船舶焊接生产技术和质量改进的对策研究

船舶焊接生产技术和质量改进的对策研究

孙辉 ,刘栋梁 ,杜宗昌

蓬莱中柏京鲁船业有限公司

山东烟台市蓬莱区北沟镇烽台北路1号  265601

摘要：由于在进行造船时，其主要使用原料为钢材，因此对于焊接来说，则是造船生产中相对常见的操作。而随着当今钢材质量以及船舶要求的不断提高，所以则必须通过焊接工艺和质量改进从而使其不断适应全新生产环境，以期积极探索新的工艺技术和质量。所以，本文就目前我国焊接工艺及质量状况提出了具体的解决办法，以期对我国船舶工业的发展提供有效参考。

关键词：船舶制造；焊接质量；改进；对策

1.我国焊接技术和质量现状

1.1焊接设备与材料

近年来，尽管我国造船业的技术取得了很大的进步，但在实际生产中，其相关设备和材料的使用仍然存在很大的问题。而针对目前情况来说，大部分则仍旧采用传统的焊接工艺，因此便会导致质量和性能不断下滑。而对于质量和性能都极为出色的材料来说，其相关使用概率则相对较低。例如，以大型船舶的焊接为例，其中较为主要使用的材料主要是多单面埋弧焊和少量焊剂。而在高速和大量电极的情况下，则普遍会使用一些具有更好防锈性的焊丝。由于一些国产进口焊接设备也会存在很多问题。因此便会导致多条管道的焊接生产线发生使用故障，甚至影响到正常工作的有效推进。

1.2焊接生产技术

对于目前国内焊接技术来说，虽然投入使用的平面和三维零件的组装水平则较为出色，但在实际应用中却仍旧存在许多问题。由于此类方式主要采用自动焊接，因此对于焊接的质量和水平方向来说都较高。然而在使用CO2单焊技术时，如若出现偏差情况，便较易引起船舶检查员的怀疑，从而对船东造成更大的负面影响。

1.3焊接结构设计

对于焊接结构的设计要素来说，则通常包括了船体硬度及船体强度设计。而根据理论便可看出，只有令焊接材料的硬度和强度与母材相同，才能够在最大程度上保证焊接质量。然而在实际应用中，由于所用焊接材料的硬度和强度与母材的硬度和硬度不一致。因此低合金钢和高强度钢被广泛用作大多数焊接材料。而对于此类材料来说，其本身的硬度则会高于焊接金属的硬度，因此便很难影响焊接效果和质量。

1.4焊接技术人员

当前，国内造船业正朝着自动化和流水线方向发展。而在这种环境下，工人的应用概率便会越来越小。然而，焊接工人的专业素质、技能水平和理论知识则需要随着环境的发展同时上涨。而针对目前情况来说，一些焊工在工作过程中却仍旧存在相关不良现象，如未按照焊接工艺要求操作、焊接材料使用不当、失职等。此外，对于一些经验丰富的焊工来说，也未能意识到新焊接技术的必要性。同时由于旧技术的普遍使用，久而久之便会导致很难掌握公司引进的全新焊接设备的使用方法。而在焊接技术飞速发展的今天，一旦焊工出现此类问题，势必会对公司的焊接技术产生巨大影响。此外，个别焊工还存在使用不重视，工作态度不端正等问题，因此便会导致焊后产品出现缺陷。例如，如若发生焊接不完整，焊接未清洁，或电流干扰调整不当等问题，便会导致焊接质量受到很大影响。

2.船舶焊接生产技术和质量精进的对策

2.1健全质量管理机制，完善质量材料控制体系

若想在船舶焊接技术和质量方面取得突破，便需要依靠当地的小规模创新，同时有效利用先进的焊接材料、特殊技术人员、特殊技术员和特殊技术员。而若想从根本上提高焊接技术的质量则并非一日之功。因此，只有全面优化船舶生产焊接队伍的水平，健全质量管理机制，完善质量控制体系，构建质量技术保障机制，才能从根本上提高焊接生产技术的质量水平。而在有效完善相关机制内容时，造船单位和制造单位应根据《国家造船技术规范》制定焊接工艺开发计划，并对其进行技术改造和综合技术培训；其次，在满足焊接生产技术规范要求的前提下，还需对焊接生产进行量化管理，通过建立相应的绩效管理机制及相关KPI，才能全面提高焊接生产的技术水平。

2.2加强专业技术培训，加强从业队伍生产效果

若想有效提高船舶焊接工艺和质量，则需相关建设团队参与到环节中来。因此，则需从各个方面采取各种措施，加强企业的质量控制和管理。首先便需要从源头控制，加强焊接工艺和质量规范的工艺设计，根据船舶订单质量标准、海水质量、载重吨位等方面的要求，选择合适的焊条、焊丝及其配套焊机等，以确保焊接效果满足船舶抗拉强度、抗压强度等技术规范要求。其次便是加强技术标准培训。同时结合焊接工艺、工艺和质量要求，要求所有焊工持证上岗，严格按照施工方案和技术规范进行生产。最后便是积极引进先进的焊接设备和焊接技术，不断更新和创新传统焊接技术，通过自主创新将传统焊接技术，将其发展到材料、力学、冶金、电子等领域。从而有效满足现代船舶焊接工艺的要求。

2.3推进焊接施工现代化，搞好焊接质量控制

随着科学技术的不断发展，以及“互联网+”等智能技术的不断推广，船舶焊接作业的现代化、智能化和信息化水平不断提高，自动化作业的使用日益扩大。而若想满足焊接质量控制要求，则必须结合焊接施工的具体情况，并从理论、技能和实践技能层面提高员工的技能。同时通过计算机、机器人等技术手段，加强理论水平、专业技能和专业精神，解决造船生产焊接施工中的各种不足，从而建设一支高素质的造船生产焊接员工队伍，满足推动造船业高质量发展的需要。

其次便是在“技术”外包过程中利用市场优势。其中船舶制造企业可根据要求的焊接技术规范委托国内外有资质的焊接工程公司进行投标，选择具有技术实力、信誉和较强市场竞争优势的焊接承包工程企业开展船舶生产的焊接施工，充分发挥市场优势，合理配置各种资源，提高技术共享水平。

同时还需大力推进船舶焊接技术信息化建设。造船企业应当积极与高校、社会科研组织和外包企业在生产技术方面开展合作，积极争取各种资源，加强焊接生产组织、人员和设备的现代化，引进先进的焊接设备、技术和高素质的技术人员，通过开展帮助和指导，努力提高焊接队伍的整体素质；由于焊接工艺要求较高，因此本文则推荐采取外包、协作等形式，不断强化焊接技术人才，提高焊接技术水平，通过加强焊接工艺质量的监督和评价。根据造船设计验收质量标准，从阶段控制评价中量化产品质量技术指标，以验收质量技术标准为核心，确保产品技术标准落到实处。

2.4推进焊接施工现代化，搞好焊接质量控制

随着科学技术的不断发展，以及“互联网+”等智能技术的不断推广，船舶焊接作业的现代化、智能化和信息化程度不断提高，自动化作业的适用范围也不断扩大。首先，结合焊接工程的具体情况，则需要从理论、技能和实践技能层面提高员工的技能。并同时通过计算机、机器人等技术手段，加强他们的理论水平、专业技能和专业精神，进一步加强他们在建筑行业的技能，解决造船生产和焊接施工中的各种不足，建设一支高素质的造船生产和焊工队伍，满足推动造船业高质量发展的需要。其次便是在“技术”外包过程中利用市场优势。根据造船设计验收质量标准，从阶段控制评价中量化产品质量技术指标，以验收质量技术标准为核心，确保产品技术标准落到实处。

3.结语

结合上文来看，我国船舶焊接技术和质量改进的探讨和分析将极大地促进生产实践。无论是技术部门还是管理部门，还是行业的质量控制部门或社会外包企业，都应专注于船舶生产质量和技术标准的持续改进，并同时开展创新研究，以期令我国船舶焊接行业得到有效推进。

参考文献：

[1]廖力.船舶焊接生产技术和质量改进的对策研究[J].珠江水运，2021(23):60-61.

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[3]谢群集.改进船舶焊接生产技术和质量的对策[C]/2005年中国船舶工业发展论坛论文集.,2022:274-277.