钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析

钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析

征宇

四川创艺时代工程设计有限公司,四川省绵阳市,621000

摘要：对于钢结构工业厂房而言，无论是施工效率还是质量均具有良好的优势，为此，在进行厂房施工过程中要科学的选择施工技术并加强质量控制要点的重视，进而有效地缩短施工周期，提升工业厂房的经济效益。

关键词：钢结构工业厂 施工技术 施工质量 控制

1引言

不同于传统混凝土结构厂房，钢结构工业厂房无论是施工速度还是施工难度均具有较好的优势，而且拆装速度也较快且不易受到环境、气候等因素的影响，为此，加强对钢结构工业厂房的大力推广，进而提升厂房的经济以及建设效率。与此同时，对于钢结构厂房的施工过程中，在实际施工过程中并不会产生大量的粉尘，进而满足了可持续发展理念的相关要求。

2钢结构厂房施工技术应用

2.1施工技术流程

在进行钢结构工业厂房的实际施工过程中必须要按照相关流程提前开展相关测量工作，明确工厂建设所需的钢强度、规格以及其他参数等，然后在基础混凝土内开展螺栓预埋件作业，再者，在进行钢梁、钢架等的吊装以及焊接，在此过程中还要对型钢进行科学的调整；最后，则是钢结构表面的涂装处理，当合格后方可验收。

2.2放线测量

要结合钢结构厂房相关图纸来开展施工作业并对钢结构的位置、参数等进行校验。轴线的核对则可以通过经纬仪来实现，通过采用精度高的水准仪可以切实提升校验效率，同时还要做好相关记录。在开展大样测量时，还要对钢结构厂房开展小样测量，并依托于基础混凝土对边线、横轴等进行规划设计，确定各个结构的连接面。对于钢结构的定位时，则可以通过把控钢柱底部和预埋螺栓的距离来降低和混凝土的基础面，从而确定钢结构的相关参数以后再开展基础的混凝土施工。

2.3预埋螺栓

在开展基础混凝土浇筑以及振捣之前还应当明确螺栓的位置、参数等，然后方可对其进行固定。浇筑之前可以通过塑料薄膜来进行预埋螺栓的保护，防止浇筑过程中预埋螺栓受到污染。在开展浇筑工作中还应当聘请相关人员进行现场观察，防止浇筑、振捣过程中螺栓位置发生移动；浇筑完成以后还要对预埋螺栓及时的进行清理。

2.4钢结构安装与焊接

第一，钢结构的安装。依托于对钢结构的成型、组立等误差以及形变在合理的范围之内，按照放样测量的位置开展钢结构的吊装工作。在进行吊装过程中还应当保证钢结构件结合紧密且误差在合理范围内。在实际吊装过程中，可以利用分件吊装的方式，首先，对钢结构进行固定以后开展钢梁、屋面板以及墙板的吊装作业。在钢柱的吊装过程中要科学的把控吊点位置，保证孔位和螺栓相对应；同时还要对钢柱进行初步调整，防止其出现脱钩问题。其次，当钢梁吊装过程中可以通过对称吊装方式，在距离柱基大约10厘米的位置降低吊装速度，当其到达特定位置以后再对其进行矫正以及固定，科学的调整误差等；再者，墙面以及屋面的吊装可以通过一钩多吊的方式成片开展吊装，并且还要保证檀条的平直度，保证钢材之间的间距等，当其平直度的检查合格以后方可进行螺栓的固定工作。与此同时，当螺栓和钢材结构连接完成以后，还要对其表明进行处理工作，观察两者中间是否存在较大的间隙，如果间隙在1毫米以内，则可以不采取处理措施；而如果在1-3毫米以内则需要对钢板采取磨面处理；而间隙如果大于3毫米，则需要采用材料和钢板类似的垫板开展施工作业。

第二，钢结构的焊接。在钢结构的焊机过程中几乎均采用的为全自动埋弧机，即可以通过焊缝的厚度而科学的把控焊接过程中的电流、电压等相关参数，从而科学的把控焊接速度。钢柱以及钢梁则可以通过埋弧焊接的方式而开展施工。在实际的焊接之前，还要对焊缝周边2.5厘米范围内进行清理，防止焊接过程中发生气孔，焊接过程中所采用的引弧板材质要和钢材质相同，且完成焊接工作后还要对焊接误差进行检验。

2.5钢结构涂刷

为了有效地提升钢结构对于周围环境的适应性，可以通过涂刷油漆的方式开展相关施工。首先，要结合相关施工流程对钢结构基层进行预处理，之后开展防锈漆、腻子以及面漆等的涂刷工作。开展基层处理工作主要是保证钢结构表面的干净度，并把钢材表面的腐朽物进行处理，为此可以通过砂轮机等设备进行除锈处理；当基层处理完成以后，则可以在其表明位置涂刷防锈漆，在此过程中必须要保证钢结构表面的干燥度以及涂刷的均匀性。对于有花样的钢板的涂刷则可以采用人工棉纱涂刷的方式且缝隙结合的地方应当在吊装之前开展涂刷。腻子涂刷则主要是针对钢表面的缺陷，通过在涂刷过程中添加红丹粉的方式保证腻子的干硬度；底漆涂刷则可以采用磷化底漆，当涂刷完成的二十四小时后方可进行面漆的涂刷。面漆的涂刷必须要保证均匀合理，进而保证表面的光亮度，防止出现漏刷等问题。

3钢结构厂房施工质量控制要点

3.1合理控制钢结构施工偏差

钢结构施工偏差控制要点主要包括以下几个部分：一是，放样测量过程中钢材规格参数存在的偏差，在此过程中要科学的把控钢材长度、高度等误差值；二是，对于钢结构加工过程中存在的误差控制，因为样板在加工过程中极易受到放样测量结构的影响，为此必须要反复的核对设计方案、图纸以及相关参数；三是，型钢吊装时误差的控制，吊装时必须要保证相关吊件和螺栓的紧密结合，为此，可以采用刚强度螺栓开展施工作业，同时还要科学的控制孔位，以及孔位的数量，科学的把控螺栓的连接间隙等；四是，型钢焊接的参数控制。要严格的按照相关焊接技术要求进行焊接。

3.2重视钢结构施工过程管理

对于钢结构工艺厂房的施工重点而言，其核心在于钢结构主体的吊装，为此，在实际的施工过程中必须要明确型钢的吊点以及吊装顺序，同时还要在各项施工作业前对材料、参数等进行校验，吊装完成以后还要对结构质量进行复验。譬如，在钢柱的吊装时，可以通过50顿的起吊装置开展吊装工作，可以缓慢的移动吊件到达指定位置后，采用扶正的方式对型钢平直度进行矫正。除此以外，在实际的安装过程中也可以通过绞力性能优良的钢丝进行捆绑，防止钢材在吊装中发生旋转等问题，切实保证吊装的稳定性。在钢结构工业厂房的施工过程中还要保证施工的安全以及稳定性，并及时的消除影响相关施工质量的不良因素，严格的按照相关技术标准、流程等开展吊装作业，进而实现对施工质量的把控。

综上所述，就目前而言钢结构工业厂房的实际施工而言，仍由于各方面因素的影响存在一定的不足，在施工过程中极易发生钢结构变形等问题，为此，为了切实提升厂房的施工环境、施工质量等，必须要结合实际施工要求优化各项作业环境，加强测量、焊接以及吊装等技术的应用，从而在提升施工效率的同时缓解厂房建设过程中结构不稳定等问题。

参考文献

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