起重机械事故原因分析及对策浅析

起重机械事故原因分析及对策浅析

虞波

  浙江省特种设备科学研究院  310016

摘要：由于中国城市化建设的不断推进，工程建设的数量和规模都在不断的增加，与此同时起重设备也得到了广泛的应用。据不完全数据，中国各行业发生的事故比例不断上升，不但对人身安全形成危害，而且造成了大量的经济损失。因此，探讨这些机械事故产生的原因以及如何有效地预防这些机械事故，有较大的现实意义。

关键词：重机械；事故；原因；对策

由于社会经济日新月异的发展，科学技术也呈现了繁荣发展的良好态势，基于此种大背景，各行各业也迎来了良好的发展机遇。而当前起重机械被广泛的应用在各行各业当中。也就是说，对机械设备处于普及应用的状态，然而，在使用机械设备的过程中，不可避免的经常会发生各种各样的安全事故。这些事故的发生，不仅造成大量人员伤亡，而且也让经济损失严重。本文对起重机械事故产生的原因首先进行了论述，并在后面提出了一定的预防对策，作为理论仅供业内人士参考。

1起重机械安全事故发生的主要原因

1.1起重机设计制造的问题

目前，中国起重机械的生产厂家很多，特别最近几年，由于中国制造业的飞速发展，对起重机的需求不断增加，大量的起重机制造商也因此应运而生。基于起重机械的特点，对生产技术和技术人员有较高的要求，但一些民营企业在机械设计和生产技术好没有充足的能力，技术水平偏低，使得起重机械存在安全性问题。一些厂家甚至存在不规则的设计图纸来源，导致起重机的安全性能不足。这样的起重机使用起来难免会出现问题，致使发生重大安全事故。

1.2起重机械的操作人员职业素养不足

工程建设中最不能缺少的工具就是起重机械，这要求建筑施工人员和机械作业人员的紧密配合，完成重件的空运作业，以减少人工劳动，提高施工效率。基于工程建设施工中起重机械担负着琐碎又繁重的工作量，加上自身结构的复杂性，操作人员往往对机械结构不熟悉，使得不能清晰明确其工作原理，导致操作流程不规范，致使起重机械工作状态已经出现异常了，还发现不了一些零部件的异常，最终形成严重的事故。

1.3工程上对起重机械的安全管理缺乏完善

由于起重机械全部都是有金属制成，重量较大，且构件之间的连接也很复杂，在施工工艺、运输物和施工环境的影响下，起重机械的起重装置会有很大的不同，其结构也有较大的差异。在输送液体材料时，应采用桶类或罐类的提升装置，在进行钢筋重物时，爪类装置最适宜。在施工过程由于重物的类型偏多，在更换起重装置之前，操作者没有将起重的工作状态调整为非工作状态，所以在更换起重装置时，会发生事故，造成人员伤亡。更换起重装置后，对安全事故没有进行排查，没有对机械状态进行常常检查，导致机械故障的发生，而造成事故。这些事故发生的原因皆是因工程中对起重机的安全管理较差而至。

1.4没有按照规范要求进行指挥和作业

根据起重机事故的分析，在起重机械事故中，由于违章指挥和作业而引起的安全事故发生率占80%以上。在施工过程中，一些施工单位不但违反安全管理规定，还对施工强制性标准进行了违反，擅自更改承包合同期限，为了赶上工期，一些施工单位不按规定拆卸和安装起重机，使起重机的负载系数发生变化，从而造成疲劳损坏。在正常情况下，在起重机械安拆过程中容易发生违章指挥作业。

1.5起重机械自身的安全性能不高

基于起重机械的结构复杂和零部件多的特点。制造过程人力和物力的耗费数量巨大。部分机械制造企业为了降低生产成本和运输成本，得到更多的利润。在制造机械时，他们使用低性能钢，倾向于选择低价格的产品来制作零部件，导致耐蚀性和耐磨性均较低。对于工程量大的工程，起重机械在进行工作时，由于结构受力不达标，使得结构变形或损坏，提高了机械的磨损率，从而缩短了其使用寿命，其安全隐患较大。

2起重机械事故预防对策

2.1完善责任制

在对起重机械事故进行预防时，应建立相应的岗位责任制，即合理分配权责。发生安全事故时，必须严格调查事故责任，具体到个人，对于那些没有按照规范操作而引起的安全事故，并严格按照相关规定条例进行安全事故的处罚。在整个施工过程中，应针对发生的安全事故，建立电子档案，并根据不同的原因进行事故处理分类。并深入研究和分析具体的原因。

2.2管理者应安全管理设备

施工管理者作为管理人，要在起重机械进行装置更换和检修时，提醒操作员将起重机械调整到非工作状态，从而确保人身安全。对于异常的零件，管理者要及时识别并通知操作员，并督促他们修复机械异常。在施工期间，任何人员不得在机器附近停留。施工完成后，应保证操作人员对机械操作系统已经进行了关闭，不允许施工现场有人留置。没有管理人的批准，谁都不能随意操作起重机，进一步强化安全管理。

2.3严格遵守操作规程

由于施工现场复杂，起重机械的运行必须按照有关规定进行。基于此种情况，起重机械具有动态性和多样性的特点，这就在一定程度上极大的提高了起重机械事故发生的概率。基于此，就要严格规范起重机械设备的使用操作，严格按照操作手册进行人工操作。此外，施工单位也应加强管理，建立符合大型机械运行机制的管理制度，从而最大程度的降低违规操作概率，特别是要严格规范起重机械的拆卸和安装环节，因为这两个环节的危险性非常的大，施工单位一定要对施工人员的人身安全进行绝对的保证，严格控制好起重机械的施工。

2.4定期维修

对起重机械的定期维护要根据其工作量的大小和难易，并将其分为一级和二级维护。定期维护由操作员和专业维修人员一起来完成，其润滑、清扫、调整设备各部件、消除跑、冒、滴、漏现象、检查、紧固等要维护的内容，修理或更换损坏和容易损坏的部件，并对润滑油、齿轮油等进行油品检查和清洗以及更换，经过定期维护后的设备，要求其精度和性能满足正常使用和安全使用的要求。

2.5加强监督管理

强化起重操作过程中的监督管理特别重要，即必须对各项作业环节进行有效的监督和管理。想要防止安全隐患的存在，就需要进行严格及时的监督管理，此外，应严格检查起重机相关设备的质量。在使用起重机设备时，并对起重机损坏和要损坏的部件进行检查检修以及更换，并定期聘请专门的检查人员检查所有的起重设备。从这些方面入手，对起重设备引起的安全事故进行综合预防。

3结束语

总而言之，工程建设中最不能够缺少的设备就是起重机械，它是建设成功的根本，它不但能够提高工作效率，还能节约施工成本，对施工是百利而无一害，但是基于操作人员的不规范操作和对原理知识的缺乏掌握，加之起重机械自身因素引起的安全事故日趋增多，不但威胁到了施工人员的生命安全，同时也为工程建设带来了巨大的经济损失，所以，对起重机械安全事故引发的原因进行分析必不可少，并能够通过分析提出相应的解决对策，从而使起重机械设备的安全性能可以有效的提高。

参考文献

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