厂房建设中钢结构质量及施工技术

厂房建设中钢结构质量及施工技术

李金海,刘少华,兰天 ,武剑 ,霍小帅

中建八局第二建设有限公司

摘要：随着社会经济的飞速发展，对于厂房主体结构方面的要求也在不断有所提高，目前大多数的厂房其主体结构文钢结构。为此本文将对其质量及相关施工技术进行探讨，以其意义及钢结构的特点作为切入点，对其施工准备进行概述，并对施工准备具体步骤进行总结，通过这样的方法发掘其中存在的主要质量问题，最终达成探究其施工质量控制要点的目的。

关键词：厂房建设；钢结构；质量；施工技术

引言

钢结构因为材质轻、韧性和塑造性好等优良特点使其被广泛应用于现代厂房建设中，采用钢结构可以有效地降低厂房建设成本，缩短建设周期，降低建设施工人员的劳动力，防止厂房的变形。钢结构的使用可以有效地提高施工速度和施工效率，加快厂房建设的脚步。对于使用钢结构的厂房建设需要加强施工过程中相关质量和技术的控制，使厂房能够按时正常投入使用。

1钢结构厂房的优点概述

（1）经济性较高。钢结构厂房主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉进行接。相比传统的钢筋混凝土结构，钢结构厂房建筑能够大量节约费用支出，具有经济性较高的优点。（2）施工时间短。钢结构施工时间较短，而且不受季节的影响，可以在各类工程施工建设内广泛应用。一般情况下钢结构作业施工一栋300平方米左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。（3）性能更具优势。与混凝土结构厂房相比，钢结构厂房的自重大幅下降，性能有了明显提升。这是由于在钢结构厂房建设施工中，涉及的材料大多具备质地较轻，承载力较强，能在确保厂房建设质量的同时，有效改善以往厂房自重过大的问题，使得施工操作更加便捷。钢结构厂房施工中，对矩形或梯形材料的应用率更高，这大大降低了材料对空间面积的占用，提升了空间利用效率。（4）更加环保节能。从材上讲钢结构材料的来源，主要来自废旧的汽车。钢结构材料可以100%的回收，其他配套材料也可大部分回收，真正的环保无污染，符合当前环保意识。另外钢结构在施工过程中不会像混凝土建筑施工一样产生大量的建筑垃圾和环境污染，钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料，更注重对材料进行循环利用，因此并不会对周边环境造成破坏。

2钢结构的施工技术

2.1测量施工

在钢结构施工前需要做好测量工作，即先构建水准基点，确保这些基点的分布均匀;在明确水准基点以后，需结合这些基点来开展测量工作，详细标注钢筋位置，还需利用水泥砂浆来合理保护这些基点。接下来，需要采用科学方法来测试每两个水准基点之间的高程，然后通过科学管理轴线，以便施工人员更好地明确平面轴线的位置，从而有效把控钢结构的安装质量。

2.2预埋基础混凝土内螺栓

施工人员需要充分掌握钢结构各构件中所需使用的螺栓的数量、规格及型号等方面的信息，然后依据相关要求进行螺栓预埋，且及时开展浇筑与振捣工作。在钢结构、螺栓浇筑与振捣过程中，使用黄油、塑料薄膜有效包裹螺栓丝扣，防止混凝土被污染，最后需要科学明确钢结构混凝土的浇筑与振捣过程中出现的位移情况，待完成浇筑工作以后，需要及时对施工现场进行清理。

2.3合理应用吊装技术

在钢柱吊装过程中，需要借助起重机沿着钢材跨边或是跨中来进行吊装施工，所以起重机是整个吊装作业中最为关键的工具。在正式吊装前，必须做好起重机的支撑与固定工作，合理调整钢柱的轴线，并利用专门的角尺来认真检查钢柱的轴线位置，确保钢柱轴线的精确度处于规定范围之内，若发现轴线位置不正确，必须尽快做出有效的调整，或重新支撑和固定起重机，从而确保钢柱吊装施工的安全、稳定开展。同时，在施工现场条件良好的情况下，可使用支臂车，若条件较差，可使用临时的井字形爬梯，从而确保施工人员高空作业的安全性。

2.4钢柱定位技术

在钢结构框架定位过程中，只有保证第一节钢柱定位的准确性，才能确保后续施工的质量。对于两个原始端点的测试，必须保证起点位置的合理性，并结合钢结构施工的具体情况来科学选择起点位置，将其作为第二测试点，所选位置应具有良好的视野，不会损坏到其他施工工作，最后需要利用闭合的方法来合理明确每个钢柱的所有参数值。柱脚锚栓作为钢结构施工中最为关键的一部分，在具体施工过程中可使用锚柱支架平台，通过合理设计这一平台，确保周边支架的可靠性，将角钢作为锚柱支架平台的支撑物，从而确保柱脚锚栓不会受到混凝土浇筑等其他因素的影响。

3厂房建设中钢结构的施工质量控制要点

3.1人员控制

在钢结构厂房建设工程施工前，施工承包单位需要对各工序的施工人员进行必要的岗位培训和专业培训，使施工人员充分了解工程项目的主要建设条件和要求，针对性的进行指导，提高人员技术水平，并且保证工程施工中所有特殊工种需要持证上岗，并对施工人员进行详细的技术、质量以及安全交底，预防施工过程中发生安全和质量事故。

3.2基础工程质量控制

对钢结构厂房基础工程质量控制来说，最主要的就是对混凝土钢筋模板的施工进行控制，通常来说预埋地脚螺栓经常会因为垂直度偏差导致后期施工预埋螺栓存在明显的偏差给整个钢柱的安装造成严重影响。在地脚螺栓预埋施工的过程中，可以利用粗钢筋或者角钢根据设计尺寸焊接成井字，然后在独立基础的钢筋笼上设计十字线和标高，将预埋螺栓笼放到设计位置上，保证浇筑混凝土时不能够出现螺栓移位的情况。

3.3钢结构安装的质量控制

在钢结构安装的过程中，由于整个钢结构的立柱分为H型钢和螺旋钢管，其中主梁和副梁都以H型钢为主，而H型钢在焊接的过程中，对焊接质量，焊接缝隙间距以及焊接尺寸都有着严格的要求，坡口的形式和焊接间隙等都必须要加强质量控制和管理，这样才能够保证焊接整体的水平，另外在焊接完成之后必须要通过对截面进行全焊透，这样就使得焊接的难度增加，如果在焊接完成之后，还需要通过利用超声波和探伤射线等技术对焊接的内部缺陷进行全面的检查只有加强对焊接安装的整体质量进行严格的控制，才能够保证外观的平整，避免出现异常。

3.4钢结构防腐阶段控制要点

钢结构构件在进行安装工作前同样需要进行防腐处理，同时不同种类的钢材其防腐处理的方式也有所不同。当前执行最为广泛的防腐处理为SA2式的处理要求，其具体的处理方式为进行喷砂或抛光，通过这样的方式提高钢材地面的光滑程度并完成除锈工作，这也会对钢材的总体质量产生较大的影响。最后钢结构钢材上进行防火涂装也是有着必要性的，防火要求也是建筑的硬性要求之一。因此在进行涂装前，要对抗火性能进行全面检测，以此保证其性能符合国家的相关标准。

结语

本文通过对厂房建筑钢结构的工程质量控制进行深入的分析，能够加强对钢结构质量控制的管理水平，首先在钢结构施工过程中必须要对材料机械等进行质量控制保证材料运输和放置的位置符合施工要求，另外还应该对焊接材料等施工工序进行控制，避免出现施工安全等问题。通过对钢结构厂房的质量控制要点进行有效分析，能够为相关的从业人员提供重要参考，保证钢结构厂房施工的整体效果。

参考文献

[1]唐杰.厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨[J].山东工业技术,2020(15):115.

[2]王三振.厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探析[J].绿色环保建材,2021(06):141+143.

[3]何泓易.厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨[J].建材与装饰,2021(13):44-45.