浅谈预拌混凝土搅拌站的质量管理

浅谈预拌混凝土搅拌站的质量管理

李腾辉 ,冯智慧

浙江鸿翔远大建筑科技有限公司  浙江嘉兴  314000

摘要：近年在中国的建筑工程中，预拌混凝土浇筑占据比较大的份额。水泥的集中拌制、商品化供应，可以提高劳动生产率，节省原材料。本章简单地对预拌水泥搅拌站的工作管理要求做了研究，希望对工作开展有所帮助。

关键词：预拌混凝土；搅拌站；质量控制

1 原材料控制

1.1 水泥

商品水泥要选择品质稳定，信誉好的旋窑水泥，选择碱含少量，在进货时也要严格控制水泥的有机挥发物，进罐温度以不烫手为宜。同时根据国家标准的规范，复检水泥的凝结时间，安定性等技术指标.保证混凝土品质。

1.2 粗细骨料

使用高品质的砂料搅拌成混凝土，能够有效的促进混凝土的强度和质量保证性提高。这样，在强度与质量一样的前提下，可减少混凝土外加剂成分的用量，最后的综合成本往往低于采用普通砂石。商品混凝土生产一般采用5～20mm连续级配的碎石作为粗骨料，Ⅱ区中砂作为细骨料。对于粗骨料，应选择质地坚硬的球形颗粒，满足 GB/T14685的指标要求。对于细骨料，应限制其含泥量、泥块含量、坚固性、有害物质等在GB/T14684的规定范围内。目前，由于天然砂石资源的日益紧缺，要求在水泥搅拌站采用机制砂石。在采用机制砂时，应控制石粉含量，并必须严格控制其单粒级的最大压碎值。

1.3 水

拌制商品混凝土时一般采用饮用水，但若采用的是非饮用水，应事先或定期检验其是否符合JGJ63的规定，如不符合，则可通过混凝土试验最后确定是否能用。

1.4 外加剂

矿物外加剂的主要类型包括：粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石、硅灰、偏高岭土。并可按照GB/T18736的规定，各批次复检产品化学稳定性、细度、水量比和活性系数等指标。化学外加剂品种繁多，商品水泥制造中最常见的复合型减水剂，它具备了减水剂、缓凝、引气剂等的综合特性，掺量一般在百分之一～百分之三左右。为了便于保证测定的准确性.应选用液体外加剂。砼外加剂的储存设备内设有搅拌装置，以保持砼外加剂含量的上下一致。为了提高外加剂的合理浓度，可增加对液体外加剂含量的检测。需要更新混凝土外加剂的种类前，应当将原有混凝土外加剂贮水槽和计量器皿中的残余物清洗一遍。目前使用的膨胀剂多是粉状制品，因此最好由专用筒仓与混凝土、矿物或水泥外加剂混合后，在同一个计算累计称量。所有化学外加剂，都必须按有关标准分批抽查其混凝土的物理性能，如化学减水剂，要按GB8076的要求分批抽查其减水性、抗压性能等。

2配合比设计与控制

混凝土配合比设计.除满足施工工艺和混凝土的技术要求外，应体现经济合理原则。

商品混凝土的主要特点是材料的多样化与强度系列化，一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类等，按JGJ/T55，初步设定为若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比测试后，在28天的数值计算出来后根据水灰比的不同而进行工作，按照企业质量管理标准中规定的配制方式选择不同砼等级对应的水灰比，选择配制比并试拌，试拌的混凝土搅料的和易度满足要求即为选定的配比。掺水泥或与沥青混料时应在正常水泥配合比的基础上，按相关标准或经试验后进行适当取代调整。在配合比设计中要充分考虑混凝土的特性，以保证出厂后不离析，不泌水、不粘结、不抓底，有良好的流动性。有特殊要求的混凝土配合比，需要专门设备进行测试。要检测混凝土的配合比，可在各个工班对每个混凝土配合比取一个混凝土搅拌料，根据GB/T50080进行混凝土配合比分析测试。

3 生产、运输过程控制

3.1 计量

计量工作是关键环节，除设备可靠，定期检定外，对操作者与质检人员亦应加强监管，并分析及打印报表，若发现误差超出或虽在允许范围内，但仍连续或稳定负（正）偏，均应查找原因并及时排除。

3.2 搅拌

为确保拌合料搅拌平稳和坍落稳定，必须严格地按照搅拌机要求的搅拌时间和生产原材料所需搅拌方式进行混合，以避免产品质量问题。砂子的含水量随气候变动很大，目前郑州十几个搅拌厂有个别具有含水率零点五自动检测的性能，但绝大多数均靠人工监测并对配合比加以调节。因此，砂的含水率变化加之正常的计算误差和外加剂对水分的敏感性等影响，拌合料坍落的变化在所难免。为确保拌制物坍落度控制的平衡，要求各站使用坍落度控制装置和相关软件。

3.3 运输

根据现场条件合理配备车辆，适当控制发车间距，做到了现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，从而确保了混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车时必须先把罐内水倒干净，在运送过程中保证罐体的慢速运转，以确保混凝土的稳定性，同时也要按照温度和砼性质的差异，掌握好进泵时机，在运送和泵送的过程中不得擅自加水。

4 交货检验

除根据发货单确定的产品种类、牌号和重量以外，还应根据GB14902关于"强度、坍落度应以交货检验为依据"的要求，进行交货试验。为了满足要求的变化，适当调节出厂混凝土的情况，并针对不同要求采用添加缓凝剂和二次添加减水剂的方法。二次添加减水剂要明确掺入范围，在现场掺加后要迅速运转至罐体，以保证的正确掺入。

5 加强监督管理

商品混凝土既是所有商品的共性。由于具有工程用半成品的性质，对产品质量好坏引起的经济和社会效益影响较大。因此，政府部门对商品混凝土制造单位以及企业质检部门进行合格检查，符合要求后准许制造。另外，工业组织对产品的质控和质量管理状况实施跟踪监测。此外，化学外加剂与混凝土和矿物混凝土外加剂之间的适应性关系是当今混凝土施工中最容易发生问题的部分，因此除了对化学外加剂的性能复检之外，要加强对化学外加剂和混凝土或矿物混凝土外加剂之间的适应性复试。

6 结束语

由于生产地点与使用地点的不同，所以在施工中必须掌握影响混凝土搅拌站质量控制的主要因素，以切实控制施工质量，从而降低生产成本，提高质量保证，节约施工用地，以实现文明施工并促进了我国预拌混凝土施工技术等方面的发展。

参考文献：

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[2]苏健波.预拌混凝土搅拌站的系统管理[J].广东建材,2016,32(05):74-78.

[3]张保平.现场搅拌站预拌混凝土生产的质量管理[J].科技创新与应用,2016(11):255-256.