化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

邓杰

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摘要：化工工艺在现代科学技术的帮助下得到了快速地发展，化工工艺技术升级速度显著。现阶段，节能降耗成为了化工工艺研究工作中的重点内容，并且也成为了化工工艺技术未来发展的重要方向。基于此，为了推动我国化工工艺应用水平再上一个台阶，本文将对化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略进行深入探析。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；优化策略

引言

在我国经济框架中，化工行业在推动经济发展过程中发挥了不可替代的作用。随着化工行业快速发展，除了环境污染问题外，能耗大这一严峻问题同样也变得日益显著。因此，为了改善我国生态环境，需要想方设法降低化工行业的生产能耗，而解决能耗过大问题的关键在于不断的对化工工艺进行优化与升级，使用科学的方式来合理使用资源，同时加大对新能源领域的探索，确保化工工艺的整体能耗可以控制在合理区间。

1化工工艺中节能降耗技术应用的实际意义

在化工工艺生产过程中，所需要的资源绝大部分均属于不可再生资源，对于我国而言，经济发展主要是依靠消耗资源来实现的。但是，随着我国改革开放逐渐深入，环境资源保护问题成为了社会关注的热点，为了解决环境污染问题，必须要采取措施来实现化工工艺的升级与创新。现阶段，化工行业在我国经济增长过程中扮演十分重要的角色，所以要从化工行业入手，深入分析当前化工工艺中存在的诸多问题，加大节能降耗技术的应用研究力度，采用更为科学、合理的节能降耗措施来解决化工工艺能耗大的问题，对解决我国环境污染问题以及推动化工行业发展均具有重要的现实意义。

2化工工艺中节能降耗技术应用存在的问题

2.1节能降耗意识不强

就目前我国化工企业的现状而言，尽管一些化工企业已经在积极引进节能降耗技术，但许多化工企业的管理层对节能降耗技术的重视程度还不够，对节能降耗技术的重要性还没有完全了解，从而使得化工企业在实际生产中，节能降耗技术不能得到有效的应用，节能降耗的效果不佳。同时，由于没有健全的组织机构来监督节能降耗技术的应用，也缺乏专业的监督人员和技术人员，从而导致化工企业只注重经济效益而忽略了环境和能源效益，而这些问题也是制约节能降耗技术发挥的关键因素之一。

2.2化工工艺更新换代较慢

在化工生产阶段，需要由技术人员负责对各类化学反应进行严格控制，为化学反应稳定进行提供良好的反应条件，例如，调节反应温度以及控制催化剂的使用量等等。在结束化学反应后，要求技术人员继续对反应压力、温度等参数进行及时管控，确保化学反应效果可以符合预期要求。但是，为了保证化学反应可以如期完成，往往要求现场技术人员拥有较高的操作能力，但是此种管理方式也会加剧能源消耗程度，特别是难以精准的操控反应压力与温度。另外，如果反应参数控制不当，不仅会影响化工产品的生产效率，而且也会诱发其它有害的副反应，影响资源的利用效率，同时也会加剧能耗损失。因此，化工工艺不够先进，无疑是影响节能降耗效果的最大因素，在今后化工工艺研究过程中，需要从化工工艺的现代化程度入手，不断提升我国化工工艺的应用水平。

2.3废弃物处理不得当

在化工生产阶段，除了会产生化工产品外，还会产出大量废弃物，例如，工业垃圾以及工业废水等，如果废弃物可以得到有效回收，不仅可以提升资源利用率，而且还可降低环境污染程度，有助于增加化工企业经济收益，对化工企业健康发展可起到推动作用。然而，我国部分化工企业对废弃物的回收与处理不重视，甚至会直接将废弃物排放到自然环境中，不仅会因此造成环境污染，而且也会引发资源浪费问题。所以，在应用节能降耗技术时，化工企业要加大对废弃物处置工作的关注力度，采取优化化工工艺的方式来降低废弃物的产出规模，提升废弃物的利用效率，从而起到节能降耗的功效，而且也会对化工企业今后发展起到推动作用。

3化工工艺中节能降耗技术应用优化策略

3.1优化化工生产理念

在我国经济和社会发展过程中，虽然化工生产占据着有利地位，但同时，我国也应对化学工艺生产过程的能源消耗问题给予一定的重视。所以，化工企业要适时地进行相应的优化和生产工作，并把全新的生产观念和节能降耗技术应用到生产中。在化工企业具体的生产过程中，要想优化化工生产理念，可以从以下两个方面来进行。

（1）政府有关部门要重视节能降耗技术在化工工艺中的应用，重点对目前化工企业生产区进行全面的调研，根据化工企业在生产过程中能源使用情况进行统计，与此同时，对其排放指标进行监测，再根据化工企业实际情况制定相应的规划方案，并加大对技术人员的相关技术培训，以使其形成正确的生产理念，把节能降耗技术科学地应用起来；

（2）化工企业内部应制定相应的奖励和惩罚机制。在各个生产环节中，相关的化工企业都要将节能降耗技术与整个生产体系结合起来，同时企业管理层还要制定出相应的考核评价体系，以保证技术的高效应用。对那些遵守企业制度、兢兢业业的员工，企业要给予一定的物质和精神上的奖励，而对那些不认真工作、浪费资源的员工要给予相应的处罚。通过这种方式不仅可以激发员工的积极性，也可以让员工意识到节能降耗技术运用的重要性，从而有助于企业员工树立起良好的工作态度。

3.2更新传统的化工工艺

在化工生产的实际操作中，保证各种工艺的正确运用，各种工艺的改进和调整，使化工的温度、压力等适应不同的生产条件，达到节能和降低能耗的目的。在这种情况下，必须减少外界环境对化学过程的影响，以达到节约能源的目的。对化学工艺进行有效控制，从理论上进行节能技术的运用，如在吸收和放热过程中；这样就能回收并循环使用了。新设备、新工艺的应用，达到了节约能源、有效地管理能源消耗的目的。在化工行业，工艺控制越来越先进，越来越优化。常规工艺控制涉及到对化工企业的各个环节的监测和运行，比如设定反应炉的温度和压力，从而实现对产品的生产。在节能减排的实践中，工程人员根据矩阵代数或者一组第一原理方程式，建立了一个全过程的预测模型。从工厂中读出数据，评价运行状况，计算出最大的盈利能力，再把工厂转移到新的目标环境中。通常有数以百计的测量数据，例如温度，压力，流速和组成。其它的输入还包括了诸如原料和产品的现行价格以及供给和需求的约束等。这个程序管理数百个输出来调节流程的状态，并且包含了保证安全和可操作的内部限制。

3.3回收利用化学反应余热、减少燃烧

资源节约就是要对现有的资源进行合理的开发，并对已发生的化学反应进行再循环再利用，从而降低废热对环境的不利影响。节能的重点是对化学反应产生的废热进行及时的回收，从而达到节约能源的目的。废热是一种可循环再利用的资源，通过科学的方法进行循环，可以降低能耗。此外，在化工过程中，另一个需要重点考虑的问题是如何降低可燃气体和液体的断续燃烧。在一般的稳定操作过程中，燃烧是不会发生的，但是如果企业超出了预定的设计要求，比如生产过程中的问题、工厂设备的超压。保护装置的安全阀连接到火炬系统，燃烧材料在高塔顶部燃烧，有效地控制燃烧可以降低能量的消耗。

结语

综上所述，化工行业对推动我国经济发展具有积极的作用，所以为了使节能降耗技术可以在化工工艺中得到高质量应用，化工企业管理者要重视节能降耗的重要意义，采用科学的手段来确保节能降耗技术可以在化工工艺中发挥应用的作用与价值，从而进一步缓解我国能源短缺的压力，对促进生态环境与经济社会和谐发展具有不可替代的重要意义。

参考文献

［1］石付生.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中文科技期刊数据库(文摘版)自然科学,2022(8).

［2］程键雄.提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析[J].石油石化物资采购,2022(4):1-3.