煤矿采煤安全管理水平的提升

煤矿采煤安全管理水平的提升

刘志超

山西保利裕丰煤业有限公司042100

摘要：随着我国社会经济水平的提升，带动了人们生活水平的提高。现阶段，作为我国基础能源，煤炭资源是我国国民经济的重要组成部分。随着我国煤炭市场需求的增大，煤矿开采数量和规模与日俱增，为了保证煤炭开采质量，需要引进更先进的采煤技术。由于煤矿环境十分复杂，还要做好煤炭开采过程中的安全管理工作，在保障采煤安全的基础上实现高效开采。基于此，结合实际情况，对煤矿采煤技术及采煤安全管理有效性进行深入分析，并针对采煤过程中遇到的问题，提出一系列解决措施，以供参考。

关键词：煤矿采煤技术；安全管理；有效性

引言

为满足现阶段不断增长的能源需求，煤矿采煤安全管理工作的落实必须得到重视。目前的煤矿开采工作周期较长，需要较长的工作时间，而且井下施工人员素质水平不一，极有可能由于操作不当导致安全事故的发生，严重威胁着井下工作人员的生命财产安全，同时也不利于企业的进一步发展。

1采煤技术

1.1填充开采技术

在煤矿开采过程中，矿层会随着不断的开采发生一些改变，出现大量的空洞及采空区，导致矿井结构不稳，严重影响采煤工作的正常进行。因此，需要使用合理的填充技术将这些空洞进行填充。早期的煤矿填充开采技术利用的是废弃石料完成填充作业，随着开采技术的不断改良优化，开始使用膏体进行填充。膏体填充技术可以对煤矿上方地层起到良好的支撑作用，有效保障煤矿开采施工安全。然而，填充开采技术也有一定限制，如果和地压管理工作不适配，就发挥不出其真正作用，还会影响围岩稳定性，导致围岩坍塌、地表塌陷等事故发生。因此，一定要保证填充开采技术的使用和地压管理同步进行，保持较高的适配度，有效保障煤矿开采环境的安全性。

1.2单一走向长壁采煤法

该采煤方法可以细分为综采、普采和炮采三种。综采是通过自动化机械设备完成的采煤工作，全称综合机械化采煤工艺，能将采煤中的破、装、运、支和处五个主要工序进行机械化生产，因此综采也是目前最为先进的采煤工艺；普采是依靠机械设备同时完成落煤与装煤工序；炮采是通过爆破手段进行碎煤，然后进行人工装煤和设备运煤。

1.3缓倾斜煤层开采技术

缓倾斜煤层开采技术分为薄层和厚层两种煤层开采方式，两种煤层开采原理也有所不同，但是都是利用一次性开采技术来保障千斤顶的使用安全。在煤矿开采过程中，使用缓倾斜煤层开采技术时，要注意避免支架滑倒现象发生，稳定坚固的支架结构能够有效避免山顶顶梁焊缝出现开裂现象，还能防止四连杆发生变形等。因此，一定要事先对支架结构进行加固，确保支架结构强度能够满足采煤环境标准。除此之外，还要合理使用煤炭开采机械设备，使用小体积的刨煤机，有效提高缓倾斜煤层的开采效率。

2煤矿采煤技术与安全管理有效性的提升策略

2.1优化煤矿安全管理工作

当下，煤矿生产中仍然缺乏完善的安全管理措施，需要不断地优化改进安全管理工作，以提升煤矿开采过程的安全性。应注意煤炭开采过程中会出现的问题，及时发现安全管理过程中出现的漏洞，分析原因并从根本上解决。特别是在实际生产中，需要积极地寻找解决问题的方法，通过一定的数据分析，找到安全管理工作中存在的问题并进行解决，降低故障发生率。此外，需要对设备进行完善，从而提升设备的安全可靠性。对设备进行定期检修与维护，实现设备的可控性。同时加强对新设备的开发，并将新设备应用于安全管理工作中。对设备周围的环境参数进行24h监测，不断进行改善。

2.2自动化技术在煤炭运输和提升环节的应用

煤炭运输与提升主要是指从井下把采到的煤炭资源运输到地上。以前该工作主要依靠人工及矿井提升机运输，具有较大的安全隐患。而自动化技术引入之后，借助于计算机编程可以实现自动化运输，用皮带输送机取代人工运输，不仅增大了煤炭的运输量，同时缩短了运输时间，提升了运输安全和效率。此外，将PLC系统引入矿井提升机，实现了矿井提升机的智能化，同时对设备数据进行实时监控预警，保证设备的稳定工作。

2.3转变传统管理理念实现精细化管理

随着中国煤炭开采行业的不断发展，煤矿企业需要根据实际生产情况转变管理部门的工作理念，找出传统管理模式中存在的漏洞，充分利用现代化技术，及时进行交流学习，提升企业整体的管理效果。特别是在企业内部日常维护与管理阶段，更需要充分了解安全管理制度，严格检查煤矿中存在的安全隐患，做到不漏一处。做好总体布局，从小事入手，尽可能地排查掉安全隐患。进行精细化管理，提高煤矿企业的安全生产水平。在日常生产过程中，工作人员需要严格遵守企业所制定的规章制度，本着人人负责的态度，认真落实好安全管理制度。引入煤矿安全监控系统，提升煤矿安全管理水平，利用传感器监测井下湿度、温度以及瓦斯浓度，井上主要接收监测数据。

2.4优化和改进采煤机部件

在进行采煤施工作业的各个环节，倘若发生施工作业停滞的情况，一般是由两个原因造成的：机械设备出现部件缺失或者设备在运用过程中产生了部件损坏问题。可从相关要点来对采煤作业中产生的设备损坏、部件丢失问题进行优化和改进：①优化和改进截割头部件齿座的焊接技术。适当延长原截割头装置部分，并且完全包裹住盘根座，进一步向后延长截齿排布，能够从实质上提升截割齿部件的耐磨损性能。但该方法的实际应用成效并未达到理想的状态，还需要再采取针对性的措施，对截割头装置的齿座焊机技术加以完善。通过增设焊接角，截齿往前移动，确保任意一个截齿所受到的力可从整体上减少，从而避免发生截齿、齿座掉落的情况。②优化和改进铲板表面覆盖件。在进行出矸作业时，铲板部件的后部区域容易发生掉渣问题。需要加大铲板自身的挡煤板高度数值，有效解决和改善掉的情况，使得出渣作业时间得到充分保障。

结语

煤矿安全管理工作可以直接影响到整个煤矿生产过程，因此要及时发现煤矿开采及运输过程中出现问题，并结合煤矿实际情况从解决问题入手，有针对性地制定一系列解决方案，有效消除安全隐患。同时，要加大对安全设施的投资力度，健全施工安全管理体系，为工作人员普及施工安全知识。只有严格按照施工规范和标准进行煤矿开采作业，才能在复杂的采煤环境下有效保障工作人员的生命安全，确保煤矿开采工作的顺利开展，保障煤炭企业的经济效益。

参考文献

[1]李育平.煤矿采煤技术与安全管理的有效性探究[J].当代化工研究,2021(21):49-50.

[2]张明.煤矿采煤技术与安全管理的有效性探究[J].当代化工研究,2020(8):81-82.