智能化技术对煤矿机电运输的影响

智能化技术对煤矿机电运输的影响

张宇

开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司  河北省唐山市 063107

摘要：近年来，随着社会发展，我国的煤矿能源需求量不断增加。现阶段，机电运输在煤矿生产中发挥着重要的作用。随着人工智能的兴起，煤矿机电运输也在逐步实现智能化。通过分析煤矿智能化技术在机电运输中应用的优势，重点分析了智能化技术对煤矿机电运输的具体影响，可以为煤矿机电运输的智能化提供一定的参考。

关键词：煤矿开采；智能化技术；机电运输

引言

煤矿开采过程中，需要将各种设备、材料等运输到矿井下，但在机电运输过程中，受到各种因素的影响，容易出现安全事故，从而给煤矿生产效率造成严重的影响。面对这样的情况，必须采取有效的措施，预防机电运输事故的发生。

1煤矿智能化技术应用于机电运输中的优势

1.1运输效率更高

智能化的主要理念是实现设备的自动化甚至无人化运行。在对煤矿机电运输设备进行智能化改造后，运输效率将变得更高。通过对运行设备进行自动化控制，可以减少等待时间，使整个系统运输达到最优状态。例如：在煤矿井下运输时，可以分为忙时和闲时，忙时运输任务量大，闲时运输任务量小，而进行智能化调度后，可以采用一些智能算法对运输任务量进行合理的分配。与此同时，通过实施智能控制，可以快速实现机电运输设备的启停，从而节省大量的时间。

1.2有利于提高生产安全

煤矿机电技术的一体化应用下，人力作业被机械作业所代替，安全事故的发生概率降低，实现了对煤矿企业生产安全管理，尤其是在我国的工业生产中，煤矿资源的利用是必不可少的，煤矿的开发和生产是具有较强危险性的高危行业，每年在全世界范围内都有不计其数的安全生产事故发生。在煤矿作业的各个环节，借助煤矿机电一体化技术，可以减轻人工的任务量，控制人工作业的占比，控制安全风险，防范巨大的人员伤亡、财产损失，即使有安全隐患因素或是发生了一定的安全生产事故，也不会引发人员受到严重的损伤。煤矿生产的各个环节中都存在着环境复杂的特点，开采环境较差，在煤矿井下有着大量的污染物，包括瓦斯、粉尘等，工作人员长期在不佳的环境下工作和生产，身体健康受到了威胁，例如，在挖井开采环节，巷道的空间是十分狭小的，工作人员处于光线差、湿度大的环境中，面临着粉尘的侵袭和较强的劳动强度，生产效率有限，员工的疲劳作业风险高，难以保证作业安全和身体健康水平。这一问题在煤矿机电一体化的技术中有效改进，人工长期作业的现象得到了缓解，利用机械自动化的作业，提升了煤矿生产的安全性，降低了安全事故问题的发生概率。

2智能化技术对煤矿机电运输的具体影响

2.1对皮带输送机的影响

在煤矿井下，皮带输送机是重要的煤炭运输设备。通常情况下，煤矿皮带输送机覆盖的范围比较大，能达到千米以上，这给管理带来了巨大的困难。随着智能化的发展，皮带输送机也实现了智能化改造。皮带输送机智能化控制系统可以分为设备层、控制层和管理层。设备层主要由控制分站、摄像机以及中继器等组成。值得注意的是，摄像机是煤矿专用的防爆相机。在设备层中，控制分站对于皮带输送机的控制十分关键。控制层主要是操作系统站和工程师站。管理层主要是各种视频显示器。在系统运行时，设备层主要负责采集现场的一些数据，并将数据传递到控制层的设备上。控处理，处理后的数据一方面传递给管理层，另一方面传递给设备层。通过在设备层中安装一些控制设备，可以实现对皮带输送机运行状态的智能化控制。在进行控制的过程中，控制分站十分重要。在监控分站上连接了众多传感器，例如烟雾传感器、温度传感器以及速度传感器等。通过对采集的众多数据进行处理，可以实现对皮带输送机各种状态的控制，例如减速、启停等。

2.2建立一体化安全防护系统

对煤矿矿山的实际情况进行调查发现，大型矿井机电运输环节较多，很多是采用以电力、柴油为驱动的机车进行运输。因此，应采取有效的措施，预防机车运行过程中发生的安全事故，确保矿山机电运输安全。为保证机车运行安全，可以根据实际情况，建立一体化的安全防护系统。该系统将计算机、自动化、数据库等技术有机地融为一体，可以将井下机车的运行状态准确地显示出来，实现对机车运行轨迹的有效控制。同时，如果机车在实际运行过程中出现了故障，安全防护系统也可以及时报警，自主停车或者是接管机车的控制权限，以预防严重安全事故的发生。

2.3支护技术

支护技术在煤矿机电一体化技术中是关键的技术手段，利用液压支架实现支护目标，也有些支护技术是利用电液进行控制的，但是均有着相同的原理，都是通过自动移架成组方式，或是通过双向邻架定压的方式，缓解冲击力，缓解了顶板受到的冲击，降低了支架受到的冲击力，实现支护的目标。在支护设备的应用中，机电一体化的技术应用功能，是利用高压液体的液压装置，获取更高的供液能力，因为液压装置的运行离不开高压液体所带来的功能，在煤矿机电一体化的技术应用中，乳化液泵站装置可以形成较强的供液能力，提供高压液体，实现配液系统的智能化建设，工业系统的功能得到了改善。乳化液泵站装置在较高效率的运转中，和传感器相互配合，形成了校正功能、自动控制功能，检测高低液位乳化液浓度，并进行矫正，发挥出自动控制的功能和作用，实现对异常情况的检测和报警，保证设备处于安全、稳定的运行下，正常的发挥支护功能，提高井下作业的安全性，提高了井下生产的安全性。结合电控系统，控制支架，具有自动化的控制优势，在采煤及自动化控制系统的应用中，工作面实现无人操作的目标，增强了煤矿生产作业的安全性。

2.4做好机电运输设备维护

为预防矿山机电运输事故的发生，应根据煤矿的实际情况，建立完善的机电设备维护制度，加强对机电运输设备的管理与维护。通过建立完善的机电运输设备管理机制，可以提高设备的运行维护能力。在对机电运输设备进行维护的过程中，通常情况下需要找出机电运输设备运行过程中的隐患，并有针对性地采取相应的措施解决隐患。与此同时，还要加强对机电运输设备的维护检查，及时发现问题、及时解决，以预防安全事故的发生及其进一步加剧。此外，机电运输设备使用一段时间之后，不可避免地会存在故障或发生老化，因此煤矿企业应定期检查机电运输设备、对老旧的机电运输设备进行更换，以预防安全事故。煤矿生产过程中，应严格按照安全生产要求，适当提高在机电运输设备方面的资金、人力、物力投入，对机电运输设备的实际运行情况进行密切关注，一旦发现安全隐患，便要及时采取有效的措施予以解决，以保障煤矿生产安全。

结语

随着煤矿智能化的进行，煤矿运输也经历了智能化改造。在改造后，运输的效率更高、运输更安全以及运输成本更低。通过对智能化技术在矿井提升机、电机车以及皮带输送机中的应用可以发现，在应用智能化技术后，煤矿机电运输变得更加容易，但是这些均依赖于高效的信息技术，为此，需要加快煤矿信息化建设。

参考文献

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