化工安全生产事故原因及处理措施

化工安全生产事故原因及处理措施

杨生青

天津北方石油有限公司储运分公司 天津市

摘要：化工是当前我国社会发展中的重要组成部分，随着社会的快速发展，我国化工企业得到很大进步。化工生产具有一定的特殊性与危险性，在生产过程中仍然会发生安全事故。安全事故的出现，会对工作人员自身安全产生严重威胁，为企业带来严重损失。在面对这一问题时，需要工作人员能够给予化工安全生产事故原因更多重视，结合实际情况，做好处理工作，实现对安全事故的全面控制，尽量避免安全事故的出现，推动我国化工行业朝着更好方向发展，为企业创造更多经济效益与社会效益。

关键词：化工安全生产；事故原因；处理措施

1化工安全生产分析

在化工企业生产过程中，会涉及到很多不同物品，其中包括各种类型的易燃易爆物品，以及其他类型危险性物品。此类物品如果生产不当、处理不当，会引发安全事故。基于此，要进一步加大化工安全生产管理工作，并将安全防护工作落到实处，促使各环节生产安全都能够得到保障。通过相关调查可以了解到，国内每年都会发生不同规模的化工安全事故，安全事故会引发严重损失。基于此，化工企业在安全生产中要加大投入力度与管理力度，切实保证化工生产安全，为化工企业可持续发展打下良好基础。

化工企业在发展期间，对于安全生产以及安全生产管理的重要性，要有正确认识，为工作人员创造更加安全工作环境，促使各项工作都能够顺利进行，减少安全事故的出现。安全生产是化工企业发展的基础保障，在化工生产期间会涉及到很多易燃物质、易爆物质、有毒物质，同时还会涉及到高压设备，整个生产流程具有复杂性特点。如果在日常生产中没有做好管控工作，那么会对生产安全产生影响。因此，化工企业在发展过程中，必须给予安全生产更多重视，确保各项工作都能够在安全的保障之下进行。

2化工安全生产事故原因分析

2.1化工生产设备原因

因为化工生产的特殊性，其所运用的原料大部分都是易燃易爆，具有腐蚀性而且有毒的，所以在选择相关的生产设备过程中，需要根据其化学生产原料的特性来做出针对性的选择，从而使其在生产的过程中不会因为操作而影响到了整个工程的运行质量。首先需要化工采购人员明确其设备的具体用途，并且要根据原料的特性来进行设备的采集。再进行易燃易爆的化工原料加工时，必须选择具有防护等级的制造设备，让其拥有着良好的防爆能力和抗静电能力。但是在实际的操作过程中，一些企业为了节约成本，而选择了防爆抗静电等级较低的化工设备，这就导致了在生产过程中，原料与设备之间的匹配度不够，从而使其在后续的生产过程中不能对于生产流程进行有效的控制，一旦发生问题，因为设备的防护措施不够，非常容易牵一发而动全身，从而导致发生大型的安全事故，并且在选择设备的过程中，还要注意设备的其他性能，针对于材料的腐蚀性等原则，要选择更加良好的设备，不能因为贪图节约成本而选择了普通设备来进行施工，这就会导致生产过程出现问题，给化工企业带来经济上的损失。

2.2培训教育不扎实

企业参与安全生产人员的素质高低能够直接影响到日常各项工作的正常运行。生产现场人员素质参差不齐，部分人员技能水平跟不上企业的发展是化工企业现场安全管理普遍存在的问题，一些基层的安全生产人员安全意识较为淡薄，没有充分认识到化工安全生产管理工作的重要性，认为安全管理工作应遵循“能简化就简化”的原则，殊不知这样的态度只会让企业的现场安全生产面临越来越大的问题。安全文化培育提升没有进行系统规划，对于各类人员特别是一线作业人员缺乏安全理念和安全行为的问题，没有整体的解决方案和措施。现场问题隐患整改不彻底，尤其是建筑施工领域的边查边改、屡改屡犯现象较为突出，仍然大量存在高处作业不系挂安全带、交叉作业无安全措施等极易造成触电、高处坠落等事故发生的隐患。安全教育培训存在“重台账留痕、轻内容提升”的现象，培训形式单一，缺乏实操，培训内容与岗位职责缺少契合度，员工积极性不高。存在培训学时被压缩、考试不严格等问题。企业对于基层一线操作人员应急处置技能培训力度不够，常用应急器材使用不规范的问题普遍存在。

3化工安全生产处理措施

3.1强化原料控制

在化工企业发展中，安全事故的发生会对企业、工作人员、周围环境、居民产生严重影响，为尽量避免安全事故的发生，要做好化工原料控制工作。在这一过程中，相关部门要对企业实际发展情况进行分析，并对危险化学品生产、存储与运输进行动态化监管，确保各项工作的落实都能够朝着规范化方向发展。工作人员对于不同类型化工生产原料特性要有正确认识，根据相应装置做好控制工作，为化工生产全生命周期的稳定运行打下良好基础。在材料选用之前，要做好质量检查工作，促使原材料性能、质量等能够符合规定标准，为后续生产工作提供更多便利。与此同时，还要对先进技术进行合理利用，将原料用量控制在合理范围内，在最大程度上保证投入量合理性与精准性，为整个生产过程安全打下良好基础。

3.2加强培训教育

员工只有在各个岗位上做好本职工作，进行安全生产，才能极大程度上减少安全事故的发生。因此要想做好化工企业的安全管理工作，必须提高员工安全生产的意识和综合素质。化工行业作为高危行业，要做好其人员素质的提升。危险化学品生产储存企业主要负责人以及主管生产、设备、技术、安全的负责人必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类高级职称，专职安全管理人员至少要具备中级及以上化工专业技术职称或化工安全类注册安全工程师资格并具有3年以上化工行业从业经历，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备大专及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平，新入职的涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。

3.3提升安全管理的技术

化工企业想要让安全管理技术获得提升，就需要引进先进的理论，利用现代化的技术，结合社会的发展来进行管理方向的制定和规划，并且要考虑企业的实际发展情况，对于管理工作进行细化和改进。还要在实施的过程中，对于管理工作进行定时抽查，让化学生产状况可以做到实时掌握，利用天眼、电子眼等设备可以对整个生产过程进行及时的监控，并且可以建立相关的网络系统来进行记录，还可以利用智能设备组成良好的监控系统，将所有的设备连接起来，一旦发现设备出现问题，便可以及时地利用电脑对于工作人员进行提醒，使工作人员可以在第一时间对于设备进行维修处理，防止事故的发生。新技术的应用不仅可以在技术层面对于安全管理水平进行提高，还可以在经营方面对于安全管理水平进行提高。化工企业在发展过程中不仅要购入新的管理设备，还需要学习新的管理技术，可以向世界上的先进化工企业进行学习，将其管理技术拓展到自身的管理工作当中，再结合自身企业的实际发展情况，将学习来的管理技术本土化，从而使其可以更好地为公司服务，让企业的安全管理工作以及事故应急管理工作水平可以得到充分的提高。

结论

综上所述，化工企业在发展过程中，对于安全生产要给予更多重视，通过分析安全隐患、加强安全生产操作等不同方式，为各环节生产工作落实提供正确引导，减少问题出现，实现企业更好发展。

参考文献：

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[2]孙斌.化工安全管理及事故应急管理[J].百科论坛电子杂志，2020(03):140.

[3]唐江明.化工安全管理及事故应急管理探究[J].化工管理，2020(24):84-85.