烟台市特种设备检验研究院 山东烟台 265500
摘要:在新时期社会发展环境下,随着特种设备的增多,为了始终保持稳定和安全的运行状态,需要对特种设备进行检验。目前,在各种科学技术持续创新和研发背景下,无损检测技术的运用,很大程度上避免了特种设备在检测环节中被破坏,消除质量缺陷和安全隐患。基于此,本文对无损检测技术的概念加以阐述,同时分析了特种设备无损检测技术的应用要点,主要包含射线检测技术、磁粉检测技术、红外线探伤技术以及超声波检测技术,希望为有关人士提供具有价值的参考性建议。
关键词:特种设备;无损检测技术;概念;应用要点
前言:众所周知,特种设备和人们的实际生活以及生产有直接的关系,其运行质量和安全性具有至关重要的作用,在确保公众人身和财产安全上有重要意义,促进社会稳定发展。基于特种设备的材料和组成结构相对复杂和繁琐,具有一定特殊性质,因此对检测技术水平有严格的要求。因此,无损检测技术的使用,成为特种设备检测的重要手段,在不破坏特种设备使用功能性的基础上,对设备进行有效检测,因此成为特种设备检测工作中重点研究和发展方向。
一、无损检测技术的概念
所谓无损检测技术,就是在不破坏设备各个零部件和物理、化学等性能的情况下,对设备的内部结构以及运行状态加以全面检测,借助该项技术,对设备的安全和质量隐患加以准确识别,也被叫做非破坏检验技术。在具体无损检测环节中,借助对应的技术和设备,进一步对特种设备的内部情况展开检测,了解仪器的表面结构、设备运行性质以及状态等。通常情况下,在对特种设备进行检测环节中,会使用到射线检测法、渗透检测法以及超声波检测法等。这些无损检测方法的运用,各有各的优势和缺点。因此,从整体应用情况分析,无损检测技术的使用主要特点体现在以下几方面:
(一)不具有破坏性
无损检测技术的广泛使用,主要优势体现在不具有破坏性上。在以往的特种设备检测过程中,或多或少都会对设备的物理性质和使用性能产生破坏,影响到设备的稳定运行效果。所以,在无损检测技术应用以后,不会对特种设备的使用带来任何影响,促使设备的性能更加稳定,以此得到准确的检测结果。
(二)反复性、互容性
对于该项技术的反复性和互容性特征,主要的针对无损检测技术的应用次数上来讲。通过对特种设备加以反复的使用,促使设备检测结果更加精准和真实,不会受到任何波动的影响。
(三)标准性
在无损检测技术使用环节中,对技术有一定要求。和以往的检测技术相比较,该项技术的仪器设备更加精密,因此对于检测人员的资质以及专业能力也有严格要求。另外,针对过去的 检测技术操作方式方法,无损检测技术在特种设备检测阶段中,规范更加标准化,促使检测结果和实际不存在很大的误差。
(四)分歧性
如果从当前检测技术应用视角分析,无损检测技术的结果更加精确,不过基于检测设备的差别,该项技术的准确率也不在百分之百范围内。所以,在实践检测环节中,一定要对检测对象加以多次的检测,最大程度上降低检测误差。
二、特种设备无损检测技术的应用要点
(一)射线检测技术的应用
在对特种设备进行无损检测阶段中,射线检测技术也属于其中的一种。一般来讲,该项技术主要适用壁厚适中的压力容器中,进而及时识别出压力容器中存在的质量问题,并且得到较为准确的检测数据和信息。在射线检测技术使用环节中,其中X射线和Y射线,对特种设备的检测有重要帮助,以此准确判断出设备衰减的状态。另外,在具体检测环节中,该项无损检测技术可以直接通过设备的检测位置,全面保证检测结果的准确度。之后,在对设备的其他位置加以检测时,可以和检测数据展开比较,以此明确具体的缺陷位置。从射线检测结果中也可以得知,特种设备内部隐蔽位置的质量缺陷情况,并且把检测结果和影像设备组合到一起,以此对缺陷部门展开详细和全面的分析。
(二)超声波检测技术的应用
针对超声波检测技术,其应用原理是依托超声波探头,从而对特种设备进行准确的检验,并且检验效果十分明显。在具体使用期间,利用检测设备,对超声加以有效传递。比如,在发射和折射影响下,展开良好的传递效果。同时,对于超声的传递,对特种设备的数据信息加以全方位采集,并且导入到计算机系统中,展开自动化运算,同时以表格的形式展现出来,为相关检验人员提供更加直观的检测数据信息,缩短特种设备检验和处理工作时间,提高设备检验工作效率,降低特种设备出现故障问题的可能性。
(三)红外线探伤技术的应用
在无损检测技术种类中,红外线探伤技术,属于经常使用的检测技术之一。在红外线探伤技术具体使用阶段中,确保特种设备具有一定温度,进而把独特的红外线向外界环境传递出来。通常情况下,辐射轻度越大,其温度也会越大,这两者之间呈现出正比的关系。因此,在使用红外线探伤技术进行检测过程中,要采用主动和被动两种检测方式。当物体本身存在问题时,借助问题条件,进一步对红外线加以检测,这种检测方式属于被动检测法。当物体自身不具有一定温度或者温度比较低时,需要采用人工操作的办法,对设备进行加热处理,在符合标准之后再次展开检测活动。但是,一旦物体本身具有质量缺陷,很大程度上会对检测效率产生影响。基于此,在红外线传递环节中,多多少少都会出现一些不同,此时要借助红外线探伤技术加以检测,之后借助成像设备加以成像的处理,从而快速和准确确定缺陷部位,以此消除设备的质量缺陷,避免问题逐步扩大,引发不同程度的安全问题,对人们的生命安全造成威胁。
(四)磁粉检测技术的应用
磁粉检测技术,其应用效果比较显著,属于一项成熟的检测技术,具有检测精度高的优势。在该项技术运用期间,检测原理是对铁磁材料的表面的检测。在磁化过程中,如果铁磁设备表面有缺陷问题,甚至会出现不均匀的现象,此时磁感应线会通过改变方向的方式,在缺陷位置产生磁极反应。与此同时,检测人员利用磁悬液或者喷洒磁粉等办法,有效解决铁磁设备出现缺陷这一质量问题,从而确定特种设备的质量是否达到标准运行要求。当前,针对磁粉检测技术的使用,一般包含干式法、连续法和荧光磁粉法等。在对设备加以检测过程中,会结合不同的分类方式,选择最佳的检测方法。比如,对于荧光磁粉法的使用,属于经常见到的设备检测方式。和非荧光磁粉检测方式相比较,该项检测方式更加灵敏,可以对一些细节的缺陷问题加以识别,从而准确判断设备的运行状态。另外,这种检测方式的运用,对缓解检测人员的视觉疲劳感有重要意义,全面提高了无损检测技术应用的安全性。但是,从近些年来磁粉检测技术使用现状分析,过于依赖现代化检测设备。在对该项技术的研发和创新上,需要加强和检测设备的结合使用力度,促使磁粉检测结果更加准确。比如,对于专业的磁粉检测设备以及全自动化磁粉检测设备来说,属于该领域不断研究的结果,进一步体现出人工智能技术和大数据技术运用的价值,从而是吸纳自动化检测和观察效果,可以直接把数据信息导入到对应设备中,实现信息化和智能化检测效果。
三、结束语
总之,针对特种设备的重要性,无损检测技术的使用,降低设备在检测环节中的消耗程度,提高设备检测和运行的安全性、稳定性,第一时间找到质量问题,提高问题处理速度,为我国特种设备的使用提供重要的技术支撑。
参考文献:
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