化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

金鑫

321102199201240014

摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，我国化工行业迅速发展，已经成为了我国经济的重要支柱，为增强我国综合实力做出了重要贡献，也促进了人民群众生活水平的提升，是我国发展的重要力量。化工生产中存在着多种风险因素，许多化工原料本身具有毒性，或者易燃易爆的特性，必须要妥善管理，所用设备也容易受到化学反应的影响出现故障，如不能及时解决也容易引发事故，造成经济损失和人员伤亡。因此，企业必须加强化工工艺安全设计，加强对危险因素的控制防范。

关键词：化工工艺;安全设计;危险因素识别;控制

引言

化工工业在我国市场经济发展中占有重要的地位，是众多行业发展的前提行业，尤其在工业化建设事业中，化工工业是工业现代化水平提高的前提和基础，对我国社会经济事业的有序推进具有现实意义。对于化工工业而言，其在漫长的历史发展中面临的最为主要的问题就是安全问题，化工生产具有较大的危险性和风险性，换言之，安全生产是化工行业生产活动中最为主要的管理目标，是化工生产过程中质量控制和现场管理工作开展的原则，同时也是保障化工企业健康、可持续发展的过程前提，对化工企业的长远发展具有不可替代的过程作用。化工企业为了在市场经济中获得长效发展的入门券，就需要以安全生产水平的提高和生产安全性的增强为化工工艺设计过程中的重要目标，保障化工工艺设计过程的安全，在对过程开展监管工作时，挖掘化工工艺设计和生产中存在的危险因素，并及时识别出危险因素的发生位置，制定针对性解决计划，采取相应的措施，解决化工工艺安全设计中存在的安全问题，为化工设计和生产的顺利进行，提供前提保障条件。

1化工工艺安全设计中存在的危险因素

1.1原材料方面的危险因素

在化工工艺设计过程中涉及到许多原材料，主要从以下两个方面进行解析：一是无机化工原料类，基础原料一般是指直接可以获取或应用的原材料，化学工业的基础原料可以是煤、石油、天然气等天然资源，也可以直接被应用，不需要特意的提取提炼，但这些天然资源在工艺设计过程中要注意对环境和温度的要求较高。例如：石油和天然气，如果在使用过程中温度过高，控制不当，容易发生火灾或爆炸安全事故，还有可能出现原料泄漏，处理不当则会造成人员伤亡和财产损失。二是有机化工原料，如：碳水化合物、卤代烃类等，在化工设计过程中，应熟知物质特性是工艺设计人员的基本要求，如果在设计过程中，工艺设备参数型号出现问题且没有及时的发现和处理，一旦发生泄漏，也可能造成安全生产事故，对人员产生伤害或财产损失，甚至还会对周边空气和环境造成一定污染。

1.2人员因素

作为化工安全事故的重要因素，人为客观因素是非常危险的。事实上，在化工工艺当中，相当一部分的危险因素都可以由人为控制，但如果出现人员专业技术水平较差，安全意识淡薄的情况，往往会对工艺当中存在的危险点视而不见，最终导致严重的安全生产事故。化工生产容不得半点马虎，必须要不断地强化人员的安全防范和风险辨识意识，做到事前控制，确保化工工艺安全设计的高效开展，减少人为客观因素导致的消极事件，以尽可能地全面消除化工生产风险，只有如此，才能切实保证化工企业的安全稳定发展。

2化工生产应对工艺安全设计中危险因素的对策

2.1增强原物料的安全性

化工工业所需要的原物料多具有一定的不稳定性，其存储大多需要特定的环境，例如：部分原物料可与自然界中的水发生反应，在存储该原物料时就需要对其密封保存，隔绝空气中的水分子，防止与其发生反应，降低原物料在工业生产中的反应效率。原物料管理者要根据不同物料的特性和反应条件，对其分门别类保存，对不同性质的原物料进行单独保存，防止物料在保存阶段与其他物料或在空气中发生反应，对于部分性质较为活跃的原物料，管理者要在了解其反应条件的基础上，选用密封性良好的玻璃装置或不透光的装置作为物料存储的器皿，保证物料使用前性质的稳定，为化工生产提供高效率、性质稳定的原物料，以降低化工生产的危险系数。此外，部分原物料具有较强的腐蚀性，物料管理者在存储该物料时要注意自身的安全，在拿取原物料时要戴防腐蚀手套和专业的设备，同时防止物料在与人体接触时发生化学反应。

2.2优化控制设备选型

化工工艺的安全设计方案出来以后，要确保严格贯彻落实，其中专业适用的设备选型，是安全生产的最大保障。化工生产期间，化学反应的温度与压力条件以及原料质量，都会直接影响到生产质量，要求设备选型必须与上述条件完全吻合，才能确保安全生产。这就要求化工设备必须严格落实针对性选型，管理人员须全面控制化工生产及其设备和应用过程，切实提高安全生产管理水平。要做到合理控制化工设备，还须针对应用过程中的潜在安全风险，出台相应的科学有效的应急预案，日常安全管理工作中，须认真排查诱发安全事故的因素，综合分析导致化学反应失控以及其他安全隐患。选择适用的反应器，还须从适宜工艺操作的角度出发，探究工艺应用具备的安全系数，再考量具体情况最终敲定设备型号，同时还要对化工原料做到安全使用，兼顾原料反应所需的温度与压力条件，保证安全操作，生产抗腐蚀和抗压能力强的化工产品。化学反应期间存在的杂质，会直接影响到反应的平衡性、速率以及副反应，安全风险会因此而上升，所以要求化学反应控制必须兼顾杂质控制，确保设备安全运行。对化工工艺进行安全设计，管道监管工作要着重分析管道的应力条件，同时也不能忽略对管道的振动、设置以及选材方面的研究，可有效提高化工工艺安全设计的安全可靠性，同时优化完善工艺流程。要根据化工管道实际需要，选材须强调安全可靠且经济适用，结合化工原料的燃爆风险因素，有效防范断裂风险，有效促进化工企业实现安全生产。

2.3加强化工设计操作的监督管理

化工设计的操作阶段，也是化工工艺设计过程中经常出现失误的的阶段，因此，加强对化工前期设计的管理和监督就显得尤为重要。主要体现在以下两个方面：一是对化工设计操作阶段的监管，化工企业应设置相关的管理部门，对前期设计的员工进行检查和监督，设计人员应当充分了解各个化学物质的特性以及设备运行的性能，只有这样才能在设计过程中及时发现问题所在，并解决问题，以防危险事故的发生。二是国家层面也要对化工设计操作过程进行监管，目前，化工设计机构或企业已经成为国家重点鼓励发展的对象，其良性发展在很大程度上促进了国家的经济发展。因此，国家对化工规划设计机构或企业建立了专门的监管部门，对设计过程进行定期巡察和指导，提高化工规划设计机构或企业的运行水平和质量，为化工企业安全生产提供保障。

结语

化工工艺具有相当的危险性，化工工艺安全设计对于安全生产、维护群众生命安全具有重要意义。化工工艺设计主要有方案设计、中试设计、初步设计以及施工图设计几种分类，设计时在化工原料选择、设备选型、设计基础资料、工艺路线的设计与选择方面存在着风险因素。因此，设计方应采取相应的防范措施，完善安全设计方案，加强物料存储管理和投放设计，进行安全试验检测，优化设备选型和控制，严格控制工艺流程，加强生产过程监测，确保安全生产。

参考文献

[1]李渤,张淑琴,张绅,等.化工工艺设计中安全风险识别及控制[J].化工设计通讯,2020,46(03):135-136.

[2]庞立新,吴海燕.化工工艺安全设计中的危险识别和控制研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2020(02):162-163.

[3]杨盛平.危化品安全责任保险防灾防损工作为上海化工安全发展提供有效服务和支撑[J].上海化工,2020,45(04):79-80.