关于有色金属材料成型加工技术的探讨

关于有色金属材料成型加工技术的探讨

刘启

新疆众和股份有限公司，新疆 乌鲁木齐 830013

摘要：有色金属是一种广泛应用于社会上的重要原材料，只有合理地处理和使用有色金属，才能促进我国有色金属工业的发展。目前，我国的有色金属工业正近年来蓬勃发展，在大规模发展的过程中，很容易受到各种因素的影响，如何正确地解决其中存在的问题，保证有色金属工业以及有色金属材料加工成型技术的健康发展，在我国目前的发展进程中，仍是一个亟待解决的重大问题。基于此，本文将从以下几个方面出发，对有色金属材料加工成型技术进行深入的剖析，以期能够为相关工作人员提供一些有效的参考。

关键词：有色金属；材料成型；加工技术；方法研究

引言

近年来，随着科技的进步，有色金属在我国金属行业的发展中受到了很大的关注。为了确保有色金属在开采后能最大程度的进行利用，有关工作人员要着重考虑有色金属材料的成型工艺问题，进行综合的规划和合理的配置。有色金属具有比合金和纯金属更高的硬度和更好的物理性质，在实际使用中更具实用价值。但是，有色金属材料对成型工艺的要求更高，为了保证有色金属材料的成型加工和处理能达到预期的效果，工作人员要严格按照有色金属材料的特性，选用适当的加工技术，并在实际中加以运用。

1有色金属材料成型加工技术的分类及发展现状

1.1 塑性加工技术

塑性加工技术是有色金属材料成型加工中最常用的加工技术之一。主要包括锻造、挤压、轧制、拉伸、深冲等多种方法。其中，锻造是将有色金属材料加热至一定温度，然后通过机械力量使其在模具内发生形变，改变其几何形状和内部结构的加工方法。挤压是将有色金属材料加热至一定温度，然后通过挤压机将其压缩成为所需形状的加工方法。轧制是将有色金属材料通过辊式轧机进行卷轧、扁平、压延等形变的加工方法。拉伸是将有色金属材料通过拉伸机进行拉伸、挤压、压缩等加工方法。深冲是将有色金属材料经冲压成型机进行冲压、拉伸和挤压等加工方法。

1.2 精密成型技术

精密成型技术在有色金属材料成型加工中占有重要地位，其主要包括注塑、热挤压、精密铸造等多种方法。其中，注塑是将有色金属材料经过预处理后，将其加热至一定温度，然后通过模具将其注入到模具中制成所需成型件的加工方法。热挤压是将有色金属材料加热至一定温度，然后通过专用挤压机将其挤压成为所需形状的加工方法。精密铸造是将有色金属材料经过预处理后，通过熔融、浇注和凝固等过程制成所需成型件的加工方法。此外，还包括数控成型、激光加工等新型精密成型技术。

2有色金属材料加工原则

虽然我国的有色金属加工方面取得了一定的进步，但是在各个公众领域当中，我国的有色金属加工还是存在着一些问题，有色金属材料在加工的时候要注意对工艺进行创新并且优化相关的工艺。条件比较优越的厂家可以及时地引入一些国外先进的生产技术，对自己的生产进行全面的改造，并且使用目前先进的计算机来开发相关的软件实现自动化的操作。从而保证我国的有色金属在生产过程当中生产与加工的水平能与世界先进水平的国家达到一致，使我国的技术得到改善。加工人员在加工基础材料的过程当中，要对金属材料的本身以及金属材料的特点要进行充分的了解，从而选择合适的加工方式。工作人员要正确的认识到各种金属材料的变形规律，运用自己的经验来进行热处理，保证技术材料在处理的过程当中是有着科学的程序，要通过对金属材料的处理以及金属材料处理后的价值评估来开展金属材料的变形。

3 有色金属材料成型加工技术探析

3.1 连续铸造轧制技术

可通过连续铸造轧制技术对有色金属进行加工处理，该工艺具有节能降耗的特点，可在将金属制成胚料后采用浇铸工艺进行处理，在固化后进行轧制。采用连铸轧工艺操作简便，可以有效降低相关企业的能源消耗和维护费用，同时强化环保，更有利于从多个角度充分发挥这一技术的功能。

3.2 模锻塑型技术

传统的锻造工艺，由于大量有色合金会出现变形情况，所以其抗性较高，很容易出现材料不成型的问题，不能达到有关设计规范的要求，得不到充分的使用。因此，相关技术人员必须要在现有的锻造技术基础上进行模锻成型，为有色合金的生产打下扎实的基础。该项技术流程比较多，且不同流程配合加工形成成型的材料，可以有效地控制生产环境，使材料的塑性得到改善。

3.3 粉末冶金技术

有色金属材料成型的粉末冶金技术属于传统加工技术，粉末冶金可以通过使用金属粉末或通过制造金属粉末来成型，可用于制造各种工业产品所需的金属复合材料。粉末冶金过程中，首先要选择原料粉，其次要将原料粉冲程烧结，之后再用以支持有关的制品。粉末冶金制品生产工艺在技术上已经逐步成熟，并且，它的发展也越来越多元化，为我们国家的新材料生产提供了很大的帮助。粉末冶金的化学性能和物理条件比较特别，这种特性不是常规的铸造技术所能达到的，采用粉末冶金技术，可以使物料具有多孔性，或更加致密，这种方法能将合金成份的用量降到最低，并去除不均匀的成型组织，它可以在生产高性能的稀土永磁体和氢气存储方面起到一定的作用。

3.4 电切割技术

电切割技术可以对有色金属材料进行不同形状的切割，在日常生活中，人们可以发现铝的结构要比其它的合金轻，并且它的结构和强度是与航天工业发展相适应的。因此，在航天领域应用铝合金是一个很好的选择。在军用领域的使用量比较大，基本上能占到全国的百分之五十以上，在现阶段，铝合金的主要用途，就是高精度的合金板，尤其是在高速铁路、航天、自行车等高端行业，都需要使用电切割技术。在有色金属加工过程中采用电切割技术，能有效地提高工作效率，在切割金属的过程中，要确保材料的熔点，确保局部焊接后的熔池流动良好，同时，还要确保具备合理的外力，在合适的外力作用下，把熔池中的金属从工件上去除。在各个切断反应开始时，可以将温度适当地提高到所需的温度，同时配合使用适当的添加剂，让金属的流速变得更快，确保后续的操作能顺利进行。重力挤压应用气焊切割的技术，切割的过程中，辅助提供一定的吹力，使得合金材料能够更容易从工件中移出。

3.5 复合材料加工技术

随着科学技术的飞速发展，人们对复合材料的新工艺提出了更高的要求。传统的单相和多相聚合体材料已不能适应新产品的市场需要。目前最常用的符合材料加工技术是一种新型的多功能型材结构的生产工艺，它主要是利用物理、化学和机械的方法，使产品达到标准性能和强度。为了实现生产效率的提升和材料成本的有效减少，相关人员要使用复合技术改进塑性性能和韧性，但由于原材料的不同，分间的差别也很大。基于此，相关人员可以按照所需的产品，选择合适的品种、数量等参数，满足相应的生产工艺需求；另外，在制作模具的时候，也要考虑到在生产中可能会产生的问题，严格地控制和管理这些材料，保证有色金属材料成型加工工作的平稳进行。

结束语

近几年我国金属行业发展迅速，并且已经逐渐构成完善度较高的发展系统，使有色金属产量大幅度提升。以此为基础，为了提升有色金属的应用效果，并满足更多方面的发展需求，需要针对有色金属材料相关技术进行深入探究。成型加工技术即属于一项较为重要的有色金属加工技术，在针对有色金属材料进行成型加工的过程中，合理应用电切割技术、粉末冶金技术、锻造成型技术等多项技术，有利于优化有色金属材料的成型加工效果，并使其整体应用效果得到提升。

参考文献：

[1] 赵帅朋.有色金属材料成型加工技术研究[J].冶金与材料,2021,41(06):109-110.

[2] 王海涛,宫文.金属材料热处理工艺研究进展[J].世界有色金属,2021(11):120-121.

[3] 李乐奇.有色金属材料的加工与发展探索[J].世界有色金属,2020(10):208-209.

[4] 杨钰尧.我国有色金属材料现状及发展战略[J].中国金属通报,2020(05):20-21.