火电厂锅炉安装工程常见问题及技术措施研究

火电厂锅炉安装工程常见问题及技术措施研究

周明星

中煤哈密发电有限公司，新疆哈密 839000

摘要：锅炉是一种压力容器，是火力发电厂内一种主要的生产装置，在火力发电活动中发挥着不可替代的作用，其安装使用情况直接关系着发电厂是否能安稳运行及效益创造情况。众所周知，锅炉运行过程带有较高的危险性，因此，应严格控制其生产及安装过程，督导相关人员明确具体安装技术要点，按照规范要求执行工艺过程，加强质量控制，确保设备安装效果，为火力发电厂正常生产运行保驾护航。

关键词：火力发电厂；锅炉；安装工艺；技术措施

引言

锅炉是火力发电厂中重要的机械之一，掌握其安装的施工技术，是新建火电厂的重点项目。锅炉的安装质量也直接影响火电厂安全稳定的运行。现阶段，火电厂的生产压力不断提高，其机组参数也在逐渐增加。因此，对于火电厂锅炉的现场安装技术，提出了更高的要求。

1 火力发电锅炉系统的构成

火力发电厂内，锅炉设备的作用主要是将化学燃料能量转变成热量，利用热量加热处理锅内的水，生成数量充足、质量稳定的过热蒸汽，并将其输送至汽轮机，驱动发动机的发电过程。近年来，社会经济发展对电力资源的需求量持续增加，火电厂内配置的锅炉容量日益增加，其安装技术也更具复杂性。煤炭是锅炉生产运行中的主要燃料来源，燃烧前先会把煤炭转变成煤粉，随后将其整合至锅炉炉腔内进行燃烧并释放热量。综合以上内容，发电厂锅炉的主要工作过程由燃料燃烧、热量传导以及蒸汽蒸发 3 大部分构成。锅炉生产过程中，煤粉燃烧以后会形成大量的灰粒，灰粒会聚集在炉内底部的冷灰箱内，逐渐发生冷却、固化，最后落进装炉渣的装置内生成固定炉渣。对于高压加热由给水泵供应至锅炉的水，随后被整合到省煤器内，汽包吸收锅炉尾端释放出的烟气热量，并以底管作为载体抵达水冷壁的底箱，随后逐一配置给各处水冷壁管。以上均是锅炉生产过程中的一部分，由此可以看出，锅炉在火力发电厂中发挥着重要作用，其关系着发电厂的生产运行状态与收益水平。故而，在开展锅炉设备的安装活动时，一定要规范工艺技术的应用过程，不断提升其标准化、规范化水平，以最大限度地提升设备安装质量，从基础环节确保其安全可靠运行。

2 锅炉主要安装工艺及技术措施

2.1 改进基础浇灌技术

在汽轮机安装基础工作进行过程中，会有诸多因素对其正常运行造成干扰。在这些复杂的影响因素中，最重要的是技术人员对浇注尺寸把握是否过关、锚固板因素和机组运行时间能否满足汽缸的膨胀要求。在汽轮机正式运行的过程中，锚固板之所以会发生拱翻，主要是由于在汽轮机安装时，其浇灌尺寸掌握不到位。传统的浇灌技术为有效解决这一问题，通常是调开气缸，并且经过二次打磨，使彼此之间的间隙得到扩大。然而，在实际使用的过程中，这种措施的效率较低。因此，改进了基础浇灌技术。对于具体的安装人员来说，需要严格按照图纸的设计，对技术的参数展开合理的分析。明确指定高度与长度的综合标准，将误差控制在合理的范围内。此外，也要重视自然因素，对浇灌件尺寸带来的影响。由于温差的不同，在高温和低温的情况下，测量出的效果存在一定的差异，所以，工作人员务必要严格核对数据存在的差异，避免发生偏斜度和垂直度的问题。

2.2 空气预热器

具体安装时，要精准测量钢架支撑面的水平面及标高，掌握端柱以及侧柱各自的位置，运用焊接工艺有效控制支撑梁承载点。于钢架之上规范组合吊装冷端的主支架，确保两者能始终维持平稳、整齐状态，对于两者的连接方式，可以运用螺栓连接办法。将转子中心筒吊装到扇形板支板和扇形板的中心孔内，为切边转子中心筒始终维持水平状态，要配合使用临时定位支架。在执行完以上安装流程后，要依照设计图纸在钢架上吊装热端的桁架，并牢固焊接顶部与端柱之间的张拉杆。组装驱动装置时，人员要配合应用热换元件及模数仓格，确保底部扇形板支板及端柱底板焊接的有效性，确认焊牢后才可以取下固定螺栓，最后打开拆装门，焊接并安装换热元件盒吊梁。在安装好密封系统及附属设施后，工人通过手动方式转动转子，确保转子能够自由转动。

2.3 改造轴系找正技术

在电厂汽轮机轴承的找正中，相关人员应使用科学标准对组合轴承进行找正，以有效减少汽轮机的安装时间。首先，在考虑与气缸的配合之前，工作人员需要对齐轴系统。对于整个轴承系统的对准，有必要在轴承初步对准的基础上建立正式的对准工作。在轴承找正过程中，有必要注意以下问题。应特别注意这些基础数据，如每个轴承的高程以及低压转子前后轴直径的高程值。对准轴系统的技术可以有效地帮助安装人员确保对车轮中心和开口的检查。其次，在一般情形下，高压缸的重量可能会对低压转子的轴颈扬度产生不同程度的影响。基于此，高中压缸在未安装或就位之前，要确定低压转子调阀末端轴颈扬度的位置，通常要比电机端要大一到两格。再次，各个转子在出厂时，厂家通常都会安排人员，为各轮圆周作几个明确的记号。所以，有关人员在找中心与连结的对轮时，必须对齐记号，避免不必要的问题。最后，轴承在找正过程中，工作人员要特殊注意各个阶段数据的不同变化；做好相应的复查工作，最好安排在气缸适扣盖环节进行。

2.4 水冷壁

为锅炉安装这种辅助装置时，工人一定要运用吊装设备将水冷壁提升值设计的施工位置，严格按照设计图纸对组合台之上水冷壁管排的位置进行微调整。严格控制各个安装部件的宽度范围，在确保水冷壁管排顶部与底部两者精准配对以后，要运用适宜的工法，并运用质量合格的焊条进行焊接密封处理。正式安装水冷壁管排之前，要检查通球是否和管排组一一对应，确认对应后要全面检查管排组情况，具体是选用钢球作为试验用球，于钢球上做出编号，借此方式将部分钢球遗漏于管排内的事件发生率降到最低。通球试验检测结束后，应按照相关规程进行封管操作。处置管排对接接头环节中，工人一定要精准测量管排之间的距离和焊接接头，借此方式保证安装参数和设计图纸的要求相吻合。在焊接操作时，工人一定要严控焊接时间，单次焊接结束后，一定要预留充足的冷却时间，进而更方便地把控各个焊接单元的温度，规避因焊接温度过高而带来的附件局部热变形的问题。

2.5 设置水位报警系统

火电厂锅炉在运行过程中，每小时的水蒸发量很大，会导致锅炉内部水位迅速下降。如果不及时补水，会给锅炉的安全运行带来不利影响，可以通过设置水位报警系统来解决。一般情况下，火电厂的锅炉设备都配有水位测量仪表，对锅炉的安全运行可以起到一定的辅助作用。水位报警系统的功能是在检测到锅炉水位低于设定值时发出警报，提醒相关人员进行处理，同时启动联锁保护装置，避免安全事故的发生。

结束语

火力发电是当前我国的主要供电形式，火电厂安全、高效运行直接影响着社会经济发展效率，因此，应认真做好火电厂锅炉的安装施工工作，加强安装质量的管理控制，严格落实相关规范要求，做好省煤器、钢架等辅助设备安装细节性问题的把控，规范应用各项安装工艺技术，确保锅炉系统的完整性，生产中充分发挥自身功能，为发电厂正常运行提供可靠的支撑。

参考文献

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