超危大工程高支模的施工技术要点探析

超危大工程高支模的施工技术要点探析

金炳林

浙江金立建设有限公司  浙江 金华 321000

摘要：本文以某土建工程施工情况为例，分别从施工准备、定位放线、高支模安装、混凝土浇筑施工、高支模拆除几个方面分析超危大工程高支模的施工技术要点，旨在合理应用技术手段，保证施工质量和施工安全，为施工单位提供科学有效的参考，从而实现建筑工程的高质量发展。

关键词：超危大工程；高支模；施工技术

引言：伴随着各种现代信息技术的应用和普及，各行各业都出现了诸多变化，建筑工程也开始进入快速发展时期，越来越多高楼大厦建起，人们对于工程施工的质量要求和安全要求相应增高，施工单位也不断加深对超危大工程的重视，在此情况下，将高支模施工技术应用其中，能够有效应对工程施工难题，提高施工稳定性和安全性。

1工程概况

本文以某高层土建工程为例，对超危大工程高支模技术施工要点展开分析。该建筑物共32层，建筑高度为79m，建筑面积约处于28516m2，架梁最大跨度处于8.2m，而梁截面规格为620mm×1200mm，其中，首层高度则为6.1m，本文则以该建筑物首层施工情况为例，对高支模施工技术进行论述。

2超危大工程高支模技术施工要点环节

2.1准备

第一，技术准备。在超危大工程施工之前，结合项目工程要求，施工单位组织技术人员构建形成完整的施工工艺流程，并不断整合与完善施工方案和施工图纸，确保前期准备工作达成要求，而且还需要相应对施工图纸和实际工作情况进行检查，确保建筑结构尺寸和设备安装尺寸相符。工作人员可以灵活应用经纬仪、全站仪等多种测量仪器，确保测量仪器精度达成要求，质量符合标准。第二，材料准备。建筑工程施工中，施工材料质量将会直接影响到建筑工程质量，无论是前期材料采购环节，还是后续材料进场，都需要工作人员进行质量检查，只有确保钢管、扣件等施工材料达成质量标准，才能够将其投入到后续工程施工中。为了提高工程施工质量，还可以采用抽样调查方式，对工程施工材料进行质量抽检，全方位保证工程施工质量。第三，还需要进行初步的计算支撑，获取得到地基承载力和抗弯强度等参数信息。在本次项目工程中，对于地基承载力，基底荷载标准值Nk=1645kN，Mkx=0kNm；Mky=0kNm。基底荷载设计值Nk=2055kN，Mkx=0kNm，Mky=0kNm。验算承载力，则需要进行综合计算，从而获取得到Pkmax=37.77kPa，Pkmin=37.77kPa，Pk=37.77kPa。地基承载力Pk、Pkmax均能够满足基本的承载力要求。

2.2定位放线

首先，应用CAD绘图软件和大量图纸数据，并运用坐标绘制法，从而绘制完成放样图，基于已经绘制形成的放样图，便可以运用测放方式，获得建筑工程的中心点位置，施工作业人员便可以按照技术要求和轴线标准，落实定位测设工作。其次，施工作业人员通过应用等分取点的设计方式，设定弧形梁位置坐标，促使弧形梁能够达成施工图纸参数要求。再次，合理把控标高测量。当施工单位拆除完成模板后，便可以借助标高控制线，从而完成测定建筑物工作。最后，标高复核。直接将板底控制线进行移动，并应用水准仪等设备，完成标高值的复查、审核工作，提高测量结果的精确性和可靠性。

2.3高支模安装

具体来讲，主要包括以下流程：拟定施工方案。在工程施工之前，施工单位需要组织相关工作人员到达施工现场进行实地勘察，了解超危大工程施工场地特点和气候环境，考虑超危大工程的施工特点，由专业技术人员科学制定施工方案，并进行技术交底。并能够结合项目工程设计要求和施工规范，不断调整和优化建筑工程施工制度，促使施工作业人员都能够拥有客观行为准则，规范化个人行为。安装高支模。清理施工场地，确保基础的稳固性和可靠性，基于分层压实原则，由施工作业人员一一展开各个主体零件的安装工作，将回填土直接添加到高支模顶部位置，在整个压实过程中，都能够进行安全隐患排查，如果出现任何问题，需要及时停工、解决问题，切实提高超危大工程的可靠性和稳定性。加固地基。为了保证工程施工安全，促使高支模体系稳固性更强，施工作业人员可以合理应用加固地基处理技术，从而在根本上消除安全隐患，切实避免后续施工出现建筑物坍塌等安全隐患。合理把控安装技术参数。在高支模安装时，可以充分利用多种测量仪器，运用轴线测量方法，明确门架安装位置、梁线位置等具体位置，控制高支模的技术参数，促使安装更加稳固、位置更加准确，工程施工更加安全可靠。

2.4混凝土浇筑施工

首先，把控混凝土原材料的质量性能。加强质量检查，施工单位需要组织工作人员进行质量检验，确保混凝土原材料配比值合理且规范。其次，落实工程施工方案，促使各个施工环节都能够按照技术要求展开，施工作业人员也能够规范自身行为，基于混凝土浇筑标准进行工程施工，并能够结合实际施工情况调整和完善施工方案。需要注意的是，在建筑施工中，当墙体结构达成基本要求，便可以展开混凝土浇筑，当第一层浇筑完成后，需确保每层浇筑厚度在50cm，只有等到该层凝固达成标准才可以展开后续浇筑作业，依次分步骤进行。最后，重视安全技术交底，切实发挥技术施工的可行性和稳定性，降低安全事故发生的可能性。

2.5框架结构施工

对高支模工程的框架结构进行施工时，要考虑混凝土墙板的情况，将两者结合到一起，形成一个整体，连接的时候需要用到对拉螺栓，用螺栓进行连接之前，移动混凝土墙板，将其移动到框架结构的固定位置上，确定好位置后，拧紧对拉螺栓，仔细检查螺栓情况，避免出现松动的问题，保证两者的连接足够紧固。连接之后还要再一次检查位置，主要对轴线进行检查，同时还要对墙体和结构的垂直度进行测量，如果不符合规定，就要结合之前保留的钢筋头进行调整，对存在差异的部分进行改正。要想让框架结构具有更强的支撑能力，就要对框架结构中梁的底部区域进行加固处理。为了保证高支模框架结构施工的安全，需要在施工区域的四周设置防护栏，对高空坠物和其他风险进行预防。

2.6支模顶板施工

顶板施工是高支模施工的重要部分，在顶板部分的施工中，施工人员往往要进行高空作业，施工前要在施工部位搭建脚手架，应保证脚手架足够稳定和牢固，还要控制好材料和各个构件的规格，保证高支模顶板施工的各项任务能够高质量完成。施工人员需要对主次龙骨进行区分，确定各自的位置，制定不同的施工方案，确保主次龙骨与木方相垂直，为了避免浇筑期间出现漏浆问题，要增加木板，将木板装到次龙骨上，用钉子进行紧固，用海绵进行密封，避免出现漏浆问题。

2.7高支模拆除

在高支模工程施工中，为了保证工程施工质量，质量验收是不可避免的一环，施工单位通过自检等多道检查工序，提高施工安全管理水平。当工程质量验收完毕后，便需要组织施工作业人员拆除高支模。而实际上，高支模拆除也有相应的行为规范，施工作业人员需要严格按照拆除方案进行操作，由于高支模拆除危险性大、拆除难度高，整个拆除工序需要在保证人身安全的基础上，才能够展开，切实避免出现高空坠落等施工安全事故。与此同时，在高支模拆除过程中，施工作业人员需要按照先支后拆的原则、有序拆除，促使所有高支模都能够一次性拆除完成。需要注意的是，当施工作业人员拆除高支模时，需要小心谨慎行事，尽可能避免对建筑施工造成干扰。

结语：

综上所述，对超危大工程高支模的施工技术要点展开分析具有至关重要的意义。随着城市化进程的加快，超危大工程施工水平相应提高，应用高支模施工技术能够提高工程结构稳定性。今后，则应当加强技术研究，合理把控高支模施工技术要点，严格按照技术规范展开工作，从而推动建筑工程高质量可持续发展。

参考文献：

[1]孙建行.高支模工程施工技术与管理措施[J].科技风，2021(21):108-109.

[2]张健.危大工程中高支模施工技术应用分析[J].中国高新科技，2021(06):37-38.