保证桩径及其长度符合相应的设计要求[2]。

其五，在应用水泥材料之前，应该进行过筛，将浆液制备好之后，还应该避免其出现离析现象，而且要在泵送过程中保持连续性的状态。

其六，在出浆口留出浆液之后，还需要继续对其进行喷搅30秒，对桩端土、水泥予以均匀搅拌，之后则要提升钻头。在钻头旋转一圈后，需将其对应的提升高度保持在15毫米的范围内。钻头的提升高度若是与桩底距离1.5米，就要对喷浆机予以启动，接着要开展喷浆作业。钻头的提升位置若是与桩顶高程之间的距离相差500毫米，就可以结束喷浆。

其七，在成桩时，如果因为其他事情需要中断喷浆施工作业，施工人员就要将钻头下沉到与停浆位置相隔500毫米的部位。供浆恢复之后，就可以继续开展搅拌及提升施工操作。若是搅拌机械的停工时间在3个小时以上，就要将管路拆开，对其进行冲洗。

三、水泥搅拌桩施工质量控制要点

其一，施工单位应该安排专门的技术人员，对桩基施工予以全程监督，要采用旁站机制，对整个桩基施工过程进行动态化跟进。对于施工现场的全部机械设备都要进行编号处理，对于不同设备的类型、用途、负责管理人等信息予以标明，这样也能够将设备工作责任到人。

其二，在开展钻进施工之前，施工人员需要对管路进行全面冲洗，要使用清水，在水全部排尽之后，才能够进行下钻施工作业。

其三，若想实现对桩体垂直度的有效控制，则可以在主机上吊一个吊锤，借此对钻杆的垂直度进行合理控制，以防其偏差超出预定的范围。

其四，在初次开展下钻施工时，为了避免出现管路堵塞这一问题，施工人员可以使钻机携带适量的浆液，以此进行下钻，不过，需要对喷浆量进行严格控制，避免其超出总量的50%，切忌出现带水下钻的情况。在刚开始下钻与提升操作时，应该使用相对交底的挡位。在进行重复搅拌时，要结合具体施工情况，对挡位予以逐步提升。通常情况下，单桩成桩的时间大约为1小时，在喷浆施工时，要将喷浆压力控制在0.4MPa[3]。

其五，如果想要确保施工质量，那么在第一次进行提钻喷浆时，施工人员应该使钻机在桩底位置稍稍停留一下，这样在余浆上提施工中，就可以将浆液全部喷入到桩体之中。

其六，在具体的施工过程中，相关施工人员应该对喷浆、停浆时间进行严格控制，一旦开始进行钻进施工，就要保持施工过程的连续性，中途应该尽可能的避免中断，在还没有喷浆操作时，应该注意不能提升钻杆。对于供浆系统，在储备浆液时，至少要保持单桩的浆液用量。

总结

科学应用水泥搅拌桩技术，能够增强水利工程地基结构的承载能力，为水利工程的施工质量奠定良好的基础。因此，相关施工单位应该对水泥搅拌桩技术的操作应用加以重视，而且要对该技术的具体流程予以全面掌握，明确技术操作的注意事项，根据相应的规范要求对这一技术进行正确操作及科学应用，将该技术本身所具有的实际效用充分发挥出来，进一步增强地基施工质量。

参考文献

[1]刘婷婷.水利工程中水泥搅拌桩技术的施工控制探讨[J].住宅与房地产,2021(24):150-151.

[2]李鹏.试论水利工程施工中的水泥搅拌桩技术[J].黑龙江水利科技,2019,47(03):171-173.

[3]肖俊聪.水利施工中水泥搅拌桩技术应用与实施要点[J].黑龙江水利科技,2017,45(05):117-118.