空压机维护维修的问题分析与应对措施

空压机维护维修的问题分析与应对措施

袁艳强

陕西有色榆林新材料集团有限公司  陕西省榆林市   719000

摘要：企业生产，设备是基础。为高效运营，企业在制定设备管理方案时，把重点均放在维修管理上，持续地进行设备的计划性检修、小中大修、技术改造等，强化对设备维护的管理，以保持设备精度及可开动率。这就造成了企业在设备上的投资比较大。然而随着运行年限的增加，设备的使用效率和使用寿命都有很大的下降，最后造成了企业的经济效益不高，产量不高等一系列问题。所以，在冶金设备正式投入使用后，必须要对其进行合理的改造及系统的大修，并加强对设备的维护与管理，以达到提高企业经济效益的目的。

关键词：空压机；维护工作；设备维修

1空压机维护维修的问题分析

1.1管理体系有待完善

空压机设备管理维护工作的顺利进行离不开健全的管理体系的支持，只有在相关的管理制度中明确了每个工作人员的职责和所属机构，才能保证日常工作的有序开展。在某些大型企业，由于缺乏健全的管理制度，组织结构上的缺陷，有些甚至没有专门的管理人员和专业点检人员；此外，企业领导在这方面的工作还没有得到足够的重视，造成了管理部门过于精简，这就造成了操作层和领导层之间的脱节，当空压机设备出了问题，大家都会互相推卸责任。如此一来，它的工作就很难进行了。

1.2设备的更新速度有待提高

在这一阶段，市场竞争的核心就是人才和设备的竞争。随着科技的发展，大多数企业的空气压缩机设备都因老旧、效率不高、能耗等问题被逐渐淘汰，这给企业的保证安全、高效生产带来了不利的影响，企业的发展步伐也变得缓慢起来，因此，企业的发展应将重心放在设备的更新上。新的机会和挑战随之而来，企业要购买各种新型的机械设备，以进一步提高自己的专业技术水平。

1.3设备应用问题

在实际应用过程中，由于空压机内部结构较为复杂，且各种零部件较为繁多，对其维修工作更为困难，在实际工作中更加注重空压机的科学使用，并采用合理的方式进行管理，将对空压机方面进一步降低发生故障的概率，由于实际维修人员存在培训不到位、技术参差不齐、责任心缺失等，导致在实际维修工作中依然存在很多问题，专业技能不过关，过度依赖于个人经验基础，无法对设备的维修技术进行全面掌握支持。但随着制造业的进一步发展，在市场方面对于相关维修人员提出了更高的要求，由于目前技术人员相对技术水平偏低，无法满足市场的实际需求。

2空压机维护维修的应对措施

2.1制定完善的检修制度

要制定固定的周期维修计划，严格按照计划进行相应维修安排，并采用动态检修活动方式进行处理，一旦发现设备出现细微问题要及时进行处理，防止后期问题进一步扩大导致整个空压机造成严重破坏。更加注重维修人员的有效管理，要精确辨识空压机对于故障的类型、形式、危害进行相应处理，制定科学合理方案进行相应分析，再做出科学评估后制定相应的应急方案，并根据实际情况及时改进维修系统体系，组织检修人员，进行相应培训，学习更多的先进技术和方法，更好的应对实际维修中出现的各种故障问题，要全面掌握空压机的正常使用流程，更加注重设备性能的全面提高，要结合空压机的实际使用情况，正确评估空压机的使用寿命，定期进行相应检测并达到相应指标，及时做好评估工作，将对空压机的使用质量全面提高创造条件[1]。

2.2严格按要求进行零部件更换

实际维修人员对零部件进行严格筛选，准确判断质量是否达到了相应国家标准，是否符合运行条件，并采用正确的方法，对零部件进行更换，通过科学合理的手段，对零部件质量进行整体判断，当零部件出现故障时，要及时进行更换处理，全面提高空压机运行的稳定性能，要更好满足企业的内部需求，进一步延长空压机的整体使用寿命[2]。要求在零部件方面入手，更加注重零部件质量问题，只有运用更加高质量、高标准的零部件维持设备的正常运行，才能为后期的维修工作增添便利。在一定程度上实现维修成本的有效控制，全面提高企业的经济效益，从而达到最佳的理想维修目标。

2.3加入设备在线监测与判断内容

设备管理信息化工作在冶金行业中也得到了广泛的应用，现在已经有了很好的信息化基础和条件，要想让冶金企业从一个专业化的管理角度上获得更好更快的发展，就必须把设备管理信息化工作推向深入，深化的模式发展，应用扩展需要将设备的前期管理、中期管理、后期管理，最终建立一个全生命周期管理[3]。在设备寿命周期管理的基础上，建立信息平台，对设备的寿命周期进行追踪，对设备的需求，设计，制造等，使用、维修、更换为时间线，将设备生命周期内的多个产业和方面建设成为一个透明化，标准化，价值化的体系模式。

2.4注重清洗检查
以某铝厂目前在使用的英格索兰ML55-VI为例，拆解大修过程中，应对整机框架结构进行积灰铲除、清洗、油漆缺失部位进行喷涂。检查、清洗（清洗液或煤油）各零部件的油污，部件的检查及修理要求如下：①垫片、轴封如损坏必须更换新件；②存在密腐蚀件必须全部更换新件；③密封面必须保证干净无杂物，无影响密封的划痕或者腐蚀缺陷；④安全阀、压力表、真空指示器灵敏、准确，油位窥视镜清晰；利用压缩空气对不锈钢后冷外表面进行吹扫，利用高压水枪进行积灰及油污清理，检查是否有漏点。油分离筒体必须打开上盖，将内部油泥清楚，疏通或更换下部排油球阀。

2.5装配

装配应在对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号，切不可将位置搞错。所有零件清洗干净后，并以压缩空气吹干[4]。将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。空滤芯、空滤布、油分离芯、油过滤芯、水分离器等消耗性备件全部换新。机头组装前，断面密封胶或者纸质垫圈必须清理干净，在机体进气孔倒入少量超级冷却剂，轻微手动盘转阳转子，做好机头润滑。

结束语：

在当前的社会发展要求下，原有的养护和养护措施难以发挥其应有的作用。为此，相关人员必须不断地革新自己的工作方式，不断地改进空气压缩机设备的管理和维修计划，才能跟上时代的潮流；在此基础上，本文提出了一种新的解决方案，并对该方案的实施效果进行了分析。

参考文献：

[1]李树军,刘喜,杨勇. 空压机维护维修的问题分析与应对[J]. 装备制造技术,2022,(07):139-141.

[2]李卫国,张辉,王学勇,任有文,刘建,李虎. 空压机的故障诊断与维修[J]. 设备管理与维修,2022,(09):76-77.

[3]党天武,卫啸夫,李福山,马云海. PSA空压机组故障的预判与维修[J]. 中国医疗设备,2020,35(S2):72-74+77.

[4]许建新. 空压机维护维修的问题浅谈[J]. 化工管理,2020,(11):153-154.