发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施

发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施

宫,斌

大唐鸡西第二热电有限公司，黑龙江省 鸡西市 158100

摘要：电力企业在实际生产过程中，由于电厂热工保护系统的故障会导致热工保护误动或拒动，从而引发设备停运或安全事故。热工保护误动和拒动会给企业带来一定的经济损失，甚至造成人员伤亡。因此，提高热工保护的可靠性和安全性已成为企业运行过程中亟待解决的问题。本文首先分析了导致热工保护误动和拒动的原因，然后针对热工保护误动和拒动提出了相应的处理措施，以提高热工保护的可靠性和安全性，避免出现各种事故。

关键词：发电厂；热工保护；误动拒动；处理措施

引言：

随着经济的快速发展，人们对电能的需求越来越高，发电厂机组的容量也在不断扩大。为了满足人们的用电需求，提高设备的工作效率，发电厂机组的安全运行直接关系到电厂生产安全及电力系统供电质量。因此，如何保障热工保护系统的可靠性、稳定性和安全性是发电厂热工保护系统维护人员及检修人员面临的重要问题。本文通过对发电厂热工保护系统误动拒动原因分析及处理措施的研究，提出有效处理措施，以期保障电厂安全、稳定、高效运行。

一、发电厂热工保护误动拒动的重要性

发电厂热工保护误动拒动是指在电厂生产过程中由于人为因素或设备故障等原因导致热工保护出现误动、拒动的情况。这种情况会对电厂设备和生产过程造成严重影响，甚至会导致安全事故的发生。例如，某电厂在进行机组检修时，由于检修人员操作失误导致主蒸汽压力管道破裂，进而造成管道爆炸，造成多人伤亡。这是由于检修人员没有正确执行热工保护误动拒动时的应急处置程序，导致热工保护系统误动，进而引发了安全事故的发生。

在实际生产过程中，经常会出现一些人为因素或设备故障等原因导致热工保护误动拒动现象发生。例如，某电厂的热工保护系统出现故障，导致热工保护拒动，而维修人员没有及时修复，最终导致锅炉燃烧温度升高引发火灾。因此，加强对热工保护误动拒动原因的分析和处理，提高电厂热工保护系统的可靠性和安全性是电力企业发展的重要保证。针对误动拒动情况，需要对热工保护系统进行详细的检查和分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和优化。需要加强对生产人员的培训和教育，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保在出现问题时能够及时有效地应对和处理。

二、发电厂热工保护误动拒动原因分析

（一）控制逻辑不合理

应当对控制逻辑进行检查，并对存在问题的保护进行修改和调整，以满足控制逻辑的要求。例如，当汽机一次侧压力低于一定值时，需要修改压力保护逻辑，以保护汽机安全。当机组运行时，热工测点应保持正常运行状态。如果发生异常情况，应及时进行处理。如果控制逻辑中的某一部分出现问题，则需要及时处理该部分。例如，在一些保护误动的案例中，可能是由于控制逻辑中的某一部分出现问题而导致的控制逻辑需要根据现场情况进行灵活调整。如果现场情况发生变化或需要修改控制逻辑时，应及时修改控制逻辑。

（二）输入信号出现故障

热工保护系统的输入信号有现场检测信号和信号处理单元送来的信号。其中现场检测信号指的是生产过程中产生的信号，例如温度、压力等；信号处理单元送来的信号则指的是处理后的信号，例如电流、电压等。根据逻辑判断，输入信号若发生了故障，则会导致保护系统误动和拒动。在现场检测信号时，如果检测设备出现故障，会造成采集到的信息不准确、不真实，无法正确地反映实际情况。例如，当测量电压和电流时，由于存在干扰因素而造成采集到的电压和电流不准确等。当信号处理单元出现故障时，会导致输入至热工保护系统中的信息无法准确地反映实际情况。例如，当采集到温度或压力等信号时，如果存在干扰因素而造成信息失真，无法准确地反映实际情况，这种情况会导致保护系统误动和拒动[1]。

三、发电厂热工保护误动拒动处理措施

在实际生产过程中，热工保护误动和拒动是常见的问题，其主要原因包括热控元件的质量差；热控元件在安装过程中没有按照标准要求进行操作；热控元件在安装过程中没有与其他设备进行连接，导致热控系统出现故障；热控系统运行过程中，检修人员没有对热工保护进行仔细的检查，导致热工保护出现问题；由于检修人员不注意对设备进行检查和维护，导致设备出现故障；工作人员操作不当造成的设备故障。针对上述问题，详细的处理措施如下。

（一）加强对热控元件的质量管理

1.对热控元件的型号进行检查：在安装热控元件之前需要先对热控元件的型号进行检查。确保热控元件的型号与安装图纸要求相符，避免出现选型错误或者不符合标准的情况。

2.对热控元件的质量进行严格的检验：在安装热控元件之前需要对热控元件的质量进行严格的检验。检验过程需要严格按照国家标准的要求进行，以确保热控元件的质量符合要求。避免出现假数据和数据偏差过大等问题，确保热控元件的准确性和可靠性。

3.热控元件不符合标准应及时更换：在检验过程中，如果发现热控元件不符合标准的要求，需要及时更换。避免出现误动、拒动等问题，确保热控元件的可靠性和稳定性。

4.安装过程中要严格按照施工图纸进行安装：在安装热控元件的过程中，需要严格按照施工图纸的要求进行安装。避免出现不符合要求的现象，确保热控元件的安装位置、安装方式和安装强度等都符合要求。

5.在安装完后要对热控元件进行严格的检查：在安装热控元件之后，需要对热控元件进行严格的检查。检查内容包括热控元件的外观、接线是否正确、元件是否正常工作等。如果发现任何问题，需要及时处理，确保热控元件的正常运行。

6.对热控元件进行定期检查和维护：在热控元件安装之后，需要定期进行检查和维护。检查内容包括热控元件的工作状态、接线是否松动、元件是否老化等。如果发现任何问题，需要及时处理，确保热控元件的可靠性和稳定性。

7.根据实际情况对热控元件进行更换：在热控元件安装之后，根据实际工作情况，需要对热控元件进行更换。例如，在锅炉运行过程中出现异常情况时，需要及时更换热控元件，以确保热控元件的正常运行。

（二）加强对设备检修工作的管理

设备检修是保证生产设备正常运行的重要手段，可以有效地延长设备的使用寿命，降低生产成本。如果设备检修工作管理不当，就可能导致设备故障，影响生产进程，甚至造成安全生产事故。为了避免由于检修人员的不当操作造成设备故障，需要在检修过程中加强对检修人员的管理。检修人员需要接受专业的培训，掌握正确的检修技能和操作规程。在实际的生产过程中，检修人员需要严格按照国家规定的标准进行设备检修，对设备进行全面的检查和维护，确保设备能够正常运行。在检修过程中，要根据检修工作的具体要求和标准，对设备进行定期维护和保养[2]。这需要对检修工作进行详细的计划和安排，确保检修工作按照标准执行；需要在实际的生产过程中加强对设备的监测和维护，及时发现和解决问题，保证设备的正常运行；需要加强对工作人员的培训和教育，提高他们的专业技能和安全意识，确保他们能够正确地操作设备和处理问题；在检修过程中，需要根据实际情况确定维修人员，并对维修人员进行全面培训，可以提高维修人员的专业水平和技能，确保他们能够正确地操作设备和解决各种问题；需要加强对维修人员的监督和管理，确保检修工作能够按照规定执行，避免存在问题的设备被及时更换或者维修，避免出现类似的故障；需要加强对维修人员的监督和管理，确保检修工作能够按照规定执行，需要建立完善的质量监督体系，对检修过程进行严格的管理和控制，确保检修质量符合要求；需要建立有效的考核和奖惩机制，激励维修人员积极地工作，提高检修质量[3]。

四、结束语

综上所述，在实际生产过程中应加强对热工保护系统维护人员及检修人员的培训力度，使其了解热工保护系统的重要性，应严格按照相关规定对热工保护系统进行维护及检修工作；在设备检修过程中要做好日常维护工作，及时发现故障并处理故障，从而保证发电厂机组运行的可靠性和安全性。

参考文献：

[1]白寅,曹宁宁.发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施[J].轻松学电脑,2021,000(011):P.1-2.

[2]曾阳,蒋婷,薛伟,等.电厂热工DCS保护误动、拒动原因及对策分析[J].技术与市场,2019,26(1):2.

[3]聂石武.电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策[J].2021.