抽油机井热洗效果与节能的关系

抽油机井热洗效果与节能的关系

郑海龙 ,闫民力 ,周维琴 ,魏军红

长庆油田分公司第三采油厂  宁夏 银川 7580000

摘要：受社会发展，我国的各行业领域得到进一步提升。近年来，在抽油机井运行过程中，采取热洗技术措施，清除结蜡的影响，提高抽油机井的生产效率。对抽油机井的热洗效果进行分析，确定最优化的热洗周期，保持抽油机井正常运行。降低抽油机井生产的阻力，保持油井长期持续的生产能力，达到油田生产的技术要求。

关键词：提高；抽油机井；热洗效果；措施

引言

抽油机井热洗清蜡是维护抽油机井正常运行的重要措施，油井日常运行中，因为各方面原因影响，会出现油流空间减小的情况，石蜡会逐渐附着到油管壁，如果清洗不及时，就会造成石蜡厚度不断增加，不仅会影响到油井流通空间，甚至还会出现卡井的情况，影响油井正常运行。综合油井清洗处理方法，加大对抽油机井热洗清蜡研究力度。

1抽油机井热洗效果评价的重要性

热洗清蜡作为油田采油过程中应用最为广泛的清蜡方式，是维护泵况、降低载荷、维持正常生产最直接有效的手段。热洗效果的评价在热洗管理中起着至关重要的作用。热洗效果不理想会使油井造成累积结蜡，对下个热洗周期的洗井造成更大困难，甚至造成洗井卡，洗井不通等情况。相反对抽油机进行有效的热洗可以延长井下管、杆、泵的使用寿命，提高油井的生产效率。因此，合理评价抽油机井热洗效果对于确保油井正常生产，完成油田生产任务意义重大。目前抽油机现场热洗操作中，主要以热洗回油温度是否达到60℃来评价热洗效果，这种评价方式并不科学，很容易造成清蜡不彻底甚至产生累积结蜡而被忽视的情况。因此，研究制定有效、合理、准确的抽油机井热洗效果评价系统，对提高热洗管理水平，更好的保障泵况无疑具有重要的现实意义。

2抽油机井热洗效果与节能措施

2.1局系统设计实现探析

局系统在采用项目管理系统中具有重要的影响作用，对其部分功能进行改进和完善，有助于提升系统的整体效能的提升。局系统设计工作开展的过程中，相关工作人员需要对生产企业的实际生产情况进行综合性的分析，使专业工作人员进行全面的勘察工作。局系统设计过程中要求相关工作人员对信息和材料进行研究。因此，工作人员对信息资源进行全面分析，提取有用数据，对资料资源进行充分利用，提升系统设计的精准度。设计者对局系统设计时将油田的整体性当做管理对象，全面体现出局报表和实际生产情况，有效分析综合性信息模块，对分析系统的设计功能进行强化。

2.2加强对抽油机井的热洗清蜡管理

分析影响抽油机井热洗质量的因素，人为的因素会影响到热洗的质量。热洗介质是通过中转站加压加温处理，使其达到热洗的温度和压力条件，将热洗介质输送到井场，通过倒热洗流程，针对抽油机井的特点，一般采取反洗井的方式，使洗井水从油套管环形空间进入，从油管返出，形成热力循环，通过热载体的循环，提高井筒的温度，将石蜡溶化，随油流带到地面上来，达到热洗清蜡的效果。热洗设备因素对热洗的影响也比较大，热洗泵必须达到设计的压力，才能保证热力的循环，热洗加热炉必须达到设计的热洗温度，把石蜡溶化，如果温度过低，达不到热洗的质量标准，浪费了大量的热洗介质，引起油田生产成本的增加。热洗管线保证达到设计的压力，防止管线发生泄漏的状况，才能达到预期的热力循环状态，满足热洗清蜡的技术要求，更好地完成热洗的任务。工艺流程对热洗质量的影响，热洗阀门的开关，控制热洗水的循环量。掺水阀门出现关闭不严等情况，会导致热洗水回流，达不到设计的热洗温度，溶蜡效果不理想，影响到清蜡效果。抽汲参数和环境对热洗的影响，热洗管线的完好情况，以及热洗介质的能量损失，都会影响到热洗清蜡的效果。抽油机井的抽汲参数设计不合理，稠油的排量过小，会降低热洗的效率。溶化的石蜡携带的不及时，给热洗过程增加了阻力，导致热洗时间过长，热洗水的排量达不到设计要求，清蜡效果不佳。

2.3设计性能提升

热洗工作的工作效率与热洗能源消耗有直接的关系，提升热洗装置设备性能，缩短热洗工作周期，能有效降低热洗能源消耗，实现节能的目的。首先应提升热洗液的保温工艺，保障热洗液在进入采油工艺中时能保持90左右的高温。不仅可以提升热洗效率也能减少热洗液过早进入油层的可能。其次，技术人员在设计性能提升的过程中还应当合理的利用本井产出液自循环热洗清蜡来有效的避免了对油层的污染并且在这一过程中也能够起到杜绝常规热水洗井致使油层水敏现象发生的效果。最后应优化热洗参数的显示功能，通过增加和升级仪表，让热洗设备操作者能对设备的运转情况以及热洗进度有更加直观精确的掌握。

2.4热洗清蜡周期

抽油机井热洗清蜡处理期间，热洗周期的确定非常重要。结合油管井筒情况，对具体组成进行剖析，其中水泥环、套管以及地层等作为重要组成元素，分析油管内壁之所以出现结蜡的原因，并且还要认识到抽油杆同样结蜡严重。结合《抽油机井热洗清蜡操作规程》为依据，及时应用1.12倍电流法进行热洗周期研究。及时对初次洗井时间、结蜡等情况记录，随后绘制相关曲线，根据曲线情况计算热洗最佳日期以及全面的热洗清蜡日期。热洗清蜡周期的确定，改变传统热洗盲目性，并且规范热洗清蜡处理行为，提高热洗清蜡效率。

2.5科学洗井方式选择

国内开采石油时一些油井拥有较长的管线长度，这导致管线清洗不彻底状况的产生。为有效提升抽油机井热洗操作质量，并依据实际清洗状况对热洗周期进行延长，制定一系列油井除蜡技术考核制度，需要依据井的实际状况确立一套个性化的洗井方案，依据洗井方案实施热洗操作。热洗的具体步骤包括下列四个操作步骤。首先是替液环节。抽油井口经过旁通改造，采用温度较高的水实施管线内低温水或死水替换，让计量间到净油站距离的管道被热水充满；第二个操作步骤是化蜡环节。在第一步骤结束后井口温度通常也已超过75摄氏度，此时应当让热洗水进入套管中并采用小排量进行冲洗，若察觉到抽油机的机杆未进入同步状态则需要深入控制排量并测量电动机电流；第三点为排蜡环节。当抽油机井口回油温度超过60摄氏度，则进入排蜡环节，需要增加进水排量以完成热洗任务，时间控制在20min左右，接着对电动机的电流实时测量；最后一点为清洗巩固环节，在此环节中抽油机电流存在明显下降状况并趋于平稳，在此阶段可以应用中等排量并进行洗井操作一小时。此环节中控制排量的主要目标是规避长时间高排量清晰导致低压层内有热洗水的透入状况。在执行上述流程后，电流将平稳达到稳定，井口回油温度在60摄氏度以上，并在一小时后完成整体清洗流程。

结语

通过对提高抽油机井热洗效果的措施研究，采取最优化的技术措施，提高抽油机井热洗的效率。对抽油机井热洗的效果进行评价，发现洗井不通后，分析原因，采取相应的解决措施。对抽油机井实施修井检泵作业，解除蜡卡的现象，保证抽油泵正常运行。提高对抽油机井热洗的检查，通过生产数据资料，分析热洗的效果，合理解决洗井效果不佳的问题，保证热洗质量，提高抽油机井的生产效率，满足油田生产的需要。

参考文献

[1]刘辉.抽油机井热洗效果与节能的关系探讨[J].中国化工贸易,2014(13).

[2]罗洪志.探究抽油机井热洗效果与节能的关系[J].化学工程与装备,2016(5):94-95.