浅析混凝土裂缝成因及控制方法

浅析混凝土裂缝成因及控制方法

王道军

身份证号：3426011987****5636  浙江 杭州  310000

摘要：混凝土结构在施工中起着举足轻重的作用，因此混凝土裂缝的优化已成为当前建筑领域的一个重要课题。但在施工过程中，由于施工过程中受到环境因素的影响，造成了结构开裂，从而使结构的整体稳定性和美感受到极大的影响，甚至会造成结构的坍塌。因此，对结构裂缝进行有效地防治，是一个值得讨论的问题。施工单位必须清楚地认识到结构裂缝的成因，并制定相应的控制措施。

关键词：混凝土；裂缝；成因

引言

目前，混凝土材料广泛应用在建筑工程中，但是混凝土材料缺乏优异的抗拉能力，这就使得施工环节和投入使用环节混凝土结构出现不同类型、大小程度不一的裂缝。一般来说，小于０．０５ｍｍ的细微裂缝是可以允许存在的，基本不会对结构构件产生太大的影响，而较大的裂缝不仅破坏建筑物结构，降低建筑物美观性，削弱建筑物的抗震性能和安全使用性能。只有在建筑工工程各个环节采取有效的裂缝控制措施，才能提升混凝土结构强度，减少裂缝产生几率，保证建筑物整体结构稳定性和安全性。

1混凝土裂缝成因

1.1施工操作不当，缺乏规范性

进行建筑工程混凝土施工作业时会使用到多项施工工艺和技术，混凝土浇筑技术、混凝土振捣技术、混凝土养护技术等缺一不可，而每项技术的施工要点、准备工作、注意事项都存在差异性。任何一项施工技术应用、施工操作存在不合理之处或不规范行为时就会严重影响混凝土施工质量，降低混凝土使用效果。在建筑工程实际施工环节，很多企业并没有加强施工现场的技术管理，技术交底工作不到位，施工人员作业行为监管不当，这些施工因素都会导致混凝土裂缝的产生。比如，混凝土施工前期没有准确计算水化热，水化热反应过大的情况下就会导致混凝土表面产生裂缝，降低构件的承载力和抗渗性。施工过程中没有严格控制施工温度，混凝土内外温差过大，进而产生干缩裂缝、温度裂缝。混凝土养护环节没有做好保温工作，或者混凝土模板拆除时间早于规定时间，这些规范性缺失施工行为都是混凝土裂缝产生的重要原因之一。

1.2混凝土材料质量、配比设计不达标

制备混凝土时，水泥、水、粗骨料、细骨料、外加剂、掺合料是必不可少的材料构成，其中粗骨料为石子，细骨料为砂子，粉煤灰是常见的矿物掺合料，膨胀剂、减水剂、缓凝剂等都属于外加剂范畴。在混凝土制作过程中，主要是将各种原材料胶结为整体，确保混凝土强度和综合性能符合施工要求。一旦混凝土原材料质量不合格，性能参数达不到规定标准，就会严重影响混凝土强度、混凝土凝固水化热、混凝土和易性、混凝土凝固时间、混凝土物理性能等各种性质，导致成型的混凝土成品质量存在诸多缺陷和漏洞，混凝土裂缝病害随之产生。此外，混凝土原材料配合比设计尤为重要，配比设计的科学合理性也会直接影响混凝土成品质量。如果没有结合规定要求和实际情况科学设计混凝土配合比，或者原材料配比过程中没有严格按照标准流程和相关参数指标进行，那么混凝土使用性能就无法满足施工要求，进而导致混凝土裂缝的产生，给建筑物使用埋下质量安全隐患。

1.3养护管理工作不合理

施工中出现的混凝土结构裂缝，很大一部分原因是施工中的养护和管理不善造成的。针对混凝土结构，应加强养护管理，一旦发现有小裂缝，应立即进行修复，防止其发展为大深度裂缝。在具体的养护管理中，要注意喷水和覆盖。但有些施工项目在混凝土施工结束后没有进行喷水养护，导致裂缝难以得到有效地控制。此外，在建筑混凝土结构的养护管理中，现代养护管理技术无法得到较好的应用，一些养护管理人员的技术能力较差，致使工程建设管理工作的执行出现了偏差，导致混凝土出现裂缝。

2混凝土裂缝控制方法

2.1选择合适的原材料

在建筑施工中，原材料的选择尤为重要，其中，水泥材料的选用至关重要。为有效地确保工程质量，必须与大型、优质的正规厂家合作，对工程质量进行严格管理。在搅拌混凝土物料时，必须坚持“先入后出”的原则，防止混凝土物料出现大量积聚现象。为了改善混凝土的粘结性，选择自来水能够为后续施工质量打下良好基础。此外，由于砂粒的特性对混凝土强度和稳定性有很大影响，在选用材料时，应尽量避免采用含有大量淤泥的物料。

2.2加强混凝土浇筑及振捣次数的控制

如何有效地控制混凝土的开裂，对混凝土的浇筑和振捣频率进行有效的控制非常必要。在实践中，既要确保一次浇筑的成功率，又要确保浇筑结束后及时进行检验。对于没有浇筑的部分，要及时进行后期的补浇，以确保浇筑的充分和完整。在正式浇筑前，应进行相应的清理，以确保浇筑的科学性。在振捣时，严格按照振捣原理，首先在周围进行振捣，然后在中部进行振捣。在振捣过程中要坚持慢插慢拔的原则，将振捣棒缓慢插入混凝土中，振捣完成后需要缓慢拔出，避免振捣棒在拔出时破坏混凝土内部结构。控制一次振捣的次数，并严格控制漏振、过振等不良现象。另外，在振捣过程中，必须保持振捣棒与模板间的距离，避免振捣距离过小而破坏模板结构。振捣完毕后，应立即对不适合振捣的部位进行处理，以减少裂缝发生风险。

2.3加强混凝土施工的后期养护

处理混凝土裂缝的另一个重要步骤是改进后处理。应严格按照混凝土构筑物养护的相关标准进行后期养护。对于一般环境下普通水泥品种的养护，应在混凝土浇筑后的12～18h后开始养护。养护时间要持续21～28d。混凝土养护一般采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混凝土养护的目的都是保持混凝土湿润，避免失水以达到养护标准。养护方法分为蒸汽法、自然养护、养生液法、满水法、养护膜法等。要根据现场施工生产实际情况选用合适的养护方法，避免混凝土构筑物在养护期间产生裂缝。

2.4优化完善施工工艺，规范施工操作

只有改善施工技术和工艺，严格规范施工作业，确保施工操作的标准化，才能顺利完成混凝土施工任务，提高混凝土整体结构质量，增强混凝土强度和稳定性，大大减少混凝土裂缝发生几率，保证建筑工程建设质量达到规定要求或行业标准。进行混凝土浇筑作业时，施工人员需要按照浇筑要求实施作业，并动态监控、实时测量混凝土坍落度，将详细的测量结果及时反馈给现场管理人员，便于管理者掌握施工情况，优化施工进程。当混凝土浇筑作业完成后，就需要及时进行混凝土振捣作业。混凝土的坍落度不同，振捣时间也会存在差异性，需要结合实际测量数据控制混凝土振捣过程，合理选择振捣方式，严格把控振捣力度和振捣次数，并密切监测混凝土振捣实际作业状况，避免过度振捣、漏振情况的发生。当插入振捣棒时，一定要保持较快的速度，而拔出振捣棒时则需要保持缓慢速度，避免碰撞混凝土内部结构中的预埋件和钢筋造成一定程度的损害，确保混凝土施工质量达到标准规定。

结语

混凝土是一种混合材料，由水泥、砂石、水等混合而成。由于混凝土的硬度高、造价低廉、寿命长，被广泛应用于建筑工程。但是，随着时间的推移，部分建筑工程会出现裂缝，此时，混凝土的抗渗性下降，自然界中的水蒸气渗入建筑内部，腐蚀钢筋，使混凝土逐渐碳化，缩短建筑寿命，降低建筑质量，造成安全隐患。因此，要加强混凝土裂缝的控制和防治，提高建筑质量。

参考文献

[1]李国宾.土建施工中混凝土的裂缝成因及控制措施[J].建材与装饰,2019(2):37.

[2]白锦霞.试述公路桥梁施工中混凝土裂缝成因及控制措施[J].绿色环保建材,2018(9):106+109.