化工工艺设计中危险因素识别及防控策略

化工工艺设计中危险因素识别及防控策略

王宝月

德州聚安特安全服务有限公司  山东省  德州市  253000

摘要：近年来，随着人们生活水平的不断提升，化工行业迎来了巨大的发展空间，使其逐渐成长为我国重要的经济支柱，也提升了国家的综合国力。由于化工生产要用到各种化工原料，而这些原料具有易燃、易爆、毒性等特点，提高了化工生产的危险性，一旦出现问题，可能会引起大规模火灾、爆炸等问题。因此，设计人员必须提高对化工工艺安全设计的重视程度，全面分析化工工艺流程，提前识别到化工工艺设计中的危险因素，并根据不同因素提出对应的解决方法，努力将化工生产的危险性控制在合理范围内，避免给化工生产企业带来严重影响。

关键字：化工工艺设计；危险因素；策略

1 危险化工行业发展现状分析

现代化工产业诞生和发展并不是从生产和生活中实现的，是人类科学家对未知领域的不懈探索和进取。无论是各种工业酸碱，抑或是各类工业药品，都是由危险化工工厂生产而来，在工农业发展、卫生用药等方面都有极强的应用价值。当前，市场经济体制趋于完善，全球经济化形成，各国化工企业都处于激烈竞争中，一方面化工工艺创新速度加快，转变传统生产管理流程，更多人工操作环节开始以机械化替代，实现大型化、规模化生产，以提升市场准入度、降低生产成本、扩大市场份额等;另一方面，科学技术发展，各类有利于化工产业的新技术得到应用，让化工产业实现多元化发展，不论产业层次，还是产品上，都实现多样化发展，推动超纯物质、新材料、功能材料等产生。在这样的趋势下，加工深度更高，产品附加值更高，导致生产工艺流程危险度提升，设备使用更加复杂，增大安全隐患。安全生产并不是挂在口头上就能实现的，而是需要严格的管理才能实现。但实际上，每年化工产业不断产生新技术，也有很多产品诞生，安全管理却没有得到很大程度提升，这就直接危及生产安全，也影响到化工企业经济效益的提升。因此，化工产业要实现更高发展，必须对安全管理进行重视，通过对生产工艺的剖析，制定出有效的安全管理措施，推动化工产业实现高质量发展 。

2化工工艺设计中须注意的安全危险

2.1设备选型的安全问题

化工工艺设计方案涉及到化工设备及相关管道时，须综合考量其填入的原料类型特点、工作期间的压力及温度，以及工艺流程需要，依据材料特性对设备类型进行针对性选择。设备应用期间不可避免地会出现蠕变、磨损以及疲劳，都会导致设备适使用寿命缩短，合理的设备选型是防范上述因素及相关危险事故的有效手段。第一，化工企业生产通常偏重于追求生产效率，一旦设备进入工艺流程，即开始长期超负荷运行，无疑加大了设备危险事故的发生概率；第二，设备运行期间企业忽视金属材料的必要检测，导致结构缺陷很难察觉；第三，疲劳状态下的设备更容易受到腐蚀或损毁。

2.2化工原料选择的控制问题

化工原材料作为化工生产的首要环节，如果没有合格的化工原材料，工作人员根本无法生产出所需的化工产品。因此，设计人员要提高对化工原材料质量的重视程度，全面分析化工原材料各方面性能，如材料性质、反应原理、反应热等，还要根据不同原材料的性能进行合理储存设计，因为一旦将其错误混合堆放，很容易给化工原材料的质量带来影响，甚至产生较严重的安全事故。

2.3管理制度执行力度不到位

在实际生产环节，由于部分工作人员并没有形成强烈的安全管理意识，在思想上对化工生产环节不够重视，建立的安全管理制度仅存在于表面形式，并没有真正落实到实际生产中，致使安全管理制度形同虚设。另外，还有一些企业对安全生产认识程度不够，甚至并没有制定管理制度，在生产环节也会出现违规操作行为，管理措施都是结合以往的工作经验制定的，很难保证化工生产环节的质量和效率。大部分的化工企业都出现了重生产轻安全的问题，致使化工生产过程中存在极大的安全隐患，甚至有一些企业并没有充分认识到安全问题的重要意义，存在严重的侥幸心理，针对工作人员出现的违规操作行为，也只是口头警告，并没有正确地认识和理解安全问题，导致化工生产中意外事故频繁发生。

3化工工艺设计中危险因素的防控措施

3.1优化控制设备选型

化工工艺的安全设计方案出来以后，要确保严格贯彻落实，其中专业适用的设备选型，是安全生产的最大保障。化工生产期间，化学反应的温度与压力条件以及原料质量，都会直接影响到生产质量，要求设备选型必须与上述条件完全吻合，才能确保安全生产。这就要求化工设备必须严格落实针对性选型，管理人员须全面控制化工生产及其设备和应用过程，切实提高安全生产管理水平。要做到合理控制化工设备，还须针对应用过程中的潜在安全风险，出台相应的科学有效的应急预案，日常安全管理工作中，须认真排查诱发安全事故的因素，综合分析导致化学反应失控以及其他安全隐患。选择适用的反应器，还须从适宜工艺操作的角度出发，探究工艺应用具备的安全系数，再考量具体情况最终敲定设备型号，同时还要对化工原料做到安全使用，兼顾原料反应所需的温度与压力条件，保证安全操作，生产抗腐蚀和抗压能力强的化工产品。化学反应期间存在的杂质，会直接影响到反应的平衡性、速率以及副反应，安全风险会因此而上升，所以要求化学反应控制必须兼顾杂质控制，确保设备安全运行。

3.2科学处理管控化学反应原材料

选择适合的配方，并控制好每种材料的调取比例;严格的依照我国关于化工原材料安全管理和处理的相关方案，规范的使用和处理。针对出现的特殊情况，要总结相关经验，以便在下次出现的时候能够快速地处理，做到用经验来沉淀自我，用经验来提升技术人员对化学反应的认知。设计人员需要准确地把握化工原材料的处理工艺，并根据相关标准和原则对原材料进行科学合理的分类和判定，采用混合、净化、提纯等方式，使化工原材料更适合该化学反应，取得更好的反应效果，在有效提高化工产品的应用生产效率的同时降低可能存在的风险。

3.3完善规章制度

（1）建立完善的管理制度，确保能够将管理制度的内容全部落实到实际生产环节。（2）加强对工作人员的安全教育，可以通过教育、培训、宣传等多种方式，全面提升化工企业工作人员的安全意识，正确认识到意外事故产生的威胁。（4）完善事故应急救援体系，通过对工作人员进行定期的训练，加强记忆，防止在救援过程中出现失误。在实际工作过程中，需要进一步发挥管理人员的领导价值，建立完善的监管体系，做好工作人员的安全教育工作，以此来全面提升化工企业所有工作人员的安全意识。通过正确使用安全防护设备，保证自身的安全，所有的操作流程都应该严格按照具体标准的要求，尽量减少操作失误，最大限度地保证化工生产环节的顺利推进，减少人员伤亡。

结束语：安全问题是阻碍化工企业健康、持续发展的主要因素，化工企业要想实现自身的可持续发展，就要将危险因素的应对和安全问题的解决作为工作的重心，重视化工工艺安全设计工作的开展，不断增强化工生产的安全性和稳定性。

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