建筑施工工程中铝模板的施工技术分析

建筑施工工程中铝模板的施工技术分析

吉刚

中国建筑第二工程局华东分公司 上海 200120

摘要：建筑行业作为我国经济体中的支柱产业，近几年其生产及经营规模不断扩大。据相关统计显示，截止2020底，国内建筑业生产总值达到26.4万亿元，已占到国内生产总值的7.2%，建筑施工面积达到149.5亿m2，为国家发展提供了强大的基础设施保障。建筑行业能取得这样成绩，离不开建筑施工的技术创新及发展。铝合金模板技术就是众多建筑新技术中的一员，其不仅具有刚度大、不变形及不起鼓等优点，而且也可实现多次周转使用（经实际测算铝合金模板回收率可达70%~80%），有效降低了资源消耗，环保性好。另外，在施工效率及成本费用等方面也有着明显优势，铝合金模板技术在建筑施工中越来越普及。

关键词：建筑施工；铝模板；施工技术

引言

铝模板具有施工简便、节省材料、可回收等特点，在高层建筑施工中已经得到了广泛应用。目前，国内已经有越来越多的城市开始使用铝模板进行高层建筑的施工，可以认为铝模板是目前国内外建筑模板体系设计中应用最为广泛以及成熟的模板体系。但是在实际操作过程中，由于各种因素以及施工方法不当所导致的模板坍塌现象十分常见。因此，下述将针对某高层结构建筑中铝模板的规范化施工展开详细设计研究。

1铝模板系统组成

铝模板由于良好的可塑性，其模板系统与传统的钢模板类似，有着完备的结构系统，并根据应用场合的不同，结合差异较大。为了充分了解铝模板，需要掌握其系统组成。其一，模板系统，与混凝土结构充分贴合，为混凝土成型并传递外部约束应力的铝模板构件。其形状结构根据应用场合多种多样，如墙体铝模板、柱铝模板、梁铝模板、楼板铝模板、楼梯铝模板等；其二，支撑系统，对铝模板形成有效的外部支撑力，使模板能够约束混凝土材料，同时，支撑系统也对整体系统起到足够的稳定性作用。为此，支撑系统作为铝模板的关键，其支撑两端的位置、方向及杆件形式十分关键，可以分为用于墙体支撑的对拉螺杆支撑，调节高度的单杆支撑等。由于铝模板实行早拆工艺，即混凝土尚未达到标准养护期即拆除铝模板，为此，其支撑系统要合理布置在楼板和梁的模板之下，并设计带顶撑头；其三，其他特殊系统及附属系统。特殊系统包括用于剪力墙的对拉螺杆，附属系统则主要是对铝模板起连接作用的附属零件，如销钉、螺钉等。

2铝模板施工技术

应用价值优势由于铝模板自身的技术优势，使其能够发挥巨大的应用价值，根据某权威机构对各类模板在一次投入和重复利用周期等方面的统计，可以发现铝模板的应用价值优势明显。其一，能够广泛应用于高层建筑、商业综合体等高标准要求的建筑工程之中。这主要是因为，铝模板重量轻使其操作更易，同时强度高，且科学设计、机械加工制造过程，使其更具标准化流程。而高层建筑、商业建筑不仅标准要求高，更存在着高空作业难的问题。为此，使用重量轻、标准更高的铝模板显然比其他类型模板更加合适；其二，提高工程价值。一方面，铝模板的可塑性和机械加工特点，使得混凝土成型质量更好，不仅表面光滑观感佳，尺寸精度更高。这主要是因为，铝模板是项目开始前，厂家根据施工图提前制作加工，并预拼装后运至现场，在施工现场直接使用，这就减少了人工介入，提高了模板的安装精度，也就提高了工程质量；另一方面，铝模板相比于其他模板技术建设周期更短，施工进度更快。这是由其自身质量轻，并且可以提前由厂家制造加工的特性所决定。其三，节约施工成本。铝模板和钢模板类似，可以多次重复使用，这对于高层建筑而言十分重要，在操作规范、损坏率低的情况下，一套铝模板一般可以在一个高层建筑建设项目中重复使用300次以上。

3建筑施工工程中铝模板的施工技术

3.1铝合金模板与其他结构安装

铝合金模板安装时，经常出现漏浆问题。针对这一现象，常见的处理方式是凿高、垫低，尽可能将其控制量限制在不超过5mm的范围内。但由于采用这种方式钻孔数量大，后期需要用水泥进行封堵，不仅施工烦琐，而且质量也不能保证。针对这一问题，尝试在放线完毕后，将底板固定在内壁上，并安装脚铝，以此实现对这一结构的调平控制，并有效防止漏浆问题产生。铝合金模板的安装顺序为：先从内墙到外墙，然后观察垂直度，并调节横向高度。在完成对铝合金模板的安装后，还需要对梁模、楼板等其他结构进行安装。根据底模板、侧模板、支撑杆调整梁的标高，首先进行拼接，然后整体装配，用转角模将模板两侧的模板紧固到墙体模板上。梁底必须保证不松动。底模和侧模也要使用螺栓连接，以避免冲模。模板要沿墙壁的方向安装，不能离开墙壁，如果需要其他的构件，则要将模板固定在墙壁上，然后用测量标高的仪器测量，如果满足了安装条件，就可以进行下一步工作。

3.2模板搭建与浇筑

模板搭建及混凝土的浇筑不仅关系到混凝土的质量，其规范的操作也是保证铝模板的高回收率和完整率的技术要点。其一，铝模板的搭建。首先，搭建顺序要遵循“先内后外，先柱后梁”的原则。第一，从二次运输、现场调配均要遵循该顺序，避免材料堆积、整理和来回搬运造成的磨损；第二，按照编号进行整理，并对铝模板表面进行处理，清理表面后涂抹隔离防护剂。然后，按照定位线、编号进行铝模板搭接。搭接过程中，按照定位尺寸严丝合缝的进行搭接，切勿强行对口，对于确实存在尺寸差异的情况，只能采取“凿高垫低”，避免灌浆时存在漏浆，但修补尺寸应控制在5mm以内；第三，对铝模板安装质量进行检查，按照先内后外、先竖直方向后水平方向的顺序进行逐一检查，通过水平尺、钢卷尺等进行测量，确保安装质量。其二，混凝土浇筑。一方面，严格控制混凝土的配合比，对于采用铝模板施工技术的混凝土，要对混凝土基材、添加剂等进行调节。为此，在混凝土中掺入引气剂可以有效避免气泡堆积，也可以采用油性脱模剂或嵌蜡板技术，确保不出现气泡麻面问题；另一方面，浇筑时避免大力冲击，一般混凝土浇筑高度不得大于1.5m，依次保证铝模板不受到损坏，并保证铝模板的稳定。

3.3拆除顶模

拆顶模的时候，需提前将工人分好组，并且一边拖住模板底部，一边拔除销钉，逐步拆除顶模。下放模板需轻放，禁止直接把模板扔到楼面上。完成施工36h以上且楼板混凝土强度达到75%后，开始拆除顶模，且需从板梁开始，先拆下销子及其所处板梁上的梁模板连接杆，接着再去拆板梁及其相邻顶板的销子及楔子，最后拆梁底的模板。对于各单元首块模板放在墙顶边模支撑口上的情况，需先拆掉相邻模板，再拆下需要拆除的模板上的销子及楔子，并使用拔模工具将相邻模板分开。对于没有梁模的位置，但模板是从一墙跨至另一墙的情况，需先将有支撑唇边的墙顶边模拆掉。

结束语

随着建筑行业的高标准要求和高质量发展需求，铝模板作为一种新型优异的施工技术必将得到更加广泛的应用。为此，不仅要在高层建筑等模板高重复率的建筑类型中大力应用，还要在设计制造、模板搭接及浇筑、拆除回收过程中把握好操作要点，在保证建筑施工质量的同时，提高铝模板的可回收率，进而发挥铝模板的施工技术优势和应用价值。

参考文献

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