化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施

化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施

程永志

烟台化工设计院有限公司，山东省烟台市 264000

摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工的安全设计工作也越来越受到重视。为使化工事故的发生降低，必须加强对化工安全的认识，认识到安全的重要性，加强安全生产控制力度，提升化工企业生产的效率以及安全性，为工作人员创造出安全健康的工作环境。本文就化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施进行研究，以供参考。

关键词：化工安全设计；危险因素辨识；应对措施

引言

化工行业作为高危行业之一，若在安全设计过程中缺乏危险因素的识别与预防，则可能发生安全事故，不仅会导致企业经济的损失，也对员工生命安全造成威胁，对社会产生不良影响。因此，化工企业需加强安全设计分析，加强安全风险识别，从而积极地制定有效的防范措施，最大限度地防止事故的出现。

1化工风险评估与安全评价的重要性

化工生产环节的危险系数较高，在实际生产过程中受外界因素的影响较大，长此以往会留下较大的安全隐患，而一旦化工生产环节出现事故，对人身财产安全会造成较大威胁。因此，在实际生产环节应提高对化工工艺设计及安全评价的重视力度，找到生产设备和生产工艺中潜在的各种风险，结合风险等级制定有针对性的防范对策，并建立完善的安全管理体系，以此来保证工作人员的人身财产安全。危险工艺是指在生产环节可能会出现中毒、爆炸、火灾等意外事故的工艺。目前，我国相关部门已经明确了危险工艺生产的主要形式，首批危险工艺主要包含15个类型的工艺，每个工艺都会涉及许多设计方式。随着化工企业的发展，推行了风险评估和安全评价的应用，通过有针对性的评估和评价，保证了化工生产环节的顺利推进，创造了更加安全的生产环境。

2化工安全设计中的危险因素辨识

2.1化学品材料危险因素

化学品的生产使用不同的原料，属性、类型十分复杂，在生产和使用过程中具有很高的风险因素，例如某些化学物质具有爆炸性质和一些化学物质具有强腐蚀、高毒、剧毒的危险特性。同时，化工企业在生产过程中使用高温、高压或低温、负压等环境，危险因素大大增加。因此，缺乏系统的安全保护、紧急停车系统和泄放设施设备等会增加化学品泄漏引发火灾、爆炸和有毒化学品扩散等安全事故发生的几率，使企业员工、周围居民的生命和财产安全受到威胁，影响社会稳定。

2.2相关工作人员的综合素质比较低

每年我国化工生产事故发生事件都比较多，而大部分化工企业的生产安全事故都是由于相关工作人员操作不当引起的。由于化工生产工作比较复杂，化学物品种类比较多，生产设备和生产技术使用比较困难，所以要求相关的工作人员必须具备较高的专业素质，这样才能够熟练掌握化工产品生产的操作流程。然而企业中一些专业人员素质、能力比较低，在生产中操作不按照制度执行，容易出现违规操作的现象。而且部分工作人员责任心不强，工作不认真，没有严格的纪律性，未能够及时发现故障设备的问题并进行解决，导致生产工作安全问题没有得到解决，最终导致安全故障问题时有发生。

2.3化工反应装置的危险因素

在化工企业运行的时候，需要进行相关的化工产品的生产，每一个环节都会有化工反应。化工反应设备的选择和设计是这一步的关键，因为在反应的时候，会产生很多的化工成分，其中的有害成分是腐蚀性的，易燃的，反应的时候会产生大量的热量。在整个化工设备中，从选择和管理反应设备开始，就应对这些问题进行严格的检查，以避免出现安全隐患。

2.4化工安全设计中缺少专业的生产技术和生产设备

的应用

在化工生产中，需要专业的生产技术和高效率的设备共同进行生产，但是目前部分化工企业在生产安全设计中，缺少相应生产技术和设备的应用。在化工生产过程中，高温、高压、高腐蚀等特殊性质对化工生产设备的选择有严格的要求，需要不断提高化工产品专业性和可靠性，更需要保障化工生产的安全性。随着经济的不断发展，化工企业需要不断更新生产技术和生产设备，然而有些企业并不重视先进技术的使用和设备的应用，导致安全事故时有发生。一些企业在生产设备的选择时，为了减少生产设备投入的资金成本而降低了设备的选择标准，对于超高温、超高压和超腐蚀性的工业生产，最容易造成设备的故障，严重时会导致危险性化学物品流出，引发中毒、火灾或者爆炸等安全事故，威胁工作人员的人身安全问题，甚至会给企业造成严重的经济损失。

3化工安全设计中的危险因素应对措施

3.1加强对物料的控制

企业生产进程中所利用到的各类原辅材料，为了可以更全面地实现物料价值，提升生产效率，企业需要根据物料的物理、化学特性进行合理的运输和存储。第一，化工企业需要遵循以安全为主的基本原则，制定出管理对策并不断优化，构建安全的生产环境；第二，从物料的特性角度着手，把物料运输、存放和化学物料在工艺系统中反应、分解、生成作为重点部分，指引技术人员进行深层次的研究，确保工艺过程的稳定性。

3.2人员操作的危险因素防范措施

当前化工企业生产设备逐渐向智能化发展，但仍然难以避免造成人员伤亡，化工安全设计要做好人员误操作的安全设计和提醒安全操作设计。例如防止误操作的安全设计，化工安全设计中可以对设备的按钮等设计成不同的颜色，不同颜色代表不同用途，这样可以尽量避免作业人员误操作。除此之外，设计紧急安全防护措施，化工安全设计过程中可以对设备设置紧急停车装置、自动制动装置等紧急处理装置，确保发生危险时，设备能够联锁自动停车，避免安全事故的进一步扩大。

3.3强化化工企业之间协调

不论是任何行业，加强各个企业之间的协调配合都是非常关键的，尤其是化工行业由于生产环节具备极大的危险性，所以进行安全操作更应该加强协调合作。化工工艺本身具备复杂性的特点，很多工艺的应用如果只单纯依靠同一个部门来完成，很难达到理想的效果，而且也会存在极大的问题，所以必须加强各个部门之间的沟通和交流，明确各个部门的基本职能，严格按照安全第一的原则，妥善安排化工生产的各个环节，通过各个部门的有效配合，保证化工生产的顺利推进。

3.4安全装运和储存化工原料

运输有毒化工品时，必须注意保证货物车辆技术状态稳定良好，在货车行驶运输之前也要经常加强对货物车辆性能的监督检查，特别是要随时对车辆内部的设备构造装置进行监督检查，以达到确保货车在高度灵敏、可靠的工作状态。驾驶员在路上行车时应该选择较为平坦宽广的水泥路面，并能严格掌握控制安全车距、车速、方向等，保持比较充沛集中的精力和注意力，坚决做到不酒驾，不违章驾车。遇到突发道路状况时，要尽提前减速，以确保行车安全。在贮存化工产品时，要综合考虑原材料的理化特性，设立专用的库房，加强对库房的管理，并对库房进行监督，一旦发现有任何安全隐患，及时进行处置。

结语

对化工产品安全性进行优化，对社会和经济发展起到了至关重要的作用，对地方政府来说，也是一项十分重要的任务。随着时代发展展，化工企业的出现，不但促进了国民经济发展，而且也解决了部分劳动岗位问题。目前，我国化工行业的安全设计仍有很多问题需要解决，这就要求各国政府和企业共同努力，解决安全问题所造成的各种问题，从而实现我国高速安全发展目目标。

参考文献

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