桥梁工程钻孔灌注桩施工技术

桥梁工程钻孔灌注桩施工技术

甘耀威

武汉市政工程设计研究院有限责任公司 湖北省武汉市 430023

摘要：灌注桩在桥梁施工中得到了广泛的应用，其基本思想是通过人工或机械操作在基础上形成桩孔，在钢筋笼嵌入后浇筑混凝土，在混凝土固结后形成桩结构。钻孔灌注桩具有侧向支撑作用，可以提高地基承载力。钻孔灌注桩施工工艺对环境适应性强，振动和施工噪声低，但质量可控性差，污泥处理难度高，且易因方法不当造成环境污染。为了顺利完成钻孔灌注桩，需要根据桥梁工程的施工条件、地质条件、桩端持力层的土壤特性、地下水分布等因素，优化施工工艺，顺利成桩。基于此，本文就桥梁工程钻孔灌注桩施工技术进行相关探究，以便于为后续相关工作开展提供有效支持参考。

关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；施工技术

中图分类号：U416文献标识码：A

引言

灌注桩是指在施工现场采用机械钻孔、钢管压实、强制开挖的方法，在地基土中形成桩孔，在其中放置钢筋笼，浇筑混凝土，最后成桩。根据成孔方法的不同，可以划分为沉管、钻孔、挖孔几种类型。其中，钻孔应用尤为广泛，受到桥梁工程施工单位人员的广泛重视。但是，钻孔灌注桩在具体应用过程中也存在一些质量问题，质量控制尚未全面落实，这将对整个工程的质量水平产生影响，甚至成为安全隐患。在这种情况下分析钻孔灌注桩的质量控制尤为重要，只有不断加强质量控制力度，才能够及时排查潜在的质量隐患，巩固地基，为施工项目的顺利完成奠定基础。

1桥梁工程钻孔灌注桩施工特点

在桥梁工程施工过程中，要充分保证施工区土壤的环境质量，对基础结构进行有效处理，为后续桥梁主体结构施工的稳定性奠定良好基础。在和桥梁工程的施工中，钻孔灌注桩技术经常被用于基础结构的施工，可以有效地改善施工。同时，在桥梁工程建设中，往往受到施工地质条件复杂等因素的影响。钻孔灌注桩施工技术的操作原理是通过机械钻孔或人工开挖的方式在基础上钻孔，并在桩孔内安装钢筋笼，然后进行混凝土浇筑操作，最终形成支撑力强的基础结构。要有效控制钻孔灌注桩施工工艺，全面提高桥梁桩基结构的承载力和稳定性。首先，在钻孔灌注桩施工过程中，要做好施工区域的平整工作，有效保证各种施工设备的安装和使用；其次，要有做好水泥浆材料标号，选择钻孔灌注桩设备安置，钢筋笼制作与安装以及后续的混凝土灌注施工等各项工作，要检查桩基础结构的成型质量和效果，避免产生严重的施工质量问题。

2 桥梁工程钻孔灌注桩施工技术要点

2.1 桩位放样

使用全站仪将正确的设计坐标和高程输入施工现场（如果使用GPS，则需要对高程进行复核）。基本流程为：核对图纸坐标和标高、仪器检查、现场放线、现场换手复核、测量专项验收。注意对测量仪器的检查，检查其是否符合现场测量的相关要求。禁止在施工中使用不合格的计量器具。

2.2 埋设护筒

（1）钢护筒壁厚要求大于10mm，长度要求大于2m。内径超过桩径的长度要求控制在20cm以内。放置护筒时，使用护筒驱动器对其进行驱动和加压，然后慢慢将其降低到合理的位置。护筒安装完成后，护筒顶面要求高出施工地面0.3m，高度应满足孔内泥面高度要求。（2） 使用护桩十字准线进行反复复核时，应确保圆柱体顶面中心与桩中心的位置偏差控制在50mm范围内，且倾斜度不超过1%。套管安装完成后，需要对钻头进行第二次对中，在开钻工作前，一定要保证钻头中心和设计桩位中心在一条垂线之上。

2.3 泥浆制备

钻进泥浆具有润滑钻头、冷却钻头、悬浮钻渣、保证孔内水头、防止塌孔等功能。钻进泥浆一般采用膨润土或粘土配制，选用合适的添加剂，并在使用前与机械搅拌均匀。（1）及时采集泥浆样品，测量性能指标。新配制的泥浆应在使用前进行第一次测试，并在钻进过程中再次进行测试。钻孔后，从泥浆表面以下1m和孔底以上0.5m处取泥浆样品进行检查，并测试泥浆回收和处理各一次。（2）储存的泥浆应每8h搅拌一次，每次搅拌或测试泥浆时必须做好记录。（3）泥浆生产完成后，应在测试前放置24h。要求所有性能指标符合要求。回收的泥浆应进行有效处理，直到性能指标达到相关要求。（4）施工时，应随时测定泥浆含泥量、pH值、胶体率、黏度及砂率比重。

2.4 钻进成孔

通过前期工程项目勘察放线工作，可以有效获取桩基的成孔施工位置，并根据基础的施工形状、桩基深度、桩基孔径，有效选择合适的机械钻深设备。同时，要保持桩基的开孔位置，有效保证桩基工程质量。同时，要设置好基础排水设施，在桩基施工前做好各环节施工的有效准备，为后续工程施工的顺利进行奠定良好基础。在桩基施工过程中，必须严格控制施工图纸，通过使用钻孔技术，有效分析桩基施工区域的土壤属性和相关施工信息，并通过使用反循环钻孔设备进行操作。此外，还应妥善记录钻孔施工信息参数，并定期使用全站仪对钻孔灌注桩施工中心位置进行检查，有效确保桩基施工质量符合项目工程施工技术标准。在每一个施工步骤中，都要严格按照工程施工要求进行，切实保证钻孔施工质量。

2.5 钢筋笼吊装

钢筋笼采用分段吊装，主墩钻孔桩采用龙门起重机吊装。吊装钢筋笼时，应采用大小钩同步四点吊装的方法。吊装完成后，应对准孔的位置。分段钢筋笼的末端放置有定制的钢筋定位器，以便于与下一节进行精确对接。孔口连接时，在保证连接质量的前提下，要尽量减少孔口操作时间。连接两段钢筋笼时，观察钢筋笼在两个相互垂直的方向上是否垂直。调整后，使用套筒进行机械连接，连接完成并自检合格后报验收。下放钢筋笼前，应及时拆除钢筋笼内侧的临时支撑钢筋。在拆除过程中，应紧紧抓住并稳定，以防止支撑杆落入孔中。在下放钢筋笼的过程中，钢筋笼应保持直立，钢筋笼的中心线应尽可能与桩的中心重合。向下释放时，速度应较慢，以减少钢筋笼对孔壁的刮擦。放置钢筋笼时，用于辅助固定和吊装的钢筋应延伸至地面，并使用扁担固定至设计标高，以防止钢筋笼从孔底脱落。

2.6 混凝土灌注

（1）灌注混凝土的导管直径应为200~250mm，壁厚不应小于3mm。分段长度根据工艺要求而定，一般为2.0~2.5m。导管应与钢筋保持100mm的距离。导管在使用前应进行试组装，并在0.6～1.0MPa的水压下进行试验。（2）在灌注水下混凝土时，管底至孔底的距离应为300～500mm。在混凝土灌注前，计算第一次灌注所需的数量，并一次性做好充分的准备，以确保第一批混凝土插入孔后导管嵌入混凝土的深度不小于1.0m，并确保未来正常灌注时导管埋入混凝土2.0-6.0m。随着混凝土的上升，缓慢地提升导管，直到整个桩都灌注完成。灌注桩混凝土灌注的桩顶标高为设计桩顶标高+500mm。（3）混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。（4）养护：施工完成后，利用草垫等措施进行养护。

结束语

综上所述，随着我国桥梁工程项目的日益成熟，钻孔灌注桩技术的应用也越来越受欢迎。作为整个工程的基础，直接影响工程地基的稳定性。然而，在钻孔灌注桩施工过程中，仍然存在许多问题，给整个工程埋下了安全隐患。针对这种情况，钻孔灌注桩的质量管理十分重要。通过施工技术控制能够让钻孔灌注桩在施工过程中的质量水平得到提升，为后续工程项目施工活动的开展奠定基础。

参考文献：

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[2] 夏秋华.公路桥梁施工项目中钻孔灌注桩技术的应用[J].建材与装饰,2018(36):268-269.

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