矿山井下无轨设备管理模式分析

矿山井下无轨设备管理模式分析

邱福胜  ,尹翔

山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿  山东  烟台 261400

摘要：近年来，随着经济的不断发展和社会的不断发展，我国矿山公司的发展方向十分迅速。矿山开采轨道工业设备作为煤矿开采、开挖、运输协助配套设施生产规划的主要设备，集机电工程、液气、技术领先、结构复杂、严格监督为一体。针对轨道机械设备的特点，结合山东黄金矿业有限公司的实际情况，明确指出管理模式，讨论其优缺点，讨论如何避免缺陷，探索轨道机械的维护，促进轨道设备维护管理的快速发展，尽快适应矿山工程。

关键词：煤矿轨道工业设备；管理模式；维护规章制度；

引言

  煤矿开采轨道理论是煤矿开采的主要设备，具有安全性能高、合理化好、工作能力强的优点，但由于轨道设备维护管理要求严格、设备价格高、工业设备供应周期长、维护成本高、故障率高，对企业经济来源和工厂生产产生不利影响。为了确保轨道工业设备的正常使用，有必要做好轨道机械设备的管理。

一、我国矿山井下无轨设备管理模式的发展趋势

  在我国煤矿开采电气自动化工作中，已经完成了较长的全过程。矿山机械设备轨道化是轨道开采的重要体现。以叉车为核心的采矿轨道工业设备包括：凿孔服务平台、运输电动叉车、采矿车辆和铁路线辅助车辆，通常指管道、撬毛、锚支撑点、二次破碎、运输人员和原材料、铺设管道和电缆以及提供的油和维护。随着我国的发展方向，煤矿电动叉车在新技术、所有设备可靠性、自动化程度、提高驾驶员工作特点、环保零污染、节能降耗等方面都有了质的改进，并融入了各种新产品的不同施工条件。20世纪70年代下半年至2000年代，我国煤矿开采基本完成了从轨道开采机械设备到轨道开采机械的更换，完成了从轨道开采到轨道开采的超过。因此，在我国煤矿轨道工业设备发展趋势的第一阶段，可以算是“煤矿采矿轨道时期”。自2000年代以来，控制器和无人采矿技术的科研早已在中国对外开放，需要不断评估和改进。虽然这也是轨道机械电子信息技术，但还没有完成电子信息技术的产业发展规划。因此，在我国矿山开采轨道工业设备可持续发展的第二阶段，只称为“控制器和无人开采期”。从技术建设、新产品研发到技术成熟和产业发展，再从数字产品的产业发展规划和推广，可以说是一个漫长的步骤。正如北京安期生科技有限公司前主任冯茂林先生所说，“安期生公司在国家‘十一五’阶段设计了智能煤矿轨道矿山机械设备基础理论模型机，在‘十二五’阶段设计了智能煤矿轨道矿山机械设备试验产品，在‘十三五’阶段实现了智能煤矿轨道矿山机械设备的工业产品。预计智能煤矿轨道矿山机械设备产品网络营销推广将在“十四五”阶段进行。“虽然发现了智能煤矿轨道矿山机械设备的产品，但这类设备行业的真正发展趋势还需要一定的时间，直到智能轨道工业设备在煤矿开采中得到灵活应用，可以说是我国煤矿轨道工业设备可持续发展的第三阶段——“轨道机械设备数字时代”。

二、加强矿山井下无轨设备集中管理模式

2.1整合预防、预测和分析心理状态维护管理模式

  预防性维护是根据服务器维护工作经验和常见问题的历史记录进行相应的性维护。预测维护是利用实验仪器检查机械故障的迹象和发展方向，在系统异常时进行适当的维护，根据检查故障疾病明确故障和常见问题，工业设备故障。轨道设备的状态检测和维护是检查可能导致机械故障的应用程序的核心基本参数，并根据状态检测信息和数据立即监测和操作异常基本参数。通过比较，找出异常的根本原因，明确指出维护建议，制定维护计划，保持在标准值范围内，防止故障。状态检测和维护应在故障时进行日常维护，以提高设备的利用率和利用率，提高设备的使用寿命。由于煤矿轨道机运行特性差，设备故障率高于路面。

故障位置和方向的高效、清晰的诊断和妥善处理，可以显著降低机械设备的维护成本，提高设备的运行和使用寿命。例如，液压控制系统和进气口的日常维护（如齿轮油分析、定性分析、可靠性设计等）不仅可以防止润滑液不足引起的突然常见问题，如超标损坏、液压油污损坏、标准气压和缸盖损坏，而且可以避免不必要的过度维护。特别是对于工作效率高、工作强度高、无预留轨道工业设备，在减少常见问题和待机损坏方面发挥着至关重要的作用。

2.2提高工业设备管理能力

  随着世界各地轨道机械设备的发展趋势，不断学习技能和新技术，提高工作效率和管理水平，提高零部件实际交换研究，减少零部件类型和数量，减少库存和营运资金占用；总结一般消耗品零部件的消耗统计分析，掌握消耗品零部件的生命周期，为零部件布局的制定和实施提供参考；改进零部件采购预测分析，总结零部件损坏的周期性，立即预测和分析核心部件的使用寿命，改善库存结构，根据生产规划、零部件库存、日常成本，计算工业设备所需零部件的数量，结合当地销售市场交付期准备足够的零部件方案，最大限度地节约成本，减少运营资本的占用。

2.3整合预防、预测和分析心理状态维护管理模式

  预防性维护是基于对每个人的各种主要参数进行全面分析，以获得可能的常见故障结论，并在问题发生前进行有目的的检查，以最大限度地确保安全。如果机械设备根据当前情况进行维护，只有在常见问题发生后才能进行维护，那么该应用软件可能会在“亚健康”条件下工作大量时间，这将对工作效率造成很大的损害。更严重的是，常见问题造成安全生产事故，造成员工经济损失，因小失大。跟踪轨道软件数据，实时分析数据和信息，如数据和信息异常，应立即分配专业技术检查并报告检查结果，必要条件可停止维护，小问题，只需在安全操作程序范围内，可继续工作，但必须进行统计分析，重要监督。预处理常见故障可以保证操作人员的安全，提高机械设备的使用寿命。由于煤矿开采企业文化氛围极端，地下生态环境差，常见故障概率远高于正常。可变性问题的早期诊断不仅可以降低维护成本，提高使用寿命，而且可以确保相关工作的成功发展趋势，提高机械设备的工作效率，提高企业的收入。轨道工业设备工作效率高，几乎没有预埋，因此在工作中尤为重要，确保相关工作的可持续性是检验矿石开采速度的重要因素。

三、结语

近年来，随着经济的不断发展，在不久的将来，将有大量的矿产资源需要开发和设计。为了保证研发资源的质量，相关专业人员必须了解矿山开采的技术，规范有轨机械设备的使用。此外，还需要加强资金保障，探索轨道协助运输设备，大规模生产该系统，提高我国铲车的生产能力。

参考文献：
[1]赵鸿仁.无轨设备在金属矿山井下开采的运用研究[J].低碳世界，2014（5X）：119-120.
[2]陈苗.浅谈无轨内燃设备在地下开采矿山粉矿清理中的应用[J].消费导刊，2015（2）：243-243.