钢结构工程焊接质量控制方式分析

钢结构工程焊接质量控制方式分析

陆军

领航建工（杭州）有限公司 浙江杭州311225

摘要：现如今，建筑行业出现了多种不同的建筑结构，施工技术也在不断更新换代。钢结构作为当下十分流行的结构类型，有多种各具特色的焊接技术。施工人员在焊接时，要严格遵循焊接流程，并充分结合技术要点，实现质量控制，提升钢结构的施工质量，尽可能延长建筑的使用年限。

关键词：钢结构；焊接；质量控制

引言

钢结构具有自重小、适应性强和施工效率高等优点，在建筑施工中广泛应用。建筑钢结构施工作业中，焊接质量对整体施工效果起着至关重要的影响。因此，为确保满足建筑施工质量要求，必须明确建筑钢结构焊接质量的影响因素，并采取针对性的质量管控措施，以提升建筑工程的质量水平。

1建筑钢结构工程施工技术的应用特征

与传统的钢筋混凝土结构相比，建筑钢结构的重量更轻。也正是因为这一特征，建筑钢结构的应用可以承受更大的压力。另外，建筑钢结构的可塑性比较高，在施工过程中，如果发现不符合施工标准的建筑施工，可以随时采取重建措施。在重建的过程中，还不用更换钢筋混凝等施工材料，施工成本更低，施工效益更高。与普通的施工材料相比，建筑钢材料的力学性能较好。将这一材料应用到建筑工程施工过程中，还可以保证钢结构施工流程的规范性，为钢结构工程施工质量的控制提供保证。人力成本投入较少，相应的施工成本也会随之降低，有利于提高工程经济效益。钢材是钢结构工程施工过程中的主要施工材料，具有极强的硬度和韧性，与传统的施工材料相比，配比更加简单，施工工艺也更加简单。

2钢结构工程焊接质量控制方式

2.1合理选用焊接方法

在确定具体焊材种类后，通过分析施工进度要求、工程量与施工工序衔接等情况后，施工单位决定采用半自动形式的二氧化碳气体保护焊方法进行焊接，以发挥该方法在控制变形量和防锈能力方面的优势。考虑到以往此种方法存在因焊接材料熔化不充分而引起的气孔问题，技术人员决定在原焊接温度的基础上提升50℃，以规避此类问题。同时，在焊接开始前，应组织施工人员做好焊接区域的清洁工作。在此步骤中，主要使用砂纸打磨去除污垢等杂质，提升焊接质量。另外，为提升焊接环节的便利度，并有效降低钢结构的残余应力，施工单位还优化了焊接坡口的形式布置。结合施工图纸分析后发现，施工作业中钢梁和柱翼缘板长度较小，且截面的对称特征较为突出，因此决定将焊接坡口设置为“V”字形，并控制组合柱腹板中最长焊缝长度在3.4m以下。同时，将半熔透立缝位置处的坡口设置为“K”字形，并将坡口角度设置为38°～42°。

2.2加强新技术的应用

2.2.1仿真分析技术

为保证建筑钢结构焊接施工方案整体布局完善，在工程作业中，技术人员首先应用Solid-Works软件对目标建筑钢结构进行建模；其次，应用ANSYS有限元分析软件有效分析建筑钢结构焊接过程的应力变化等情况，根据分析结果确定建筑钢结构焊接过程中的薄弱节点，并采取必要的防护措施。

2.2.2焊接应力实时监测技术

在该技术模式下，施工单位结合施工图纸，在钢管柱和巨型斜撑等重要焊接节点布置应力监测传感器，并基于物联网技术将所有应力监测传感器进行组网，将传感器采集到的数据输入至计算机设备中，以实现重要焊接节点应力变化情况的实时监控。针对监控结果，相应调整部分焊接施工细节，以最大程度避免焊接残余应力对钢结构力学性能的影响。

2.2.3电加热技术

这种技术主要用于取代传统焊接模式下的火焰加热方式，以适应施工中建筑钢结构焊接的复杂状况。在应用电加热技术模式的过程中，技术人员主要应用陶瓷电加热器，对钢结构进行均匀加热，具体加热过程则应用计算机温控软件进行控制。

2.3控制钢构件的测量质量

建筑钢结构工程的施工过程中涉及大量的数据测量。任何数据出现偏差，整个建筑钢结构工程的施工质量都会受到较大的影响。只有严格控制钢构件的测量质量，才能提高钢结构工程的施工精度。首先，要分析建筑钢结构工程的施工要求，并制订数据测量方案。其次，与第三方测量单位进行合作，提高数据测量结果的真实性与可靠性。

2.4优化施工环境

在建筑钢结构工程的施工过程中，如果遇到夜间施工、雨季施工等复杂的施工环境，为了保证施工技术的应用效果，必须对施工环境进行合理的控制。首先，在夜间施工过程中，需要控制照明设备数量，确保施工重点位置拥有足够的照明设备。同时，加大安全防范力度，避免在夜间施工过程中出现安全事故。其次，在雨季施工时，需要对当地的降雨时间、降雨量进行持续的预测与分析，并根据预测分析结果，做好施工人员、施工材料与技术的统筹规划，强化防风和防御措施，为钢结构施工质量的控制提供保证。最后，施工单位还应积极地与当地的交通部门、环卫部门以及街道办事处等构建稳定的合作关系，避免相关因素对施工技术的正常应用产生影响，降低钢结构工程的施工质量。

2.5加强管理制度的建设与落实

在建筑钢结构工程施工过程中，管理制度的建设与落实，是所有技术管理工作得到有效落实的基础与保障。针对管理制度的建设与落实，建议从以下3方面入手。首先，明确施工技术的应用方法、应用要点以及应用标准，并监督施工技术的整个应用过程，避免出现违规施工问题。其次，关键岗位的技术人员必须持证上岗。再次，加大培训力度。对于新招聘的施工人员，无论其施工经验是否丰富，都必须进行系统的技术培训，确保其掌握相应的施工技术应用方法与应用要点。最后，制订完善的奖惩制度，对不按标准和规范施工的人员进行处罚，表现优异的员工给予奖励。

2.6提升焊接人员的技术素养

为了提升焊接工程的质量，焊接人员的技术素养是不可或缺的。施工单位要重视对焊接人员技能的培养，提升其焊接水平。同时，通过对焊接人员进行焊接技能和理论知识的培训，能够让焊接人员提升质量意识，在工作中更加重视对质量的控制，有助于提升其业务水平。为了实现更好的培训效果，施工单位要完善培训机制，为培训过程提供制度保障。在招募焊接员工时，施工单位要对其进行岗前培训和考核，以此引导员工积极学习焊接知识，提升焊接的技能水平。除此之外，对于质量管控人员，施工单位也要进行相应的培训，提升质量管控人员的风险防范等意识，更好地监督焊接过程，及时发现并纠正不良操作，保障施工过程的顺利进行。通过各种培训，能够让各施工环节的人员相互配合，共同完成施工任务，让整体的施工流程更加协调、有序。

2.7规范焊接流程

为了提升工程质量，施工单位需要在管控施工质量的同时，还要对当前的钢结构制度标准及要求进行分析，并调整施工方案，确保最终的施工成果符合标准要求，并提升钢结构的整体性能。焊接时，往往离不开小组件的焊接。因此，施工人员要认真执行小组件的焊接工作，为后续的工作提供更多便利，为工程整体质量的提升奠定基础。在对小型的钢结构进行焊接时，首先要对组件进行装配，其次进行定位焊，定位焊是后续焊接工作的基础。焊接时，要做好装配工作，为后续环节的规范创造有利条件，提升整体施工过程的规范性。

结束语

对技术的把握是提升焊接工程质量的关键。施工单位要做好对焊接过程的质量管控工作，明确相应的施工规范，并要求焊接人员严格遵守。焊接材料的质量也是影响焊接工程质量的因素之一，施工单位要做好对焊接材料质量的监管工作，确保其质量符合标准后，才可以进行后续焊接工作。

参考文献

[1]营良.钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析[J].科技风,2022(02):63-65.

[2]边伟超.建筑钢结构焊接施工技术分析[J].中国建筑金属结构，2022（6）：38-40.

[3]郭文琦.我国建筑钢结构焊接技术及其应用探讨[C]//对接京津：区域辐射基础教育论文集，2022：220-226.