装配式叠合楼板后浇带接缝处细部节点施工

装配式叠合楼板后浇带接缝处细部节点施工

胡晓敏,  ,田俭

中建新疆建工（集团）有限公司

摘要：叠合楼板后浇带接缝处漏浆的主要原因是后浇接缝处模板与后浇带两侧叠合板拼贴不紧密，两种材料之间有缝隙，同时因部分叠合楼板单块板尺寸较大，很难保证叠合楼板和模板之间拼贴密实，从而进一步加大后浇带处模板与后浇带两侧叠合楼板处缝隙漏浆的可能性。叠合楼板和模板之间存在缝隙，浇筑叠合楼板后浇带混凝土时，混凝土水泥浆液会渗透并填充缝隙处的空间。当模板支撑体系拆除时，叠合楼板后浇带两侧附带水泥浆液，不仅观感差，影响后续工序施工，而且极难凿除。基于此，本篇文章对装配式叠合楼板后浇带接缝处细部节点施工进行研究，以供参考。

关键词:装配式；叠合板；后浇缝；反吊模；排架回顶

引言

目前，随着我国城市化水平越来越高，会在一定程度上形成资源集中现象，如教育、医疗、就业等。资源的集中势必伴随人员流动趋向的变化，越来越多的人员开始涌向资源集中的城市。要想在有限的空间里接纳不断增多的人员，除了对建筑项目数量产生更加迫切的需求，对我国建筑行业、施工技巧等方面也提出了更高的要求。面对以上需求，相关技术人员提出的装配式施工建筑方式，实现了建筑项目的快速、大批量的进行，但是装配式建筑中有一些技术环节仍需要进行严格把控，才能确保施工成品的质量。

1叠合楼板的应用优势及局限

1.1叠合楼板的应用优势

1.1.1叠合楼板主要由高强度钢筋及混凝土等原材料制作而成,且叠合楼板的强度越高,施工过程中钢材、混凝土的用量就越少。另外,叠合楼板也可以作为模板使用,从而在减少模板用量、缩短施工周期的同时,帮助施工单位提高经济效益。

1.1.2叠合楼板可以和混凝土叠合以形成新的整体,进一步增强建筑结构的整体刚度、抗弯强度及抗剪强度,降低外部荷载对建筑结构的影响。与全预制楼板不同的是,叠合楼板同墙柱、墙板等建筑结构的节点连接更为紧密,能够保证建筑结构的整体受力更加均匀。即使受到外部冲击,建筑结构也不容易发生明显变形,因此建筑物的整体抗震性能将得到显著增强。值得注意的是,如果施工人员能在叠合楼板施工过程中合理控制板缝,那么叠合楼板的防水性能将更加优异。

1.2叠合楼板的应用局限

由于不同建筑部位采用的叠合楼板有所差异,相关技术人员必须选用不同的技术和设备来完成叠合楼板的精细化验收。这也意味着,为了充分发挥叠合楼板的应用优势,施工单位需要花费足够的人力、物力和财力。

2实际方案操作流程

创新性工艺原理针对装配式建筑中叠合楼板与模板间隙配合导致后浇带混凝土外泄常见问题，相关技术研究人员提出以下措施：①实际施工中，支撑叠合板的模板多用盘扣式通过并排实现下部支撑作用，顶托实现上部支撑，两者都可以进行高度调节，哪怕在后期也可以进行实时更改高度。但需要注意的是，叠合板受力要均匀，方向应与支撑杆均匀摆放位置相同，避免因受力不均出现叠合板凹陷等损坏问题；②因为在叠合板安装中，模板与预设的叠合板结构接触面积缝隙的大小取决于在施工中两者接触面的大小，因此在浇筑前必须将两者间的接触面积控制在较小距离，预留一定的空间保证施工人员能够在其中行动，通过各位置的配合接触情况综合考虑是否需要继续修缮，对模板、叠合板的尺寸进行修改；③施工目标尺寸较大时，模板、叠合板的构件尺寸也会随之变大，对大尺寸模板、叠合板的平面度的把控难度也会上升。并且，大尺寸叠合板的支撑要求也更加繁琐，必须保障各环节叠合板支撑良好、平整度完好；④通常，在施工中应避免水电管线的安置有两层以上的结构形成相互干扰，预埋管线也需要优先安置于混凝土板带内。根据实际施工经验得出，当梁高低于等于500mm时，吊装叠合板之后进行钢筋捆绑，梁高高于500mm的则需要钢筋捆绑叠合板之后再进行吊装；⑤为保障叠合板、模板在浇筑过程中受力均匀，浇筑混凝土时通常先中间后两边，同时需要注意浇筑送料口高度不可过高，避免在浇筑料下坠的途中对叠合板造成冲击，造成飞溅等，这些都会直接造成浇筑完成后外观的不均匀。而且施工现场需用垂直板进行引流，实现垂直浇筑；混凝土收浆后需要多次进行平整压抹处理，压纹不可太过明显；浇筑完半月后，仍需在半个月内注意混凝土的养护；⑥按照施工准则进行模板拆卸，保证不损坏混凝土棱角等位置。

3装配式混凝土叠合楼板施工技术的应用要点

3.1 楼层支撑系统

模板支架系统采用螺杆支架支撑模板,顶部采用48mm×3.2mm的可调钢管顶部,间距≤900mm,杆的水平间距为1800mm,采用40mm×90mm的木制方块,折叠板下方的水平支撑与PC转换板支架平行于木制方块的布置方向,水平支撑木制方块严格平整,并严格禁止拱形,后用螺纹浇筑模板用螺丝搭建吊杆。

3.2 加强模具顶部支撑的技术措施

模板条的安装,模板板的铺设和灌注后的反吊装形式 考虑到灌注后焊缝泄漏的主要原因是模板和覆盖板没有紧密结合,在灌注后使用模板焊缝反吊技术。螺杆倒挂形式的上部采用18号短杆和螺杆焊接,放置在预制板上,将起吊板的前悬架调整到设计高度,起吊板完成后使用激光天平标记控制线,每块板进行精确校正标记,每块板测量5个点(四个角和中间),特别是对相邻两块板的标记进行监控。

3.3现场存放

3.3.1为了避免叠合楼板的质量在存储过程中受到不利影响,现场管理人员应有序存放运抵施工现场的叠合楼板。首先,现场管理人员需要合理规划对应构件的存放区域,并将存放区域内的杂物提前清理干净。同时,科学设置排水设施,以保持存放区域的干燥、整洁。需要注意的是,叠合楼板的重量普遍较大,因此,现场管理人员还需要考虑存放区域是否存在地面局部下沉的可能,必要时,现场管理人员还可以对存放区域的地面采取硬化处理。

3.3.2其次,在存放叠合楼板时,现场管理人员必须严格遵守规范要求,在确保底层叠合楼板摆放平整的前提下,依次向上叠放。其间,为了避免叠合楼板返潮,现场管理人员必须确保底层叠合楼板与地面保持足够的距离。最后,在叠合楼板被运送到施工现场准备吊装时,现场管理人员应结合吊装顺序和叠合楼板的规格等分区堆放叠合楼板,并在不同的堆放区之间预留通道,为后续的吊装作业提供便利。同时,现场管理人员应在吊点位置提前放置长宽高均在100mm以上的木垫,在叠合楼板两端以及跨中位置设置同等规格的木垫,并确保木垫间距大于1.6m。

3.4钢筋绑扎

叠合板面钢筋绑扎前，要将板面杂物清理干净，尤其预留孔洞中不得有建筑或者生活垃圾，防止节点连接不紧密。钢筋绑扎过程中，先利用箍筋绑扎固定柱钢筋，再绑扎叠合板节点部位附加的抗剪钢筋和构造筋，要按照施工图纸要求保证抗剪钢筋锚进入板内长度；底筋绑扎完成后，再绑扎面筋，面筋绑扎后，根据板厚选用适当的板厚控制器或者垫块，保证底筋和面筋之间的距离符合要求，确保面筋的负弯矩受力。绑扎完成后，需安排专人保护成品，防止人员踩踏导致钢筋变形或者绑扎点脱落，水电安装的管线不能破坏已绑扎好的钢筋。

3.5安装叠合楼板质量保证措施

3.5.1预制叠合楼板的吊装顺序应严格按照构件拆分图进行，结合本项目特点，确保吊装过程的顺利和施工安全。

3.5.2应严格按照结构设计说明要求，不得在新吊装的叠合板上集中堆放材料，应避免支撑架承受较大的局部荷载，产生较大变形甚至坍塌;同时，未经设计允许不得随意在叠合板上进行切割、开洞，确需开洞时，应按设计要求对洞口采取局部加强措施。

3.5.3混凝土叠合层混凝土浇筑完成后，应根据板的类型、跨度来确定支撑架的拆除时间。一般情况下，当板跨≤2m时，混凝土强度应达到50%;当板跨＞8m时，混凝土强度应达到100%;跨度居中时，混凝土强度应达到75%。

结束语

综上所述，与传统施工方式相比，叠合楼板施工不仅节约了模板的材料费，而且安装方便、节约工期，同时能保证楼板的质量和美观。本文从生产供应和施工两方面阐述了叠合楼板施工技术的控制要点，保障了叠合楼板的施工质量。参考文献

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