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摘要:我国是一个钢铁大国,并非钢铁强国,钢铁企业在质量管理方面不断努力研究和实践,以增强钢铁企业在市场上的竞争力。质量管理随着社会水平的提高也在不断发展,逐渐向适用性的方向转变,现代质量管理创新理念也不断提出。本文结合当前我国钢铁企业质量管理现状,分析其存在的问题,并提出我国钢铁企业在质量管理创新方面的建议。
关键词:钢铁企业;质量管理;创新
1 前言
我国钢铁行业属于传统行业,在质量管理方面起步比较晚,需要不断关注钢铁产品的质量和技术含量,增加企业效益,发挥产品质量的战略性和基础性的作用,促成我国钢铁强国的转变。质量管理不只是某个员工或仅是质监部门的事,它需要企业内部各层次的人员、各职能部门的共同参与。所以,每一个员工都应为质量管理做出自己的贡献,同时改善团队,更有效地发挥集体的力量。尤其是在竞争环境较为激烈的市场环境下,需要钢铁企业不断创新质量管理,探索钢铁企业新产品与新市场、创新新项目、新生产方法等等。因此,加强我国钢铁企业质量管理的创新是现代社会发展的需求,也是钢铁行业谋求发展的重要措施。
2 钢铁企业质量管理分析
2.1质量管理的概述
质量管理的主要作用是对产品质量的产生、形成和实现过程进行控制,增强市场上的竞争力,为企业赢得有效的生存条件。随着科学技术的不断发展、人们认识的不断深化,质量管理也随之不断的发展和深化。而对于现代企业质量管理则关系到产品的市场竞争力,关系到企业的兴衰与存亡。按照解决质量问题所依据的手段,可将质量管理的发展分为质量检验、统计质量控制和全面质量管理三个阶段。
2.2质量管理的现状
我国企业质量管理起步较晚,建国后很长时间处于各种工业产品都严重匮乏的状态,因而质量管理水平整体偏低,钢铁企业也不例外,其质量管理主体上仍停留在质量检验阶段,主要通过严格检验来保证转入下道工序或出厂的产品质量,但由于统计工具使用的欠缺、先进统计方法的应用不深入,对质量因素缺乏规律性的认识,导致实际上并未真正建立起全面质量管理的牢固基础。因为真正的全面质量管理是先进的管理思想与管理方法的高度结合,而目前很多企业在推进全面质量管理时都存在偏一个方面的情况。全面质量管理的内容虽然也包含一整套管理方法,而更注重的是管理思想,但并不排斥质量检验与质量统计,相反,还需要质量检验与质量统计为其提供有力支撑,在其数据基础上研究系统的协调性,实现各环节、各层次的系统优化组合,使组织的质量管理体系驶入有效的循环达到持续改进,以最少的成本达到最大的经济效益,解决传统质量控制与成本控制之间存在的矛盾,从而使现代质量管理科学研究达到了一个新的高度。从本质上来说,我国钢铁企业质量管理水平实际上大多数都处于检验质量管理阶段。
3 钢铁企业质量管理创新措施
3.1质量管理模式创新
从我们国家钢铁行业发展的进程来看,20世纪60年代主要通过质量检测方式来开展质量管理工作,到了80年代后,全面质量管理引入到国内,此种方式将质量改进作为了关注的重点,进入90年代后,ISO9000标准开始实施,这就使得质量管理进一步得到加强。
随着创新型经济的出现,企业也认识到管理模式的重要性,此方面的创新工作也在深入展开,产品质量成为关注的重点,产品性能也必须要符合客户的实际需要,如此才可保证企业经济效益的大幅提升。对于钢铁企业来说,若想保证管理模式更具可行性,应该从经济视角出发,对质量管理加以监控,寻找到可行的措施展开管理工作,尤其是要保证质量管理体系能够真正构建起来。在此过程中需要对以下两点加以重视:首先要将用户需求作为出发点,依据客户的实际需要来对产品进行设计;其次是要对ISO9000质量体系予以细化,在此基础上完成管理体系的构建,将质量管理作为中心,确保管理模式是最为适合的。
3.2质量管理组织机构创新
对传统质量管理予以分析可知,产品检验是关注的重点,检验机构具有一定的独立性,相关人员在对产品展开检验的过程中,应从既定的质量标准出发,采用规定的方式来展开检验工作,如果产品达不到标准,则可直接拒收,因而在传统意识当中,检验是保证产品质量的唯一途径。当下,钢铁企业为了强化质量管理,将具体的职责、流程进行了明确,并成立了技术、质量、研发等专职部门。技术部门要针对工艺技术进行研发、管理,同时要完成好工艺改进工作;为了使得质量管理更具实效性,要明确技术部门和质量部门所承担的职责,不可出现职责交叉的情况;管理部门、生产厂也要认识到质量管理的重要性,新产品、新技术的研发是由技术、研发、生产厂共同承担的,但各自的责任不同。而实际管理过程中,主体间质量责任界限较为模糊,其他管理部门没有认识到质量管理的重要性,这就使得质量责任未能落实到位。对于钢铁企业而言,当下必须要将质量管理架构切实建立起来,并明确职责,如此方可保证质量管理有序展开,取得显著成效。当前钢铁企业已经积累了较为丰富的管理经验,对质量管理职能也进行了细化,机构重组工作有序展开,质量管理、评价等工作交由质量部门来完成,技术、产品的研发及工序质量的改进则由技术部门承担,而生产厂则要履行好质量管控责任。若想保证技术变革能够顺利实现,信息化建设是不可忽视的,对信息技术加以利用可助力组织结构变革顺利完成。
3.3质量信息化的创新管理
对于现代钢铁企业来说,要对ERP系统的建设加以重视,此套信息管理系统较为完善,能够真正实现生产、销售等方面的管理集合,进而使得检验、质保等实现一体化,一旦发生质量问题可及时做出反馈,进而选择可行的措施进行处理。同时,相关数据也可直接存储于系统当中,可确保关键环节得到严格管控,数据界面也能够实现顺利转换,相关工序可以紧密衔接起来,如此一来,数据查询就会更加便捷,利用质量数据能够对工艺技术指标有更清晰的认知,并可保证数值分析顺利完成。了解质量指标之后,可针对企业现行制度进行评估,找到现存问题。这样,企业管理层便可依据实际需要来选择可行的控制措施,从而保证质量事故发生率大幅降低,并将质量成本控制在合理范围内。
3.4质量管理制度化创新
钢铁企业要将质量体系、管理制度构建起来,保证产品质量能够得到综合评价,如此可以使产品的市场竞争力大幅增强。对于企业而言,制度创新是不可忽视的,应依据客户的实际需要来对指标管理进行创新。国内很多钢铁企业已经建立起了产品实物质量体系,将产品质量作为出发点,将指标设计做到位,而质量评价主要针对产品特性、质量展开。钢铁企业应对每道工序进行严格管理,将可能出现问题的环节找出来,同时针对质量问题再进行细化。此外,还要充分发挥激励机制的作用,严格管控质量成本。采用此种管理模式能够保证质量管理工作有序展开,切实消除存在的疏漏,同时可明显提升管理水平,进而保证获得的经济效益实现最大化。
4 结束语
质量竞争是现代社会竞争的重要内容,加强质量管理是钢铁企业可持续发展的重要战略方针。钢铁企业不仅要充分利用现代技术手段,创新质量管理模式,还要创新质量管理理念,提高全员质量管理意识,实现人人管理的局面,最终赢得质量和效益的双丰收。
参考文献
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