化工安全管理及事故应急管理策略分析

化工安全管理及事故应急管理策略分析

陆鹏程

浙江省天正设计工程有限公司  浙江省杭州市 310012

摘要：在化工企业运营管理过程中，安全事故的出现不仅会干扰正常的化工生产，还会给化工企业的人员以及财产安全造成威胁。为切实降低安全事故的出现概率，加大化工安全管理工作的力度，制定科学合理的事故应急处理方案，成为一项极为必要的工作。因此，化工安全管理及事故应急管理是一个动态的、不断改进的进程，必须不断地查找不足，不断地进行改革和创新，该过程要求企业所有员工主动投入，相互监控，及时发现问题并随时解决，以促进化工企业的安全、健康发展。

关键词：化工；安全管理；事故；应急管理；策略

引言

作为我国支柱性产业之一，为更好地发挥化工行业在我国经济发展中的拉动作用，做好化工安全管理及事故应急管理工作非常重要，尤其是对于实际生产中可能存在的各种安全隐患和风险，应在明确具体原因的基础上，采取有针对性的措施解决，以形成化工安全生产风险管控闭环，保证化工生产安全顺利进行。

1化工安全管理的重要性

1.1化工安全生产涉及人员众多，影响程度深

化工安全生产涉及人员众多，影响程度深。化工行业是一种比较特殊的行业，他具有燃烧、爆炸特性，因此，化工行业的安全管理是至关重要的，他不仅影响着每一位员工的健康，还会对企业的经济发展和社会进步造成重大影响。一般来说，在化工生产过程中，对环境的要求是非常高的，比如说，许多生产作业都是在高温高压高湿度的环境下进行的，生产环境十分的恶劣，在生产的过程中，往往会存在许多的安全隐患，同时，生产的人员也非常多，如果在生产中有安全隐患，那么，在生产的各个环节中，都会发生一些非常严重的问题。

1.2安全管理属于现代生产必备要素

安全管理是现代化生产的基础，而科学的发展观在各个方面都起着举足轻重的作用。随着国家出台的相关政策，化学工业也在进行着变革，企业必须树立以人为本的思想。企业生产必须以安全为中心，只有坚持以人为本的思想，保障人民的生命安全，才能促进工业的现代化和安全。为在我国的现代化经济发展中充分发挥其作用，在生产经营中，必须先保障员工的人身安全，以促进本行业的发展。企业要把这一工作做好，提高企业的生产效率，促进企业与社会的和谐发展。

2化工安全管理的影响因素

2.1技术因素

由于化工行业的特殊性，所以有着较为严格的安全管理要求，这也决定了在化工生产过程中，需要更为先进的技术来保障生产的安全性。而从现状来看，部分企业的安全生产技术并不到位，表现为大型的化工企业的安全生产技术水平相对较高，但大多小型民营性质的企业的安全生产技术水平较落后，加之受到资金的限制，安全生产设备更新滞后，安全管理人才匮乏，均给化工安全生产带来了不利影响。

2.2人员因素

在化工生产过程中，人是非常重要的一个要素，并不是每个生产环节都可以借助设备，在一些环节仍然需要人的参与，这也使得人员的某些行为会对化工生产安全有较大的影响。人的行为也具有一定的自主性，于是导致在化工生产过程中，时时刻刻都有可能发生风险事故。在导致化工生产安全事故发生的众多因素中，因人员因素引起的安全事故比例较高，其中最主要的一个原因是操作人员的安全责任意识薄弱，在生产操作过程中未做好相应的安全防护，从而导致化工生产风险事故的发生。

3化工安全管理及事故应急管理策略

3.1重视化工安全管理

化工安全管理工作的主要目标在于确保在展开化工项目时，不会产生事故问题或者是危险状况，从而防范产生人员或者是财产方面上的严重损失。因此，在展开工程建设的整个阶段，要重视实施安全管理，应结合化工项目所具备的主要特征，实施合理性、稳妥性的安全管理。在化工生产过程中用到的施工设施较多，在施工现场也有着较多的复杂因素，导致实施化工安全管理的难度较大。在此情况下，要确保现场环境的安全性，充分防范风险问题的发生，还应多加开展检查判断工作，保障实施动态性的化工安全管控。另外，还应对相关工作人员进行有效的安全教育，增强相关人员的安全意识，使工作人员在确保安全的情况下来开展施工操作，有助于确保施工符合具体的标准和要求，真正防范安全隐患问题的产生。除此之外，也应贯彻好安全保障方案，进而保证化工项目可以顺利开展。

3.2提升安全生产技术水平

要想保障化工生产的安全性，提升安全生产技术水平是重要的前提条件。对此，化工企业应加大安全技术方面的投入，积极引入先进的安全技术进行风险管理，以实现风险有效规避。当前科学技术快速发展，各个领域的先进安全技术的应用也越来越广泛，化工企业应积极引入先进的安全技术与生产项目结合，有效解决安全技术薄弱的问题，进一步提高化工生产的安全水平。

3.3构建应急管理体系

3.3.1建设管理通道

在构建化工产品生产应急管理体系的过程中，化工企业需要对自身的产品生产运营流程进行全面分析，找出可能出现安全隐患的环节，并以这些环节为基础，设计具有针对性的安全隐患应急管理措施。同时，为切实提升应急管理措施的落实效率，企业方面需要建立应急管理通道保证在安全事故出现过程中，相应信息能够及时顺畅的传递，尽可能缩短安全事故处理所耗费的时间。

3.3.2升级管理技术

尽管当前大部分化工企业已经建立了安全信息管理系统，并且在实际的安全管理过程中，这一系统的正常运转为企业的安全生产提供了有效的保障。但受当前大部分企业在运营过程中不断增加自己的产品种类、扩大产品销售市场等因素的影响，为满足当前企业的安全生产运营管理需要，在此背景下，为进一步提升安全管理工作的质量水平，企业方面需要不断完善更新自身的控制系统，以便在安全事故发生过程中，系统可以在短时间内确定故障区域，提升安全事故的处理效率，保障安全故障的处理效果，能够满足企业的预期需要。

3.3.3定期开展安全事故演习

为切实提升化工企业相关工作人员的事故应急处理能力，企业方面可以通过定期组织培训演习的方式最大限度降低突发安全事故所造成的人员伤亡与财产损失。在实际安全事故演习过程中，企业方面需要依据员工的实际情况，制定符合化工安全生产活动的事故演习方案，并通过对演习过程中员工的表现进行监督分析的方式，切实了解员工应急救援管理水平与应急事故处理能力，以便在后续安全管理培训过程中，通过为员工制定具有针对性的培训方案的方式，切实提升员工的应急管理能力，为后续安全事故处理工作的顺利推进打下坚实的基础。

结束语

在化工生产经营过程中，安全管理及事故应急管理的重点是在企业安全生产的各个环节都要做到精细化，从根源上防止安全事故的发生，并对整个生产流程进行全面的管理。所以，为了切实降低安全事故的危险性，企业方面需要构建合适的应急管理体系，尽可能缩短安全事故处理的时间，减少事故的处理成本，为企业化工产品的正常生产提供有效的支持，并且通过对化工企业的实际生产经营状况的调查与分析，梳理了化工企业存在的问题，找出了化工安全管理及事故应急管理中的不足之处，并提出相应的对策。

参考文献

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