分析机械数控加工技术途径

分析机械数控加工技术途径

吴钟波

身份证号码21050419761217003X

摘要：进入二十一世纪，在社会快速发展下，带动了我国科学技术水平的进步，同时市场竞争愈加剧烈，在当前机械工程中，特别要提高数控加工技术的应用，从而提高产品品质和制造质量，同时也可以进行产品个性化制造。企业针对于加工技术进行发展过程中，必须做好数控技术在工业的运用，同时还要针对数控技术进行研究，充分发挥数控技术优点，使得机械设备质量、技术和服务质量有所全面提高，提高企业效益和技术竞争能力。

关键词：机械加工；数控技术；应用

引言

随着现代科学技术水平的逐步发展，数控加工方式的应用范畴越来越大，并在许多场合中取代了传统的机械加工方式，是现代机械加工中十分重要的一部分。

1优势

数控技术是一种基于总线架构的开放式机床解决方案，数控机床功能强大，扩展性更强，是生产自动化的主要技术趋势。数控技术中一般涉及集成接口的集约化镶嵌式控制器、多核处理器、高端工业PC、多点触控面板、支持多种信号的总线端子模块、伺服端子、模块功能强大的总线驱动器、单电缆技术下的高动态性伺服电机、核心软件、多功能控制软件等。

基于以上概述，其具有以下方面特点：a.自动化程度高。在当前数控机床自动化技术的发展下，现有的计算机自动化机械加工技术是当前数控机械加工的主要发展趋势，该技术自动化程度高，促使数控机床技术逐渐向着无人化方向转变。对于未来的数控机床生产可以直接通过计算机操作系统控制运行，可以有效满足高精度生产要求。b.可以进行多类型数控加工。在数控机床技术的深层次发展下，当前数控机床加工技术可以同时完成多种切割、磨削工艺，可以满足制造业在制造复杂零件的内部性能和构造、外部几何形状的要求。

2机械加工制造中数控加工技术实践

2.1在工业生产中的应用

通常，工业生产所在的地区自然环境都较为严酷，同时危害系数也相当高，例如，一些化工厂房、金属冶炼厂等，由于其中的环境污染性气体相当多，工人长时间都在这些自然环境下上班，因此生产工作者的生命安全并没有100%保证，在这种情形下就必须采用能够代替人工作业的工业自动化机器人。在投入生产前，技术人员通常会提前为工业生产自动化机器人配备了配套的数字控制系统，数控系统通常由三部门构成，它们是主控单元、驱动器单元和运行单元，当采用数控制造业自动化机器人时，技术人员通常会使用电脑给制造工业自动化机器人的主控单元输入特定程式，接着，再由主控单元对驱动器单元下指令；最后，再由执行机构单元来运行，这一套程式在运转时通常都会绑定传感器，如果特定程式发生了偏差，传感器就会及时告诉技术人员。数控机器人替代工厂操作人员进行的许多高风险的动作，保证了工人的安全，同时给公司节约了不少劳动力、资金。数控加工技术不但可以解决人类不容易或不能完成的加工问题，而且具备了准确率极高的特性，由于数控加工设备可以直接采用电脑远距离遥控，再加上有自己专门的检测功能，所以如果加工过程中发生了问题，测量过程可以直接反映在电脑上，从而能够及时了解解决加工问题。因此，相较以往的人工作业，数控技术极大地提高了生产加工的准确性，同时，数控技术的发展也为加工产品的发展提供了极大的技术支持。

2.2重视钻削的应用

钻削技术能够确保合理应用刀具。在实际工作中使用钻削加工方式，可充分利用钻头进行加工。例如，在应用合金材料加工钻头的过程中，使用传统方式就意味着切割过程需要伴随着长久的固定转速与进给状态，间接增大刀具的承压负担。切割过程本身会产生弹性力。如果材料压力持续增大，加大切割阶段的弹性力最终会导致刀具变形，也会对材料产生不利影响。如果材料的承压能力较强，则会出现切割完毕零件掉落的现象，并产生大量岩屑。尽管上述操作也可以完成刀具切割，但是在刀具切割过程中会产生大量热量，最终影响加工质量，同时降低设备的工作性能。通过对切割过程中刀具生热现象的分析发现，刀具切割阶段的摩擦现象是重要的生热原因。刀具切割阶段的摩擦生成热量的同时，会间接诱发刀具损耗，降低产品质量。可见，在刀具切割阶段必须重视刀具磨损问题，总结刀具磨损规律，合理控制刀具加工时间。

2.3对原有机械加工设备进行数控化改造

科学技术的进步推动了汽车制造行业的发展，促使各种新技术、新设备应用到汽车制造领域。数控技术作为一种先进的机械加工技术可有效提高加工精度、加工效率，保证汽车零件制造精度和质量。想要有效实现以上目标，还需要对现有的数控加工技术进行创新改进，可以采用经济型的数控机床，确保机床运行的稳定性、可靠性。基于此，各个汽车制造厂家需要根据自身的生产技术条件、生产特点，对原有的机械加工设备进行维护、检修、创新、改进，从根本上提高机车零件机械加工技术水平，并保证数控应用的可靠性，最终从整体上提高机械制造行业的生产水平。

2.4数控加工夹具设计

在传统加工机床上，夹具主要起到定位、夹紧以及对刀等作用，在数控设备中夹具也有着同等重要的功能，但是在数控加工中要以工件坐标系为基础确定工件和夹具的相对位置，这就使得数控加工中存在夹具定位的问题，具体如下。夹具在数控加工中有着十分广泛地运用，像数控车床、数控铣床以及加工中心等，在实际开展零件加工时都需要运用到夹具。在实际进行程序编写过程中，一般是将零部件的坐标原点作为基准点，而对零部件的定位与夹紧操作均是在夹具上实现的。当将夹具放置到数控设备中时，实际上就确定了零部件的坐标原点。但是该坐标原点并不能够完全重合与机床自身的坐标原点，这就导致两者之间存在位置偏差。为了解决这一问题，一般采用G54-G59指令来消除两者的位置偏差，然而当夹具拆卸之后重新安装时，又会出现同样问题，操作人员不得不再次执行G54-G59指令，不仅导致工作较为烦琐，也会耽误较多的时间。

2.5在航空航天机械上的应用

航空航天加工技术有着精密、高难度的特性，飞机设备的零件在制造过程中的每个步骤都必须进行非常精确，一次小小的差错往往可以导致巨大的损失。近年来，我国的宇航工业也取得了蓬勃发展，而以往的传统加工方法不管在品质上或者技术上都已经不再能够达到宇航机械生产领域的最高要求了。数控加工制造技术的诞生则为我国航空航天提供了重要保障，而数控技术则是通过高度精密的计算机技术来实现效能，从而具有了充分的能力控制宇航机械的整个制造流程，而数控技术的高精密度与高质量，不但给我国宇航设备制造商带来了品质保证，也使其节约了巨大的生产成本。

结语

机械加工技能水平是评价一个国家制造业生产能力和技术管理水平的主要标尺，而数控技术在机械加工技能中的广泛应用给我国的工业领域带来了极大的发展。在加工技术中应用数控加工技术不但能够保证质量、提高制造效益，最关键的是能够优化员工的工作环境，保护员工的人身安全。所以，应该逐步加大对数控技术的探讨和研究，使我国的制造业生产技术标准走上新台阶。

参考文献

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