机床电器故障分析与解决措施研究

机床电器故障分析与解决措施研究

叶圣环

浙江瑞星化油器制造有限公司(325200)

摘要：数字机床现已成为现代自动化和电气集成开发的主要设备，目前已广泛应用于机械制造行业数控机床中的电气设备和线路，发挥着重要作用，直接决定了数控机床的性能和运行稳定性，影响了数控机床的工作、设备功能和安全。因此，数控机床操作人员应完善对数控机床电气设备及其电路故障诊断和维修方法的分析研究，全面深化数控机床故障诊断和维修能力，促进数控机床在机床生产中的稳定发展。

关键词：数控机床；电气故障；诊断；维修技术

引言

数控机床的应用不仅有助于制造业的发展，提高生产效率和质量，对制造业的发展至关重要。然而，数控设备是技术的组合，事实上，由于自身零件的复杂性，可能会造成很大的性能损失。面对这样的问题，我们需要更加重视数控机床电器的故障诊断和维护方法。

1.数控机床常见电器故障分析

1.1电源故障

数控机床在使用中，电源装置起着重要作用，作为主要供电设施之一，实际上，数控机床的电子系统容易受到电流或电压损失的故障。同时，电能不足会影响数控机床的工作效率，除非电源出现故障。过去，当数控机床电能被切断时，人们发现电源问题不仅会影响数控机床的安全生产，还会带来电器系统死机、系统数据丢失以及对整个机床系统的安全造成严重威胁的风险。为了避免这些问题，安装机床时，各个配电箱应放置在特定区域，以便单独安装每个电气设备的总电源控制。这取决于每台机床的操作特性和供电要求。

1.2短路

如果在数控机床系统运行期间，电源电阻小于导体，这种短路故障可能会影响数控系统的编程效果，使其经常故障，无法有效控制。不受控制的数控程序会导致大量生产材料浪费。为了解决这些问题，数控机床运行时，必须关停，以减少短路故障对相应数控机床设备的影响。此时，必须及时检修相应的数控机床设备，找出短路问题的原因，并采取有效措施解决问题。在短路的情况下，直接从电源线进入电源的电流对供电项目的运行安全构成严重威胁。短路问题会使所有电气设备发生故障，从而导致设备烧毁，并有可能严重影响数控机床的生产安全。对于这些问题，可以执行分段检查，以排除短路故障。

1.3控制器故障

故障原因主要是静电烧灼，影响电路接触。开关保护确保负载符合操作要求，并减少继电器数量。数控机床系统中使用的继电器越多，就越有可能出现故障和概率越高。因此，继电器应在系统设计中控制，以保证设计合理。此外，为了避免各种故障，专业技术人员必须在后续使用期间充分维护机器的工作环境。

2.数控机床电器故障检修的要点内容

2.1检修方案完善

为了准确查找机床问题，必须在故障发生时立即通知相关专业人员，并详细记录整个故障过程。详细描述基于故障发生过程全面分析不同类型的机器数据。结合以往的故障检修经验，确认问题的原因，然后采用专门的维修工具在短时间内解决问题，并保证了数控机床的效率。

2.2确定检修故障顺序

首先，确保系统已通电。如果发生电源故障，机床设备应仔细检查，以避免影响维护人员的安全，检修人员会提前检查是否有故障。确认故障后，必须有效评估故障的性质。先是软件，然后是硬件。如果数控机床软件有问题，必须考虑系统软件的数据保护。在解决某个特定故障之前，应检查系统软件的性能，以确保系统软件运行正常，并且内部参数能够运行，然后为计算机故障修复相应的硬件设置。

3.数控机床电气设备故障诊断及维修技术探究

3.1系统初始化

如果一些数控机床出现故障，技术人员可以进行系统初始化，以确保数控机床工作正常。例如，如果程序错乱，数控机器将面临严重的故障，会因为系统编程故障会导致自诊断期间停止运行并启动相应的系统警报设置。如果这种数控设备发生故障，技术员可以切断电源，过一会儿再接通电源，并检查设备是否工作。如果数控机器的电路触点中断，系统内存耗尽，将显示报警，此类数控机器可能会出现故障。因此，重置报警系统，以确保数控机床工作正常。在系统初始化并重置报警信号之前，请特别注意让技术人员备份系统数据，以便在系统无法初始化排除故障的情况下，可以对数控机器进行进一步诊断。

3.2重置并配置参数

参数设置对数控设备的正常工作非常重要，即使参数设置正确，数控设备工作正常，参数设置产生故障，数字也略有变化，数控设备的一些功能可能会不正常，最坏的情况可能会破坏数控设备的完整性，数控设备可能会停止。通过重置和设置参数，技术人员可以有效地解决因参数变化造成的设备问题。首先，技术人员可以重置参数，比较参数设置前后的状态，解决数控设备无法在数控设备高速搜索页面中搜索相关参数的问题。其次，如果重置技术人员仍不能解决问题，或者数控机床的运行还不准确，请考虑设置参数来解决机床故障。数控机床的效率和正常运行要求对数控机床和其他电气系统进行优化控制。设置系统参数对于系统间的最佳控制尤为重要。技术人员可以配置系统参数，不断检查参数，以最大限度地利用这些参数，并解决因参数造成的数控设备问题。

3.3替换更新模块

其由不同的模块组成，每个模块包含不同类型的功能，因此在机床故障时很难找到模块或功能板。如果找不到故障，技术人员可以为各种机床( 工具 ) 更新或调整模块或功能板。只要机床和工具的系统相同，技术人员就可以检查故障是否已转移，并确定发生故障的模块和功能板采用了更换模块的维护方法。在这种情况下，技术人员必须首先关闭电源以确保安全。然后，在更新更换模块之前仔细记录机床开关状态和参数设置，以避免更新更换模块有助于修复机床故障维修应由技术人员充分利用。

3.4如何处理信号指示器

数控机床在设计开始时已经为所有的控制系统、电气设备和维护系统安装了电子异常检测系统，当检测到异常或故障时，它会反馈到数控系统，发出硬件报警，并显示操作人员可以通过使用如上所述的报警状态指示器等报警误差和数控系统的错误代码来监控零件故障的原因和位置排除。数控机床电气系统和数控系统软件也执行相应的故障检测和报告，编程软件程序中的故障通常不会反映在顶部设备的警报灯中，相应的报错代码会显示在计算机或数控系统上，以便操作员及时采取相应的措施。

3.5检查接口状态

近年来，数控机床随着技术的发展而发展，许多数控机床都有可编程控制程序，但数控系统具有一系列信号的 PLC 程序连接，电线和端口难免出现。数控机床中电气设备的一些故障可以通过自诊断接口状态和端口显示来解决，PLC 系统可以清楚地确定哪个端口出现故障。因此，故障排除过程限制了操作员PLC 程序的控制。

3.6使用适当的检查设备

对于数控机床电气系统及相关设备和管线，测量各电路、电源万用表进行，找寻每个电路、电源单元或配电板的信号状态，检测脉冲信号，识别 PLC 程序、大概故障部位等的原因。诊断数控机床电气设备，有效提高维修水平和效率。

3.7导入法测试程序

该方法从数控程序本身或从外部手动编程，以编制功能测试程序，并输入到数控机床控制系统中，以有效地检测和诊断各个电气设备程序，利用该方法进行各种工作参数、数据集成、程序测试和诊断，以确保连接到 PLC 的机床稳定性精度的检测。

结语

总体而言，数字技术目前已应用于制造业，随着新技术的发展，数控技术水平也在提高。数控机床的维修人员必须不断更新他们的经验和新技术，以确保生产企业的正常生产。数控机床电气系统故障会影响整个工作的安全和稳定。工业行业和人员应提高数控机床电子产品的诊断和工作能力，以保证数控机床运行期间的最佳性能。

参考文献

[1]李明 . 数控机床的电器故障诊断及维修措施[J].中国设备工程，2019（10）：53-54.

[2]吴辉 . 数控机床典型电气故障诊断与维修[J].机械工程与自动化，2019（1）：205-207.