建筑工程框架剪力墙结构施工技术应用分析

建筑工程框架剪力墙结构施工技术应用分析

曾波

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摘要：在建筑工程施工过程中，框架剪力墙结构具有着十分突出的应用价值，同时体现出安全性、稳定性强等优势。钢材强度远高于混凝土等其他建筑材料，广泛应用于高层建筑等对竖向承载力要求较高的钢柱或钢管混凝土柱。与钢筋混凝土柱相比，钢柱或钢管混凝土柱截面尺寸显著减小，长细比增大，屈曲荷载成为结构设计的控制因素之一。混凝土剪力墙侧向刚度大，防火性能好，便于与竖向交通核功能相结合。由于钢框架-剪力墙混合结构可以充分发挥钢材与混凝土各自的优点，在工程中得到广泛应用。基于此，本文主要对建筑工程框架剪力墙结构施工技术应用进行分析，详情如下。

关键词：建筑工程；框架剪力墙；施工技术

引言

框架剪力墙在高层建筑中发挥着重要作用，应用也较为广泛。框架-剪力墙是高层建筑中的常见结构，结构的受力性能优越，稳定性良好。框架-剪力墙的质量要求高，施工细节丰富，需要深入探讨框架-剪力墙的设计方法和施工方法，以保证框架-剪力墙的施工质量。

1框架剪力墙的技术要求

（1）宜在建筑周围均匀分布，且平面形状改变、静载荷大时，剪力墙的间隔不应太大。（2）建筑物的平面形状为凹凸形式时，剪力墙最好靠近凸出部的末端。（3）剪力墙应布置T型、L型等，不应设置一字型；（4）单层剪力墙的基座承受的横向剪力不得大于建筑物底部水平剪力的30%。（5）楼层、电梯间等竖井应尽可能地与邻近的抗侧受力结构相结合。（6）保证剪力墙结构的横向刚性在每个轴向上近似。

2建筑工程框架剪力墙结构施工技术应用分析

2.1框架-剪力墙结构受力分析

在框架结构中增设适量钢筋混凝土剪力墙构成框架-剪力墙结构体系，多结构共同承受竖向和水平力，确保结构受力时稳定。框架-剪力墙集两类结构的优势于一体，其中剪力墙主要承担水平力，框架主要承担竖向荷载，相比常规框架结构，体系的侧向刚度更大，受力更为合理。同时，剪力墙仅布置在局部，充分保留框架结构立面易于变化、空间分割灵活性强等优势。框架和剪力墙的受力特性存在差异，在水平荷载作用下，剪力墙为竖向悬臂结构，表现出弯曲型的变形曲线。顶点位移与高度呈四次方关系，水平位移的增长速度随着楼层高度的增加而加快。

2.2钢筋工程施工

（1）在基础柱钢筋施工技术中，应先将一根锚固箍筋固定在承台或基础梁的钢筋框架上，并与底板、承台或地基梁的钢筋骨架进行绑扎，确定其焊点完成焊接工序。（2）根据设计间隔，确定各柱的箍筋数目，首先施工人员需要将箍筋全部套在下面的连接筋上，再把主筋竖起来，其次在搭接长度上，应保障至少要有3个绑扎口。（3）下层柱的钢筋暴露在地面或地基上，在使用捆绑连接时用工具或柱子将其放入柱筋直径内，确保上面柱可使用钢筋进行搭接；在柱子截面发生改变时，其下部柱筋暴露部位应先进行精确收缩，随后完成加固工序。（4）在绑扎时，先在立柱上用碳素或碳素条画出箍筋的间隔，再将已经套好的箍筋向上移动，从上向下宜用缠绕捆扎。（5）若柱截面尺寸发生改变时，柱子的收缩部位、尺寸应与设计规范达成一致。

2.3模板施工

模板正式施工之前，应根据模板施工的难易程度和规模编制模板专项施工方案，并选派专业技术及职业素养均满足施工要求的施工技术人员及管理人员。同时，对于搭设高度≥8m或≥18m及总体荷载≥15kN/m2的模板工程，都必须要组织专家对模板施工方案进行全面分析及论证，只有通过论证后才能进行实操施工。另外，开工前，需对模板各个部件及配件进行全面细致的质量检查，以防因材料质量不合格而引起安全事故。该项目模板施工中，对梁、柱等位置采用多层板支模法，随着模板搭设，合理设置支撑或拉结措施，防止模板倾倒。如果柱高度超过6m，则需适当增加支撑数量，增强模板系统的安全性及稳定性。对于墙模板施工来说，模板施工要尽量选择使用整块的模板。该项目中，因为主体施工选用的是C40混凝土，所以墙模板施工选择厚度18mm的覆膜胶合板，且墙外侧每间隔35cm布置一根方木，钢管选用Φ48mm×6mm的钢管，并用Φ12mm的山型卡螺栓进行加固。另外，模板第一道钢管距离地表的垂直间距应<15cm。

2.4材料控制

应用框架剪力墙技术应注重材料控制工作，保证其符合应用技术标准，降低出现施工质量问题的概率。通常可以采用普通硅酸盐水泥作为基础材料，同时，应额外加入减水剂等辅料，以提高剪力墙的施工效果。在筛选粗骨料时，施工团队应结合实际情况条件，全面筛选粒径，保证材料表面不存在严重的污迹，级配符合需求，材料内部杂质含量应<10%，堆积密度<1100kg/m3。在材料控制阶段，应结合框架剪力墙抗震等级需求，适当引入高质量材料，以保证施工质量符合相关标准，避免影响建筑抗震效果。

2.5剪力墙框架与板柱模板处理

（1）框架剪力墙与板柱模板施工阶段，施工团队应保证其基础平整程度与牢固程度符合应用需求，通常情况下，可以采用定性钢作为基础材料，制作建筑墙体应用模板。（2）施工团队应针对模板进行设计，明确支模方案，以保证后续施工正常进行。（3）在连接内、外剪力墙模板的过程中，可采用钢拉片进行布置，在提高连接可靠性的同时降低施工成本。（4）模板加固阶段，施工团队应利用钢板进行操作，使横肋单管处于内侧位置，竖肋单管处于外侧位置，两管应用螺栓拉杆扣紧。（5）框架梁柱端部位置的尺寸控制，施工团队应结合现浇混凝土配模数据进行操作，梁端可利用阴角模，从两端向梁体中心部署，使梁体模板与顶模形成一体，避免后续混凝土施工出现位移问题，从而提高施工的可靠性和基础质量。

2.6剪力墙混凝土浇筑

针对墙体浇筑，在完成浇筑工序前或浇筑时，应在混凝土与下层混凝土的结合处底部表面用5cm厚的水泥砂浆或减半石粉混凝土浇筑，用铲子将混凝土浇筑到模具中，但不得使用料斗直接倒入模具中。混凝土分层振捣，各层浇筑的厚度控制在60cm以内，一次浇筑不得超出1m。混凝土卸料位置应结合实际情况考虑为分散位置，其浇筑墙混凝土应为连续作业，且时间不得超过2h。针对墙体施工缝进行处理时，可将其设为门窗洞或孔内，在使用平模具时，内纵墙与内横墙的交叉点，可留出竖向裂缝，接槎处混凝土要加强振捣，以确保接槎紧密，浇筑时要及时清除地面上的灰尘。

结语

综上所述，对于建筑工程施工而言，应用框架剪力墙结构施工技术有着明显的优势，但同样也存在一些施工难点。因此，施工及管理人员要根据建筑项目的实际情况，选择科学合理的框架剪力墙结构施工方案，并严格控制框架剪力墙结构施工全过程的质量，确保每个细节都能按照施工规范及质量标准认真落实到位，从而在保障框架剪力墙结构施工安全及质量的同时，不断提高框架剪力墙结构施工的技术水平，为我国建筑行业快速稳健发展助力。

参考文献

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