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摘要:本文以某土建工程施工情况为例,分别从施工准备、定位放线、高支模安装、混凝土浇筑施工、高支模拆除几个方面分析超危大工程高支模的施工技术要点,旨在合理应用技术手段,保证施工质量和施工安全,为施工单位提供科学有效的参考,从而实现建筑工程的高质量发展。
关键词:超危大工程;高支模;施工技术
引言:伴随着各种现代信息技术的应用和普及,各行各业都出现了诸多变化,建筑工程也开始进入快速发展时期,越来越多高楼大厦建起,人们对于工程施工的质量要求和安全要求相应增高,施工单位也不断加深对超危大工程的重视,在此情况下,将高支模施工技术应用其中,能够有效应对工程施工难题,提高施工稳定性和安全性。
1工程概况
本文以某高层土建工程为例,对超危大工程高支模技术施工要点展开分析。该建筑物共32层,建筑高度为79m,建筑面积约处于28516m2,架梁最大跨度处于8.2m,而梁截面规格为620mm×1200mm,其中,首层高度则为6.1m,本文则以该建筑物首层施工情况为例,对高支模施工技术进行论述。
2超危大工程高支模技术施工要点环节
2.1准备
第一,技术准备。在超危大工程施工之前,结合项目工程要求,施工单位组织技术人员构建形成完整的施工工艺流程,并不断整合与完善施工方案和施工图纸,确保前期准备工作达成要求,而且还需要相应对施工图纸和实际工作情况进行检查,确保建筑结构尺寸和设备安装尺寸相符。工作人员可以灵活应用经纬仪、全站仪等多种测量仪器,确保测量仪器精度达成要求,质量符合标准。第二,材料准备。建筑工程施工中,施工材料质量将会直接影响到建筑工程质量,无论是前期材料采购环节,还是后续材料进场,都需要工作人员进行质量检查,只有确保钢管、扣件等施工材料达成质量标准,才能够将其投入到后续工程施工中。为了提高工程施工质量,还可以采用抽样调查方式,对工程施工材料进行质量抽检,全方位保证工程施工质量。第三,还需要进行初步的计算支撑,获取得到地基承载力和抗弯强度等参数信息。在本次项目工程中,对于地基承载力,基底荷载标准值Nk=1645kN,Mkx=0kNm;Mky=0kNm。基底荷载设计值Nk=2055kN,Mkx=0kNm,Mky=0kNm。验算承载力,则需要进行综合计算,从而获取得到Pkmax=37.77kPa,Pkmin=37.77kPa,Pk=37.77kPa。地基承载力Pk、Pkmax均能够满足基本的承载力要求。
2.2定位放线
首先,应用CAD绘图软件和大量图纸数据,并运用坐标绘制法,从而绘制完成放样图,基于已经绘制形成的放样图,便可以运用测放方式,获得建筑工程的中心点位置,施工作业人员便可以按照技术要求和轴线标准,落实定位测设工作。其次,施工作业人员通过应用等分取点的设计方式,设定弧形梁位置坐标,促使弧形梁能够达成施工图纸参数要求。再次,合理把控标高测量。当施工单位拆除完成模板后,便可以借助标高控制线,从而完成测定建筑物工作。最后,标高复核。直接将板底控制线进行移动,并应用水准仪等设备,完成标高值的复查、审核工作,提高测量结果的精确性和可靠性。
2.3高支模安装
具体来讲,主要包括以下流程:拟定施工方案。在工程施工之前,施工单位需要组织相关工作人员到达施工现场进行实地勘察,了解超危大工程施工场地特点和气候环境,考虑超危大工程的施工特点,由专业技术人员科学制定施工方案,并进行技术交底。并能够结合项目工程设计要求和施工规范,不断调整和优化建筑工程施工制度,促使施工作业人员都能够拥有客观行为准则,规范化个人行为。安装高支模。清理施工场地,确保基础的稳固性和可靠性,基于分层压实原则,由施工作业人员一一展开各个主体零件的安装工作,将回填土直接添加到高支模顶部位置,在整个压实过程中,都能够进行安全隐患排查,如果出现任何问题,需要及时停工、解决问题,切实提高超危大工程的可靠性和稳定性。加固地基。为了保证工程施工安全,促使高支模体系稳固性更强,施工作业人员可以合理应用加固地基处理技术,从而在根本上消除安全隐患,切实避免后续施工出现建筑物坍塌等安全隐患。合理把控安装技术参数。在高支模安装时,可以充分利用多种测量仪器,运用轴线测量方法,明确门架安装位置、梁线位置等具体位置,控制高支模的技术参数,促使安装更加稳固、位置更加准确,工程施工更加安全可靠。
2.4混凝土浇筑施工
首先,把控混凝土原材料的质量性能。加强质量检查,施工单位需要组织工作人员进行质量检验,确保混凝土原材料配比值合理且规范。其次,落实工程施工方案,促使各个施工环节都能够按照技术要求展开,施工作业人员也能够规范自身行为,基于混凝土浇筑标准进行工程施工,并能够结合实际施工情况调整和完善施工方案。需要注意的是,在建筑施工中,当墙体结构达成基本要求,便可以展开混凝土浇筑,当第一层浇筑完成后,需确保每层浇筑厚度在50cm,只有等到该层凝固达成标准才可以展开后续浇筑作业,依次分步骤进行。最后,重视安全技术交底,切实发挥技术施工的可行性和稳定性,降低安全事故发生的可能性。
2.5框架结构施工
对高支模工程的框架结构进行施工时,要考虑混凝土墙板的情况,将两者结合到一起,形成一个整体,连接的时候需要用到对拉螺栓,用螺栓进行连接之前,移动混凝土墙板,将其移动到框架结构的固定位置上,确定好位置后,拧紧对拉螺栓,仔细检查螺栓情况,避免出现松动的问题,保证两者的连接足够紧固。连接之后还要再一次检查位置,主要对轴线进行检查,同时还要对墙体和结构的垂直度进行测量,如果不符合规定,就要结合之前保留的钢筋头进行调整,对存在差异的部分进行改正。要想让框架结构具有更强的支撑能力,就要对框架结构中梁的底部区域进行加固处理。为了保证高支模框架结构施工的安全,需要在施工区域的四周设置防护栏,对高空坠物和其他风险进行预防。
2.6支模顶板施工
顶板施工是高支模施工的重要部分,在顶板部分的施工中,施工人员往往要进行高空作业,施工前要在施工部位搭建脚手架,应保证脚手架足够稳定和牢固,还要控制好材料和各个构件的规格,保证高支模顶板施工的各项任务能够高质量完成。施工人员需要对主次龙骨进行区分,确定各自的位置,制定不同的施工方案,确保主次龙骨与木方相垂直,为了避免浇筑期间出现漏浆问题,要增加木板,将木板装到次龙骨上,用钉子进行紧固,用海绵进行密封,避免出现漏浆问题。
2.7高支模拆除
在高支模工程施工中,为了保证工程施工质量,质量验收是不可避免的一环,施工单位通过自检等多道检查工序,提高施工安全管理水平。当工程质量验收完毕后,便需要组织施工作业人员拆除高支模。而实际上,高支模拆除也有相应的行为规范,施工作业人员需要严格按照拆除方案进行操作,由于高支模拆除危险性大、拆除难度高,整个拆除工序需要在保证人身安全的基础上,才能够展开,切实避免出现高空坠落等施工安全事故。与此同时,在高支模拆除过程中,施工作业人员需要按照先支后拆的原则、有序拆除,促使所有高支模都能够一次性拆除完成。需要注意的是,当施工作业人员拆除高支模时,需要小心谨慎行事,尽可能避免对建筑施工造成干扰。
结语:
综上所述,对超危大工程高支模的施工技术要点展开分析具有至关重要的意义。随着城市化进程的加快,超危大工程施工水平相应提高,应用高支模施工技术能够提高工程结构稳定性。今后,则应当加强技术研究,合理把控高支模施工技术要点,严格按照技术规范展开工作,从而推动建筑工程高质量可持续发展。
参考文献:
[1]孙建行.高支模工程施工技术与管理措施[J].科技风,2021(21):108-109.
[2]张健.危大工程中高支模施工技术应用分析[J].中国高新科技,2021(06):37-38.